一种高效祛除有机废液固体颗粒的装置的制作方法

1.本发明涉及化工工业的技术领域，尤其是涉及一种高效祛除有机废液固体颗粒的装置。


背景技术：

2.有机废液是指精馏过程中成分比较杂的无效组分的混合物，其中有精馏的前馏分、精馏残渣和少量的水的混合体。因为该组分已经没有利用价值，所以很多企业都当做烧火油或者液体焚烧炉进行最后燃烧处理。在处置的过程中，因为夹杂着精馏残渣，俗称高沸物或釜残，这一组分具备一定的粘性，且精馏高温烘烤形成少量结焦物质，呈现少量固体颗粒物。如果存放时间较久，固体颗粒物会再聚合结晶成大颗粒。结焦物质和盐的结晶颗粒，在焚烧过程中很难通过喷枪的喷嘴，极其易堵，目前企业大都通过在喷枪前安装过滤网进行物理过滤，以用来防止堵塞。
3.但是，当过滤网堵塞时，需要操作人员手动对过滤网进行更换，从而有可能增大操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本技术提供一种高效祛除有机废液固体颗粒的装置，能够降低操作人员的劳动强度。
5.本技术提供的一种高效祛除有机废液固体颗粒的装置，采用如下的技术方案：一种高效祛除有机废液固体颗粒的装置，包括机架，所述机架上设置有废液罐，所述机架上设置有第一粉碎筒，所述废液罐与第一粉碎筒之间通过第一连接管相连通；所述机架上安装有液压泵，所述机架上设置有第二粉碎筒，所述第一粉碎筒与所述液压泵的输入端相连通，所述液压泵的输出端与第二粉碎筒通过第二连接管相连通；所述机架上设置有喷枪，所述喷枪与储液箱通过第三连接管相连通，所述第一粉碎筒内设置有用于对固体颗粒进行破碎的破碎组件，所述第二粉碎筒内设置有用于对固体颗粒进行粉碎的粉碎机构。
6.通过采用上述技术方案，当需要对废液进行焚烧处理时，先将废液罐内的废液输送至第一粉碎筒内，再通过破碎组件对废液中的大颗粒固定进行初步破碎，然后通过液压泵将初步破碎的废液输送进第二粉碎筒，通过粉碎机构对废液中的固体颗粒进行进一步粉碎，当第二粉碎筒内的固定颗粒粉碎完毕后，通过喷枪的设置将废液进行焚烧处理；本装置能够便于将废液中的固体颗粒进行粉碎，从而便于降低固体颗粒堵塞喷枪的可能性，进而便于降低操作人员的劳动强度。
7.优选的，所述机架上设置有储液箱，所述第二粉碎筒的底壁开设有通孔，所述通孔能够与所述储液箱相连通，所述通孔内滑动设置有密封块。
8.通过采用上述技术方案，当废液在第二粉碎筒内进行粉碎处理时，喷头处于闲置状态，通过储液箱的设置，能够便于对粉碎处理后的废液进行储存，从而便于源源不断的向
喷头输送废液，进而便于提高焚烧废液的工作效率。
9.优选的，所述破碎组件包括破碎刀片，所述破碎刀片转动设置于所述第一粉碎筒内，所述第一粉碎筒上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与破碎刀片固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当废液流入第一粉碎筒时，启动第一电机带动输出轴转动，第一电机的输出轴带动破碎刀片发生转动，从而便于对废液中的固体颗粒进行破碎作用。
11.优选的，所述粉碎机构包括压辊，所述压辊活动设置于所述第二粉碎筒的内侧壁，所述压辊能够抵接于所述第二粉碎筒的内侧壁；所述压辊的一端固定连接有齿轮，所述第二粉碎筒的内侧壁固定连接有内齿圈，所述齿轮与所述内齿圈相啮合；所述第二粉碎筒上设置有用于驱动所述齿轮转动的第一驱动组件，所述第二粉碎筒内设置有用于对所述压辊进行导向的导向组件。
12.通过采用上述技术方案，当废液进入第二粉碎筒时，通过第一驱动组件驱动齿轮转动，在齿轮和内齿圈的作用下，压辊沿第二粉碎筒的内侧壁滚动，从而便于对第二粉碎筒内的固体颗粒进行碾碎处理。
