一种用于针织纱线的染色装置的制作方法

1.本发明涉及针织纱线染色技术领域，具体为一种用于针织纱线的染色装置。


背景技术：

2.纱线染色是以纱线为对象的染色工艺，它是将纱线染成不同的颜色来满足不同的纺织需要的一种纺织行业的染色方法，在纱线染色的具体操作流程中需要将纱线浸泡在染色剂中足够长的时间，通过内部的化学反应与纯白纱线表面进行附着从而让白色的纱线转变成不同颜色的纱线，再通过固化颜色等手段让纱线染色之后其颜色不会脱落，这种染色方法在纺织行业中是十分常见的。
3.现有的纺织行业中染色方法的使用过程中需要将浸泡完成的纱线进行吊装之后通过甩干、烘干等操作方法让纱线得到想要的颜色，这样的操作方式不仅十分的复杂而且在染色的时候纺织纱线对接安装的过程中容易出现染色不均匀的问题，同时纺织纱线在进行染色的时候，需要一定的温度来让颜色附着在纺织纱线的表面，而随着染料的不停搅拌晃动就容易让染色颜料的温度出现波动，这种波动就容易引起染色效果的差异化，从而造成染色不符合实际的使用标准，而且在染色完成之后将纱线取出时容易让染色颜料飞溅到外面，造成一定的污染，而且在后期烘干的过程中，由于前期没有经过甩干的流程，烘干时间会相对延长，因此我们提出一种用于针织纱线的染色装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种用于针织纱线的染色装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本发明的用于针织纱线的染色装置，包括染色箱、插接杆以及与插接杆适配的缠绕筒，所述染色箱的内侧连接有一号齿轮与二号齿轮，且一号齿轮与二号齿轮互相啮合，所述二号齿轮的轮体上方开设有多个通孔，且连接有插接座，所述插接座与插接杆相适配；所述插接杆有多根，所述插接杆的杆体处等距离设有多个组装块，且呈沙漏状设置，所述插接杆的外侧与缠绕筒相连接，且位于组装块处还套接有限位架，所述限位架呈多边形设置，所述插接杆的外侧开设有多组呈竖向设置的凹槽，且连接有加固板，所述加固板的板体处开设有多个通孔，且安装有多个呈锥形设置的导流筒，所述导流筒的内侧设有喷射孔；所述缠绕筒的外侧紧密缠绕有需要进行染色的纱线，且缠绕筒的顶部与底部均固定连接有连接环，所述连接环的直径大于缠绕筒的直径。
6.通过上述技术方案设计，利用设置的染色箱配合插接杆和缠绕筒能够让纺织纱线的染色工艺得到简化且能够更好的保障染色工艺的进行让染色的效果更优秀。
7.作为本发明的进一步改进，所述染色箱的两侧分别连接有蒸汽箱与染料调配箱，所述染色箱、蒸汽箱与染料调配箱的底部均连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有与地面平行设置的底板。
8.通过上述技术方案设计，利用设置的支撑台配合设置的染色箱蒸汽箱染料调配箱
能够让染色过程中的染料调配和加热需要分开进行，保障了纺织纱线在染色箱中染色的正常进行。
9.作为本发明的进一步改进，所述底板的上方安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接有一组互相啮合的驱动齿轮组，所述底板的底部转动连接有一根转动柱，该转动柱贯穿与染色箱的底部且与一号齿轮的中部相连接。
10.通过上述技术方案设计，利用驱动装置配合着互相啮合的驱动齿轮组能够让一号齿轮与二号齿轮互相啮合转动，从而带动着安装于二号齿轮上的插接杆进行转动。
11.作为本发明的进一步改进，所述底板的底部位于染料调配箱的底部连通有一根导管，该导管的一端与二号齿轮的底部通过密封轴承相连接，所述导管的正面开设有两个方形通孔，且契合有透明的玻璃窗，所述导管的管体处开设有环形通孔，且安装有抽吸泵。
12.通过上述技术方案设计，利用设置的导管能够将染料调配箱中调配好的染料输送到染色箱中，且利用抽吸泵的设置可以方便的将染料进行输送，使得染料可以快速的与纺织纱线接触。
