一种工业硅生产装置的制作方法

1.本实用新型属于工业硅生产技术领域，具体涉及一种工业硅生产装置。


背景技术：

2.工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时,能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性,有时还能改善基体的铸造性能和焊接性能。
3.冶炼工业硅的主要原料有硅石、碳质还原剂。工业硅的生产流程如下：原料硅石水洗
→
沥水干燥
→
破碎
→
筛分
→
配料
→
熔炼
→
造渣
→
水冷凝固。
4.其中，水洗步骤中，原料硅石在水洗过程中基本处于静止状态，暴露在表面的硅石能够得到清洗，被覆盖在底部的硅石得不到清洗，因此水洗效果不好。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种工业硅生产装置，能够在原料硅石清洗时进行翻动，水洗效果更好。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种工业硅生产装置，包括水洗外筒和设置于水洗外筒内侧的水洗内筒，所述水洗外筒中部同轴固定有中空的中心轴，所述水洗内筒呈环形槽结构，其中部形成柱状通道，柱状通道滑动连接在中心轴上，水洗内筒的壁上密布有网孔，且水洗外筒上设有用于驱动水洗内筒往复摆动的水洗驱动件；所述水洗外筒上部连有导水管，所述导水管上于水洗外筒内侧连有外筒水洗管；所述导水管末端与中心轴顶部连通，且中心轴上部连有若干个内筒水洗管，内筒水洗管上设有若干个水洗喷头。
8.进一步，所述水洗驱动件包括连接于水洗内筒底部的驱动臂、转动连接于驱动臂外端底部的连接块以及转动连接于连接块上的折线杆，所述驱动臂沿水洗内筒的径向设置，所述折线杆包括同心段和偏心段，所述折线杆的旋转轴线与同心段的轴线重合，所述偏心段的轴线与同心段的轴线具有偏心距离，所述同心段的一端转动连接于水洗外筒的侧壁上，所述偏心段的一端转动连接于连接块上，所述同心段的旋转轴线垂直于中心轴。
9.进一步，所述中心轴内部密封滑动连接有活塞，中心轴内于活塞顶部上方形成喷水腔，所述喷水腔与导水管连通，且该连通处设有进水单向阀，所述内筒水洗管位于所述喷水腔的侧壁顶部，且内筒水洗管内均设有出水单向阀。
10.进一步，所述中心轴的侧壁上开设有轴向条形孔，所述活塞上固定有导向柱，所述导向柱滑动连接在轴向导向柱内，所述驱动臂底部固定连有矩形框，所述导向柱滑动连接在矩形框内。
11.进一步，所述矩形框朝向中心轴外侧壁的一面为弧面，且该弧面与中心轴的外侧壁相贴。
12.进一步，所述水洗外筒的外部固定有延伸板，所述延伸板上竖直固定有支撑柱，所
述支撑柱上固定有水洗电机，所述水洗电机的输出轴与折线杆的同心段同轴固定连接。
13.进一步，所述水洗外筒与折线杆的同心段连接处设有密封圈。
14.进一步，所述水洗外筒的底部连有排污管，排污管上设有排污阀门。
15.进一步，所述水洗内筒的底部与驱动臂可拆卸连接。
16.本实用新型的原理和有益效果在于：
17.将待清洗的原料硅石投入水洗内筒中，开启水洗电机，水洗电机带动折线杆的同心段旋转，折线杆的偏心段以同心段为轴线做圆周运动，带动驱动臂和水洗内筒同步往复摆动的同时，做竖直升降运动，通过水洗内筒的运动，实现水洗内筒中的原料硅石在水洗外筒内的清洗。
18.驱动臂旋转且升降的同时，还带动矩形框贴着中心轴外壁旋转且升降，矩形框升降时带动导向柱沿中心轴上的轴向条形孔升降，从而带动与导向柱固定的活塞升降，活塞升降时，使得喷水腔的体积发生变化。当活塞上升过程中，喷水腔的体积逐渐减小，喷水腔内的水压增大，使得喷水腔内的水进入各个内筒水洗管内，从内筒水洗管上的各个喷头喷出，喷在水洗内筒中的原料硅石上，加强了水洗内筒中水的流动，从而进一步加强清洗效果；当活塞下降过程中，喷水腔的体积逐渐增大，喷水腔内的水压减小，形成负压吸附作用，将导水管内的水吸入喷水腔内，实现喷水腔内水的补充。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的正向剖视图。
20.图2为图1中a处放大图。
21.图3为图1中中心轴的剖视图。
22.其中，附图标记包括：
23.水洗外筒1、水洗内筒2、网孔200、柱状通道201、排污管3、排污阀门30、导水管4、进水单向阀400、外筒水洗管41、外筒水洗管阀门410、内筒水洗管42、水洗喷头420、出水单向阀421、中心轴5、折线杆6、同心段61、过渡段62、偏心段63、水洗电机7、支撑柱8、延伸板9、驱动臂10、螺栓11、滑动环12、连接杆13、轴向条形孔14、导向柱15、矩形框16、连接块17、转轴170、活塞18。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