13.优选的，所述第一驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端转动设置于所述齿轮，所述第二粉碎筒上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述驱动杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱动齿轮转动时，先启动第二电机带动输出轴转动，第二电机的输出轴带动驱动杆转动，从而便于驱动齿轮发生转动。
15.优选的，所述导向组件包括两个导向杆，两个所述导向杆分别固定连接于所述压辊的两端，所述第二粉碎筒的内侧壁上开设有两个导向槽，两个所述导向杆与两个所述导向槽一一对应设置，所述导向杆活动设置于所述导向槽。
16.通过采用上述技术方案，当压辊在第二粉碎筒的内侧壁进行滚动时，通过导向杆以及导向槽的设置，能够便于降低压辊发生偏移的可能性，从而便于压辊滚动于第二粉碎筒的内侧壁。
17.优选的，所述压辊靠近所述内齿圈的一侧固定连接有第一密封板，所述压辊远离所述第一密封板的一端固定连接有第二密封板。
18.通过采用上述技术方案，第一密封板的设置能够便于降低废液进入内齿圈之间的可能性，从而便于降低固体颗粒卡在齿轮与内齿圈之间的可能性；第二密封板的设置能够便于降低废液进入导向槽的可能性，从而便于降低导向槽发生堵塞的可能性。
19.优选的，所述通孔的一侧开设有滑动槽，所述密封块滑动设置于所述滑动槽内；所述密封块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离所述密封块的一端固定连接有把手，所述密封块靠近所述拉杆的一侧固定连接有第一驱动弹簧，所述第一驱动弹簧远离所述密封块的一端固定连接于所述滑动槽；所述滑动槽的一测开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动设置有驱动块，所述密封块远离所述拉杆的一侧能够抵接于所述驱动块，所述驱动块远离所述密封块的一侧固定连接有第二驱动弹簧，所述第二驱动弹簧远离所述驱动块的一侧固定连接于所述驱动槽，所述储液箱上设置有用于驱动所述驱动块移动的第二驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，当第二粉碎筒内的废液粉碎完毕后，驱动把手移动，把手驱动拉杆移动，拉杆驱动密封块移动，此时第一驱动弹簧处于被压缩状态，当密封块与驱动块分离时，驱动块在第二驱动弹簧的弹力作用下移动，此时松开把手，密封块在第一驱动弹
簧的弹力作用下抵接于驱动块；当储液箱对废液的储存达到最大容量时，通过第二驱动组件驱动驱动块移动，当密封块与驱动块分离时，密封块在第一驱动弹簧的弹力作用下移动，从而便于对通孔进行密封作用。
21.优选的，所述第二驱动组件包括承重板，所述承重板滑动设置于所述储液箱的内侧壁，所述承重板的底部固定连接有承重弹簧，所述承重弹簧远离所述承重板的一端固定连接于所述储液箱的内侧壁；所述储液箱的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有斜块，所述斜块靠近所述承重板的一侧设置有斜面，所述斜面能够与所述承重板相配合；所述斜块远离所述承重板的一侧固定连接有第三驱动弹簧，所述第三驱动弹簧远离所述斜块的一侧固定连接于所述安装槽；所述安装槽的一侧开设有置物槽，所述置物槽与所述驱动槽连通，所述置物槽内活动设置有驱动绳，所述驱动绳的一端固定连接于所述斜块，所述驱动绳远离所述斜块的一端固定连接于所述驱动块。
22.通过采用上述技术方案，当废液流至储液箱内时，承重板在废液的重力作用下移动，此时承重弹簧处于被压缩状态，当承重板抵接于斜块时，在斜面的作用下承重板驱动斜块移动，斜块驱动驱动绳移动，从而便于驱动驱动块移动。