13.作为本发明的进一步改进，所述二号齿轮的中部套接有挡罩，所述挡罩的外侧固定连接有固定连接有连接块，所述连接块的外侧转动连接有二号间隔板，所述二号间隔板有多个，且呈环形设置，每两个所述二号间隔板之间固定连接有加固杆。
14.通过上述技术方案设计，利用设置的挡罩和二号齿轮能够让二号间隔板与一号间隔板稳定的安装且能够正常的使用。
15.作为本发明的进一步改进，所述加固杆的一侧位于二号间隔板的外侧固定连接有一号间隔板，所述加固杆的中部固定连接有连接管，所述连接管位于二号齿轮的背面，所述连接管的管体处连接有连接套。
16.通过上述技术方案设计，利用连接块可以与导管进行连通从而让染料从内部直接与纺织纱线接触满足染色石的染色需要让染色的效果更加的优秀减少染色时内外两侧染色的色差。
17.作为本发明的进一步改进，所述一号间隔板与二号间隔板的板体处等距离开设有若干呈组圆形通孔，且与插接座相连，所述一号间隔板与二号间隔板之间位于两组插接座处均设有喷射板，且呈环状等距离设置，所述喷射板与连接管相连通。
18.通过上述技术方案设计，利用喷射板配合一号间隔板与二号间隔板能够让染料在与纺织纱线接触的时候通过空气将其鼓动，使得染料能够更加均匀的与纺织纱线接触。
19.作为本发明的进一步改进，所述插接杆的中部呈空心结构设置，且所述插接杆的底部固定连接有底座，所述底座与插接座的内侧卡接相连，且所述插接座的内侧与导管相连通，所述插接杆的顶部套接有固定块，且与连接在染色箱顶部的密封盖相适配。
20.通过上述技术方案设计，利用插接杆能够配合设置的缠绕筒可以让纺织纱线依次成卷的放置在染色箱中接受染色操作。
21.作为本发明的进一步改进，所述蒸汽箱的一侧通过保温管与染色箱插接相连，且该保温管的外侧安装有调节阀，所述染色箱的内侧还连接有一层内层保温板与多个呈斜向设置的真空板。
22.通过上述技术方案设计，利用设置的真空板配合保温板在蒸汽箱将蒸汽传导进染色相中时可以让染色箱中的温度不至于快速的流失进一步的保障染色时染料的温度符合
染色的标准。
23.作为本发明的进一步改进，所述限位架的边框处呈环形设有多个定位框与凸块，该凸块与定位框契合相连接，且限位架的框体处位于方形凹槽与凸块之间安装有软垫，且所述限位架的内侧连接有内框，该内框与组装块相连接。
24.通过上述技术方案设计，利用设置的定位块配合凸块可以让限位架在连接组装时形成稳定的卡接结构让每一卷纺织纱线和缠绕筒组合的时候可以更稳定的插接在插接柱上。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.本发明通过设置的染色箱配合蒸汽箱和染料调配箱可以将整个染色过程中的染料以及加热的过程分开进行，可以最大限度地保证染料在对针织纱线进行染色时的温度，而且染料能够更好的与纺织纱线接触保障了良好的染色效果，而设置的一号齿轮与二号齿轮之间的啮合，能够让纺织纱线通过插接柱串接连接之后在染色结束时进行转动，从而能够起到一定的甩干效果，让后期的纺织纱线进行烘干时可以更加的快速，而设置于一号齿轮背面的喷射板以及设置于插接杆上的喷射孔能够与染料输送的导管进行连通，使得整个染料可以更加全面的与纺织纱线内外接触，保障了纺织纱线染色的效果和质量，而且在纺织纱线串接于插接柱上的时候，由于插接柱上开设的喷射孔和缠绕纺织纱线的缠绕筒的表面均设有通孔，因此在一号齿轮与二号齿轮啮合甩干的过程中，可以让纺织纱线更快的将水分挤出，使得整个纺织纱线的染色工艺得到了简化，提高了后期染色时对颜色固定的效果。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明蒸汽箱与染料调配箱以及述染色箱组合结构示意图；
29.图2为本发明限位架俯视结构示意图；
30.图3为本发明插接柱立体结构示意图；