25.具体实施时，如图1-3所示：
26.一种工业硅生产装置，用于对原料硅石进行清洗，以除去原料硅石表面的灰尘。其结构包括水洗外筒1和设置于水洗外筒1内侧的水洗内筒2，水洗外筒1中部同轴固定有中空的中心轴5，水洗内筒2呈环形槽结构，其中部形成柱状通道201，柱状通道201滑动连接在中心轴5上，水洗内筒2的外侧壁上密布有网孔200。
27.水洗外筒1上设有用于驱动水洗内筒2沿中心轴5往复摆动的水洗驱动件，水洗驱动件包括连接于水洗内筒2底部的驱动臂10、转动连接于驱动臂10外端底部的连接块17以及转动连接于连接块17上的折线杆6。驱动臂10为一根沿水洗内筒2的径向设置的杆状结构，其中部为一个滑动环12套装在中心轴5上，水洗内筒2的底部与驱动臂10通过螺栓11可
拆卸连接。连接块17通过转轴170转动连接于驱动臂10的一端，连接块17的旋转轴线平行于水洗外筒1和水洗内筒2的轴线。折线杆6包括同心段61、过渡段62和偏心段63，折线杆6的旋转轴线与同心段61的轴线重合，偏心段63的轴线与同心段61的轴线具有偏心距离，偏心段63的一端转动连接于连接块17上(此处转动连接的含义是指，连接块17上开设有一个垂直于中心轴5的通孔，偏心段63穿过该通孔，且能够在通孔内自由旋转和滑动)，同心段61的一端转动连接于水洗外筒1的侧壁上(此处转动连接的含义是指，水洗外筒1的侧壁上开设有通孔，同心段61穿过该通孔，且同心段61在该通孔内仅具有旋转自由度)，水洗外筒1与折线杆6的同心段61的转动连接处设有密封圈，同心段61的旋转轴线垂直于中心轴5，且水洗外筒1的外部固定有延伸板9，延伸板9上竖直固定有支撑柱8，支撑柱8上固定有水洗电机7，水洗电机7的输出轴与折线杆6的同心段61同轴固定连接。
28.水洗外筒1的底部还连有排污管3，排污管3上设有排污阀门30。
29.水洗外筒1的上部连有导水管4，导水管4一端位于水洗外筒1内侧、另一端位于水洗外筒1外侧，导水管4的外端外接自来水。导水管4上于水洗外筒1内侧连有外筒水洗管41，且外筒水洗管41朝下设置，外筒水洗管41位于水洗外筒1与水洗内筒2之间的空间内，外筒水洗管41上安装有外筒水洗管阀门410。导水管4末端位于中心轴5正上方，且导水管4末端与中心轴5顶部连通。
30.中心轴5内部密封滑动连接有活塞18,中心轴5内于活塞18顶部上方形成喷水腔，喷水腔与导水管4连通，且该连通处设有进水单向阀400，进水单向阀400的流向为导水管4至喷水腔。喷水腔的上部侧壁上周向安装有多个沿水洗内筒2径向延伸的内筒水洗管42，且内筒水洗管42上安装有若干个水洗喷头420，内筒水洗管42与喷水腔连通处均安装有出水单向阀421，出水单向阀421的流向为喷水腔至内筒水洗管42。
31.中心轴5的侧壁底部开设有轴向条形孔14，活塞18上固定有导向柱15，导向柱15滑动连接在轴向条形孔14内，驱动臂10底部固定连有连接杆13，连接杆13的底部固定连接有矩形框16，导向柱15滑动连接在矩形框16内。矩形框16朝向中心轴5外侧壁的一面为弧面，且该弧面与中心轴5的外侧壁相贴。
32.本实施例的具体实施过程如下：
33.打开外筒水洗管阀门410，使得水洗外筒1中的水位升至水洗内筒2的上部，再关闭外筒水洗管阀门410。将待清洗的原料硅石投入水洗内筒2中，开启水洗电机7，水洗电机7带动折线杆6的同心段61旋转，折线杆6的偏心段63以同心段61为轴线做圆周运动，从而带动驱动臂10和水洗内筒2同步往复摆动的同时，做竖直升降运动，通过水洗内筒2的运动，实现水洗内筒2中的原料硅石在水洗外筒1内的清洗。驱动臂10旋转且升降的同时，还带动矩形框16贴着中心轴5外壁旋转且升降，矩形框16升降时带动导向柱15沿中心轴5上的轴向条形孔14升降，从而带动与导向柱15固定的活塞18升降，活塞18升降时，使得喷水腔的体积发生变化。当活塞18上升过程中，喷水腔的体积逐渐减小，喷水腔内的水压增大，使得喷水腔内的水进入各个内筒水洗管42内，从内筒水洗管42上的各个水洗喷头420喷出，喷在水洗内筒2中的原料硅石上，加强了水洗内筒2中水的流动，从而进一步加强清洗效果；当活塞18下降过程中，喷水腔的体积逐渐增大，喷水腔内的水压减小，形成负压吸附作用，将导水管4内的水吸入喷水腔内，实现喷水腔内水的补充。
34.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱
离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。