23.综上所述，本技术具备以下有益效果：1.当需要对废液进行焚烧处理时，先将废液罐内的废液输送至第一粉碎筒内，再通过破碎组件对废液中的大颗粒固定进行初步破碎，然后通过液压泵将初步破碎的废液输送进第二粉碎筒，通过粉碎机构对废液中的固体颗粒进行进一步粉碎，当第二粉碎筒内的固定颗粒粉碎完毕后，驱动密封块移动，使废液通过通孔流至储液箱内，最后通过喷枪的设置将储液箱内的废液进行焚烧处理；本装置能够便于将废液中的固体颗粒进行粉碎，从而便于降低固体颗粒堵塞喷枪的可能性，进而便于降低操作人员的劳动强度；2.当废液进入第二粉碎筒时，通过第一驱动组件驱动齿轮转动，在齿轮和内齿圈的作用下，压辊沿第二粉碎筒的内侧壁滚动，从而便于对第二粉碎筒内的固体颗粒进行碾碎处理；3.当第二粉碎筒内的废液粉碎完毕后，驱动把手移动，把手驱动拉杆移动，拉杆驱动密封块移动，此时第一驱动弹簧处于被压缩状态，当密封块与驱动块分离时，驱动块在第二驱动弹簧的弹力作用下移动，此时松开把手，密封块在第一驱动弹簧的弹力作用下抵接于驱动块；当储液箱对废液的储存达到最大容量时，通过第二驱动组件驱动驱动块移动，当密封块与驱动块分离时，密封块在第一驱动弹簧的弹力作用下移动，从而便于对通孔进行密封作用。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中显示破碎组件的剖视图；图3是本实施例中显示粉碎机构的剖视图；图4是图3中a处的局部放大图。
25.附图标记说明：1、机架；101、第一连接管；102、液压泵；103、第二连接管；104、第三连接管；11、废液罐；12、第一粉碎筒；13、第二粉碎筒；131、通孔；132、密封块；14、储液箱；15、喷枪；2、破碎组件；21、破碎刀片；22、第一电机；3、粉碎机构；311、压辊；312、齿轮；313、
内齿圈；32、第一驱动组件；321、驱动杆；322、第二电机；33、导向组件；331、导向杆；332、导向槽；341、第一密封板；342、第二密封板；351、滑动槽；352、拉杆；353、把手；3531、第一驱动弹簧；354、驱动槽；355、驱动块；356、第二驱动弹簧；36、第二驱动组件；361、承重板；362、承重弹簧；363、安装槽；364、斜块；365、斜面；366、第三驱动弹簧；367、置物槽；368、驱动绳。
具体实施方式
26.本发明公开一种高效祛除有机废液固体颗粒的装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上固定连接有废液罐11，废液罐11呈圆柱形且沿竖直方向设置，机架1上固定连接有第一粉碎筒12，第一粉碎筒12呈圆柱形且沿竖直方向设置，废液罐11与第一粉碎筒12之间通过第一连接管101相连通。
27.如图1和图3所示，机架1上通过螺栓安装有液压泵102，机架1上设置有第二粉碎筒13，第二粉碎筒13呈方形，第一粉碎筒12与液压泵102的输入端相连通，液压泵102的输出端与第二粉碎筒13通过第二连接管103相连通；机架1上固定连接有储液箱14，储液箱14一体成型于第二粉碎筒13的底部，第二粉碎筒13的底壁开设有通孔131，通孔131的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，通孔131能够与储液箱14的内侧壁相连通，通孔131内沿储液箱14的长度方向滑动设置有密封块132，密封块132呈方形；机架1上设置有喷枪15，喷枪15与储液箱14通过第三连接管104相连通，第一粉碎筒12内设置有用于对固体颗粒进行破碎的破碎组件2，第二粉碎筒13内设置有用于对固体颗粒进行粉碎的粉碎机构3。
