一种利用焦油热量的无水焦油生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦油深加工设备领域，具体是一种利用焦油热量的无水焦油生产系统。


背景技术：

2.焦油深加工中，其主要产品为炭黑油，占焦油中80%，其余为化产品（也叫三混油），但根据市场的不同条件，也可生产无水焦油（炭黑油 三混油，占焦油96%），即：焦油只需要脱水之后就可供给下游使用，已达到利润最大化。
3.焦油系统在生产无水焦油过程中，管式炉将焦油加热至250℃，远低于生产炭黑油时的焦油温度（350℃），这就导致脱水塔底温度偏低130℃左右，脱水不彻底，部分水分进到馏分塔，最后到馏分塔塔顶出来，进入到洗油回流槽，再从洗油回流槽翻到原料焦油槽，使现场员工频繁倒料，造成恶性循环。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决焦油系统存在的脱水不彻底的问题，提供了一种利用焦油热量的无水焦油生产系统。
5.本实用新型是通过以下技术方案的：一种利用焦油热量的无水焦油生产系统，包括脱水塔和馏分塔，
6.所述脱水塔底部通过管道分别连接至脱水塔无水焦油循环泵和脱水塔无水焦油采出泵，所述脱水塔无水焦油循环泵的出液口通过管道连接至换热器的管程入口，换热器的管程出口通过第一循环管线连接至脱水塔中部，所述脱水塔无水焦油采出泵的出液口通过脱水塔无水焦油采出管线连接至馏分塔的进料口；
7.所述馏分塔底部通过管道分别连接至馏分塔无水焦油循环泵和馏分塔无水焦油输送泵，所述馏分塔无水焦油循环泵的出液口通过管道连接至管式炉的入口，管式炉的出口连接至馏分塔中部，所述馏分塔无水焦油输送泵的出液口通过第一输送管线连接至换热器的壳程入口，换热器的壳程出口连接有第二输送管线；
8.所述馏分塔无水焦油循环泵的出液口处的管线上并联连接有供热连通管，所述供热连通管的另外一端连接至脱水塔无水焦油循环泵的出液口上。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述供热连通管上设置有阀门。
10.本实用新型所述利用焦油热量的无水焦油生产系统，在生产无水焦油过程中，经管式炉加热的高温油从原来的250℃提升至350℃，满足了生产炭黑油时的焦油温度，同时第一循环管线的设置，使得脱水塔塔底的温度从原来的130℃提升至180℃，提升了脱水塔的脱水效果，解决了原有生产过程中频繁倒料的问题，减少了员工翻料的劳动强度，同时节省了换热设备，实现了节能增效；另外由于本实用新型在使用过程中脱水较为彻底，解决了因脱水效果不理想所导致的塔压偏高的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型所述一种利用焦油热量的无水焦油生产系统的结构示意图。
13.图中：1-脱水塔、2-馏份塔、3-无水焦油换热器、4-脱水塔无水焦油循环泵、5-馏分塔无水焦油循环泵、6-馏分塔无水焦油输送泵、7-管式炉、8-脱水塔无水焦油循环管线、9-馏分塔循环管线、10-第一输送管线、11-脱水塔无水焦油采出泵、12-脱水塔无水焦油采出管线、13-供热连通管、14-第二输送管线。
具体实施方式
14.下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，本实用新型提供了一种利用焦油热量的无水焦油生产系统的具体实施例，包括脱水塔1和馏分塔2，
18.所述脱水塔1底部通过管道分别连接至脱水塔无水焦油循环泵4和脱水塔无水焦油采出泵11，所述脱水塔无水焦油循环泵4的出液口通过管道连接至换热器3的管程入口，换热器3的管程出口通过第一循环管线8连接至脱水塔1中部，所述脱水塔无水焦油采出泵11的出液口通过脱水塔无水焦油采出管线12连接至馏分塔2的进料口；
19.所述馏分塔2底部通过管道分别连接至馏分塔无水焦油循环泵5和馏分塔无水焦油输送泵6，所述馏分塔无水焦油循环泵5的出液口通过管道连接至管式炉7的入口，管式炉7的出口连接至馏分塔2中部，所述馏分塔无水焦油输送泵6的出液口通过第一输送管线10连接至换热器3的壳程入口，换热器3的壳程出口连接有第二输送管线14；
20.所述馏分塔无水焦油循环泵5的出液口处的管线上并联连接有供热连通管13，所述供热连通管13的另外一端连接至脱水塔无水焦油循环泵4的出液口上。
21.具体使用时，由于馏分塔2底部的一部分高温油（250℃无水焦油）能够通过馏分塔无水焦油循环泵5、供热连通管13、换热器3以及第一循环管线8循环输送至脱水塔1中部，提升脱水塔1内部温度，使得脱水塔1塔底的温度从原来的130℃提升至180℃，提升了脱水塔1的脱水效果，避免过多的水分随着一部分无水焦油通过脱水塔无水焦油采出泵11、脱水塔
无水焦油采出管线12进入至馏分塔2内。具体的，可通过调节脱水塔无水焦油采出泵11来平衡脱水塔1多出的这部分高温油，使得脱水塔1和馏分塔2之间的油量达到平衡。另外，由于第一循环管线8的增加，通过脱水塔无水焦油采出管线12进入至馏分塔2内的无水焦油的温度升高，使得馏分塔2塔底抽出的高温油的温度从原来的180℃提升至250℃，一部分高温油通过馏分塔无水焦油循环泵5、管式炉7被进一步加热至350℃，然后循环输送至馏分塔2内；馏分塔2塔底的另一部分高温油通过馏分塔无水焦油输送泵6以及第一输送管线10进入至换热器3的壳程，与脱水塔1内的一部分无水焦油换热后，通过第二输送管线14输出系统，供给下游使用。
22.本实施例在生产无水焦油过程中，经管式炉7加热的高温油从原来的250℃提升至350℃，满足了生产炭黑油时的焦油温度，同时第一循环管线8的设置，使得脱水塔1塔底的温度从原来的130℃提升至180℃，提升了脱水塔1的脱水效果，解决了原有生产过程中频繁倒料的问题，同时节省了换热设备，实现了节能增效。
23.具体应用时，所述供热连通管13上设置有阀门。员工可以根据脱水塔1塔底的无水焦油的油温来实际控制供热连通管13的使用情况，当脱水塔1塔底的温度过低时，开启供热连通管13上的阀门，馏分塔2塔底的高温油通过供热连通管13进入脱水塔1内部，然后调节脱水塔无水焦油采出泵11来平衡脱水塔1多出的这部分高温油；当脱水塔1塔底的温度过高时，关闭供热连通管13上的阀门，根据实际情况调节脱水塔无水焦油采出泵11。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。