31.图4为本发明缠绕筒立体结构示意图；
32.图5为本发明插接柱半剖结构示意图；
33.图6为本发明一号齿轮与二号齿轮组合结构示意图；
34.图7为本发明二号齿轮背面结构示意图；
35.图8为本发明染色箱、一号齿轮以及二号齿轮组合结构示意图
36.图中：01、底板；02、支撑套；03、驱动齿轮组；04、调节阀；05、蒸汽箱；06、一号齿轮；07、染色箱；08、限位架；09、固定块；10、插接杆；11、染料调配箱；12、支撑脚；13、导管；14、抽吸泵；15、二号齿轮；16、玻璃窗；17、转动柱；18、驱动装置；19、定位框；20、软垫；21、内框；22、加固板；23、喷射孔；24、组装块；25、导流筒；26、底座；27、连接环；28、缠绕筒；29、一号间隔板；30、二号间隔板；31、连接块；32、插接座；33、喷射板；34、加固杆；35、连接管；36、连接套；37、挡罩；38、内层保温板；39、真空板。
具体实施方式
37.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
38.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
39.实施例1：
40.请参阅图1，本发明的用于针织纱线的染色装置，包括染色箱07、插接杆10以及与插接杆10适配的缠绕筒28，染色箱07的内侧连接有一号齿轮06与二号齿轮15，且一号齿轮06与二号齿轮15互相啮合，二号齿轮15的轮体上方开设有多个通孔，且连接有插接座32，插接座32与插接杆10相适配；插接杆10有多根，插接杆10的杆体处等距离设有多个组装块24，且呈沙漏状设置，插接杆10的外侧与缠绕筒28相连接，且位于组装块24处还套接有限位架08，限位架08呈多边形设置，插接杆10的外侧开设有多组呈竖向设置的凹槽，且连接有加固板22，加固板22的板体处开设有多个通孔，且安装有多个呈锥形设置的导流筒25，导流筒25的内侧设有喷射孔23；缠绕筒28的外侧紧密缠绕有需要进行染色的纱线，且缠绕筒28的顶部与底部均固定连接有连接环27，连接环27的直径大于缠绕筒28的直径，通过上述技术方案设计，利用设置的染色箱07配合插接杆10和缠绕筒28能够让纺织纱线的染色工艺得到简化且能够更好的保障染色工艺的进行让染色的效果更优秀，染色箱07的两侧分别连接有蒸汽箱05与染料调配箱11，染色箱07、蒸汽箱05与染料调配箱11的底部均连接有支撑台，支撑台的底部固定连接有支撑脚12，支撑脚12的底部固定连接有与地面平行设置的底板01，通过上述技术方案设计，利用设置的支撑台配合设置的染色箱07蒸汽箱05染料调配箱11能够让染色过程中的染料调配和加热需要分开进行，保障了纺织纱线在染色箱07中染色的正常进行，在此过程中通过染色箱07和插接杆10以及材料桶之间的连接可以让纺织纱线稳定的材料在缠绕筒28上从而利用缠绕筒28将成卷的纺织纱线插接于插接杆10上形成成串的需要染色的纺织纱线卷从而放置在染色箱07中利用一号齿轮06和二号齿轮15的连接作用使得需要染色的纱线可以更好的与染色箱07中的颜料进行接触，同时配合着分开连接的蒸汽箱05和染料调配箱11能够让染料的调配与染料的加热分开进行进一步的保障了整个纺织纱线染色时的染色标准和染色效果。
41.实施例2：
42.请参阅图1、图6、图7，底板01的上方安装有驱动装置18，驱动装置18的输出轴连接有一组互相啮合的驱动齿轮组03，底板01的底部转动连接有一根转动柱17，该转动柱17贯穿与染色箱07的底部且与一号齿轮06的中部相连接，通过上述技术方案设计，利用驱动装置18配合着互相啮合的驱动齿轮组03能够让一号齿轮06与二号齿轮15互相啮合转动，从而带动着安装于二号齿轮15上的插接杆10进行转动，底板01的底部位于染料调配箱11的底部连通有一根导管13，该导管13的一端与二号齿轮15的底部通过密封轴承相连接，导管13的正面开设有两个方形通孔，且契合有透明的玻璃窗16，导管13的管体处开设有环形通孔，且安装有抽吸泵14，通过上述技术方案设计，利用设置的导管13能够将染料调配箱11中调配