28.当需要对废液进行焚烧处理时，先将废液罐11内的废液输送至第一粉碎筒12内，再通过破碎组件2对废液中的大颗粒固定进行初步破碎，然后通过液压泵102将初步破碎的废液输送进第二粉碎筒13，通过粉碎机构3对废液中的固体颗粒进行进一步粉碎，当第二粉碎筒13内的固定颗粒粉碎完毕后，驱动密封块132移动，使废液通过通孔131流至储液箱14内，最后通过喷枪15的设置将储液箱14内的废液进行焚烧处理；本装置能够便于将废液中的固体颗粒进行粉碎，从而便于降低固体颗粒堵塞喷枪15的可能性，进而便于降低操作人员的劳动强度。
29.如图2所示，破碎组件2包括破碎刀片21，破碎刀片21沿竖直方向设置，破碎刀片21通过轴承转动设置于第一粉碎筒12的内顶壁，第一粉碎筒12上通过螺栓安装有第一电机22，第一电机22的输出轴贯穿第一粉碎筒12内壁设置，第一电机22的输出轴与破碎刀片21固定连接。当废液流入第一粉碎筒12时，启动第一电机22带动输出轴转动，第一电机22的输出轴带动破碎刀片21发生转动，从而便于对废液中的固体颗粒进行破碎作用。
30.如图3和图4所示，粉碎机构3包括压辊311，压辊311呈圆柱形，压辊311活动设置于第二粉碎筒13的内侧壁，压辊311能够抵接于第二粉碎筒13的内侧壁；压辊311的一端固定连接有齿轮312，第二粉碎筒13的内侧壁固定连接有内齿圈313，内齿圈313沿竖直方向设置，齿轮312与内齿圈313相啮合；第二粉碎筒13上设置有用于驱动齿轮312转动的第一驱动组件32，第二粉碎筒13内设置有用于对压辊311进行导向的导向组件33。当废液进入第二粉碎筒13时，通过第一驱动组件32驱动齿轮312转动，在齿轮312和内齿圈313的作用下，压辊311沿第二粉碎筒13的内侧壁滚动，从而便于对第二粉碎筒13内的固体颗粒进行碾碎处理。
31.如图3所示，第一驱动组件32包括驱动杆321，驱动杆321转动设置于第二粉碎室内，驱动杆321的一端通过轴承转动设置于齿轮312的轴心，第二粉碎筒13的一侧通过螺栓
安装有第二电机322，第二电机322的输出轴与驱动杆321固定连接。当需要驱动齿轮312转动时，先启动第二电机322带动输出轴转动，第二电机322的输出轴带动驱动杆321转动，从而便于驱动齿轮312发生转动。
32.如图3所示，导向组件33包括两个导向杆331，导向杆331呈圆柱形且沿压辊311的轴向设置，两个导向杆331分别固定连接于压辊311的两端，第二粉碎筒13的内侧壁上开设有两个导向槽332，导向槽332的横截面呈圆环状，且沿压辊311的轴向延伸，两个导向杆331与两个导向槽332一一对应设置，导向杆331活动设置于导向槽332的内侧壁。当压辊311在第二粉碎筒13的内侧壁进行滚动时，通过导向杆331以及导向槽332的设置，能够便于降低压辊311发生偏移的可能性，从而便于压辊311滚动于第二粉碎筒13的内侧壁。
33.如图3所示，压辊311靠近内齿圈313的一侧通过轴承转动设置有第一密封板341，第一密封板341的横截面呈圆形且沿压辊311的轴向设置，压辊311远离第一密封板341的一端通过轴承转动设置有第二密封板342，第二密封板342的横截面呈圆形且沿压辊311的轴向设置。第一密封板341的设置能够便于降低废液进入内齿圈313之间的可能性，从而便于降低固体颗粒卡在齿轮312与内齿圈313之间的可能性；第二密封板342的设置能够便于降低废液进入导向槽332的可能性，从而便于降低导向槽332发生堵塞的可能性。
34.如图3和图4所示，通孔131的一侧开设有滑动槽351，滑动槽351的横截面呈方形且沿压辊311的轴向延伸，密封块132沿压辊311的轴向滑动设置于滑动槽351内侧壁；密封块132的一侧固定连接有拉杆352，拉杆352的横截面呈圆形且沿压辊311的轴向设置，拉杆352远离密封块132的一端固定连接有把手353，密封块132靠近拉杆352的一侧固定连接有第一驱动弹簧3531，第一驱动弹簧3531沿压辊311的轴向设置，第一驱动弹簧3531远离密封块132的一端固定连接于滑动槽351的内侧壁；滑动槽351的底测开设有驱动槽354，驱动槽354的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，驱动槽354内沿竖直方向滑动设置有驱动块355，驱动块355呈方形，密封块132远离拉杆352的一侧能够抵接于驱动块355，驱动块355远离密封块132的一侧固定连接有第二驱动弹簧356，第二驱动弹簧356沿竖直方向设置，第二驱动弹簧356远离驱动块355的一侧固定连接于驱动槽354的内侧壁，储液箱14上设置有用于驱动驱动块355移动的第二驱动组件36。
35.当第二粉碎筒13内的废液粉碎完毕后，驱动把手353移动，把手353驱动拉杆352移动，拉杆352驱动密封块132移动，此时第一驱动弹簧3531处于被压缩状态，当密封块132与驱动块355分离时，驱动块355在第二驱动弹簧356的弹力作用下移动，此时松开把手353，密封块132在第一驱动弹簧3531的弹力作用下抵接于驱动块355；当储液箱14对废液的储存达到最大容量时，通过第二驱动组件36驱动驱动块355移动，当密封块132与驱动块355分离时，密封块132在第一驱动弹簧3531的弹力作用下移动，从而便于对通孔131进行密封作用。
36.如图3和图4所示，第二驱动组件36包括承重板361，承重板361呈方形，承重板361沿竖直方向滑动设置于储液箱14的内侧壁，承重板361的底部固定连接有承重弹簧362，承重弹簧362沿竖直方向设置，承重弹簧362远离承重板361的一端固定连接于储液箱14的内侧壁；储液箱14的内侧壁开设有安装槽363，安装槽363的横截面呈方形且沿承重板361的长度方向延伸，安装槽363的内侧壁沿承重板361的长度方向滑动设置有斜块364，斜块364靠近承重板361的一侧设置有斜面365，斜面365能够与承重板361靠近安装槽363的一侧侧壁相配合；斜块364远离承重板361的一侧固定连接有第三驱动弹簧366，第三驱动弹簧366沿
承重板361的长度方向设置，第三驱动弹簧366远离斜块364的一侧固定连接于安装槽363的内侧壁；安装槽363的一侧开设有置物槽367，置物槽367的横截面呈圆形，置物槽367与驱动槽354相连通，置物槽367内活动设置有驱动绳368，驱动绳368的横截面呈圆形，驱动绳368的一端固定连接于斜块364，驱动绳368远离斜块364的一端固定连接于驱动块355。
37.当废液流至储液箱14内时，承重板361在废液的重力作用下移动，此时承重弹簧362处于被压缩状态，当承重板361抵接于斜块364时，在斜面365的作用下承重板361驱动斜块364移动，斜块364驱动驱动绳368移动，从而便于驱动驱动块355移动。
38.工作原理：当需要对废液进行焚烧处理时，先将废液罐11内的废液输送至第一粉碎筒12内，再通过破碎组件2对废液中的大颗粒固定进行初步破碎，然后通过液压泵102将初步破碎的废液输送进第二粉碎筒13，通过粉碎机构3对废液中的固体颗粒进行进一步粉碎，当第二粉碎筒13内的固定颗粒粉碎完毕后，驱动密封块132移动，使废液通过通孔131流至储液箱14内，最后通过喷枪15的设置将储液箱14内的废液进行焚烧处理；本装置能够便于将废液中的固体颗粒进行粉碎，从而便于降低固体颗粒堵塞喷枪15的可能性，进而便于降低操作人员的劳动强度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。