好的染料输送到染色箱07中，且利用抽吸泵14的设置可以方便的将染料进行输送，使得染料可以快速的与纺织纱线接触，在此过程中利用驱动齿轮组03与驱动装置18之间的连接配合着转动柱17即可让一号齿轮06与二号齿轮15在啮合的过程中通过一号齿轮06带动二号齿轮15，让连接于二号齿轮15上方的插接杆10带着纺织纱线进行旋转从而进行染色的操作。
43.实施例3：
44.请参阅图7、图8，二号齿轮15的中部套接有挡罩37，挡罩37的外侧固定连接有固定连接有连接块31，连接块31的外侧转动连接有二号间隔板30，二号间隔板30有多个，且呈环形设置，每两个二号间隔板30之间固定连接有加固杆34，通过上述技术方案设计，利用设置的挡罩37和二号齿轮15能够让二号间隔板30与一号间隔板29稳定的安装且能够正常的使用，加固杆34的一侧位于二号间隔板30的外侧固定连接有一号间隔板29，加固杆34的中部固定连接有连接管35，连接管35位于二号齿轮15的背面，连接管35的管体处连接有连接套36，通过上述技术方案设计，利用连接块31可以与导管13进行连通从而让染料从内部直接与纺织纱线接触满足染色石的染色需要，让染色的效果更加的优秀减少染色时内外两侧染色的色差，一号间隔板29与二号间隔板30的板体处等距离开设有若干呈组圆形通孔，且与插接座32相连，一号间隔板29与二号间隔板30之间位于两组插接座32处均设有喷射板33，且呈环状等距离设置，喷射板33与连接管35相连通，通过上述技术方案设计，利用喷射板33配合一号间隔板29与二号间隔板30能够让染料在与纺织纱线接触的时候通过空气将其鼓动，使得染料能够更加均匀的与纺织纱线接触，在此过程中通过连接的喷射板33配合着连接块31可以让染料从一号齿轮06的底部向上喷涌，使得纺织纱线的内部可以更好的与染料接触，满足整个装置在正常使用时的需要，提高纺织纱线的染色效果。
45.实施例4：
46.请参阅图2、图3、图4、图5，插接杆10的中部呈空心结构设置，且插接杆10的底部固定连接有底座26，底座26与插接座32的内侧卡接相连，且插接座32的内侧与导管13相连通，插接杆10的顶部套接有固定块09，且与连接在染色箱07顶部的密封盖相适配，通过上述技术方案设计，利用插接杆10能够配合设置的缠绕筒28可以让纺织纱线依次成卷的放置在染色箱07中接受染色操作，蒸汽箱05的一侧通过保温管与染色箱07插接相连，且该保温管的外侧安装有调节阀04，染色箱07的内侧还连接有一层内层保温板38与多个呈斜向设置的真空板39，通过上述技术方案设计，利用设置的真空板39配合保温板在蒸汽箱05将蒸汽传导进染色相中时可以让染色箱07中的温度不至于快速的流失进一步的保障染色时染料的温度符合染色的标准，限位架08的边框处呈环形设有多个定位框19与凸块，该凸块与定位框19契合相连接，且限位架08的框体处位于方形凹槽与凸块之间安装有软垫20，且限位架08的内侧连接有内框21，该内框21与组装块24相连接，通过上述技术方案设计，利用设置的定位块配合凸块可以让限位架08在连接组装时形成稳定的卡接结构让每一卷纺织纱线和缠绕筒28组合的时候可以更稳定的插接在插接杆10上，在此过程中蒸汽箱05的内侧通过将水转化为高温蒸汽能够利用调节阀04调节蒸汽进入到染色箱07中的流速，从而控制染色箱07中染料的温度，使得整个染色过程可以更加精准的控制温度，以达到提高染色效果的目的。
47.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等
同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。