一种喷气织机自动抽纬装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种喷气织机自动抽纬装置。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。在喷气织机正常运转时，纬停是限制喷气织机效率重要因素之一。当织机纬停时，需要人工将纬纱抽出，费事费力，于是喷气织机抽纬装置应运而生。随着科技的发展，抽纬装置逐渐自动化。但是现有的抽纬装置的纬纱剪切装置中的剪刀长时间暴露在空气中，容易被腐蚀变钝，造成剪纬困难，剪纬效果差等问题，并且喷气织机停纬次数不高，剪刀使用频率低，更容易生锈变钝。同时剪刀更换费时费力，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种喷气织机自动抽纬装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种喷气织机自动抽纬装置，包括：剪切装置；
6.所述剪切装置包括防护壳体、推动装置、剪刀；所述剪刀设置在所述防护壳体内部，后端部与所述推动装置连接；
7.所述防护壳体包括容置腔、自动腔门；所述自动腔门设置在所述容置腔上，包括对开的两扇自动腔门，通过自动开闭机构与所述容置腔固定连接；所述自动开闭机构包括轴杆、齿轮、齿条、连接臂、滑轨、滑块；所述轴杆设置在所述自动腔门一侧，与所述自动腔门处于不同平面，且与所述容置腔转动连接；所述齿轮设置在所述轴杆端部；所述齿条与所述齿轮啮合，一端与所述推动装置传动连接；所述连接臂呈l型，一端固定套接在所述轴杆上，另一端端部与所述自动腔门铰接；所述滑轨设置在所述自动腔门顶部，与所述容置腔固定连接；所述滑块设置在所述滑轨中，并与所述自动腔门顶端转动连接；
8.所述剪刀包括连接部、支撑刀架、刀片；所述支撑刀架与所述连接部铰接，所述刀片可拆卸地套接在所述支撑刀架上。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述自动腔门上开设有开槽；所述连接臂设置在开槽中，且外表面与所述自动腔门外表面平齐。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述支撑刀架包括两条支撑臂，两条所述支撑臂平行设置；所述刀片套接在两条所述支撑臂上。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述刀片通过螺栓与所述支撑
刀架固定连接。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述自动腔门四周边缘处设置有密封橡胶。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型将剪刀设置在防护壳体中，能减少剪刀与外界空气和水分的接触，降低剪刀被腐蚀老化的速率，从而减少剪刀更换次数，提高工作效率，同时省时省力，节约成本。防护壳体设置有与推动装置传动连接的自动腔门，在推动剪刀时同时推动自动腔门开启，无需额外动力开启自动腔门，能保持同步，降低故障率，节约成本。剪刀包括可拆卸的刀片，更换简单方便，有效地提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型自动开闭机构和自动腔门结构示意图。
16.图3为本实用新型自动腔门结构示意图。
17.图4为本实用新型剪刀结构示意图。
18.图中：1、防护壳体；2、推动装置；3、剪刀；4、容置腔；5、自动腔门；6、轴杆；7、齿轮；8、齿条；9、连接臂；10、滑轨；11、滑块；12、开槽；31、连接部；32、支撑刀架；33、刀片；34、支撑臂；35、螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1至图4所示，一种喷气织机自动抽纬装置，包括：剪切装置；所述剪切装置包括防护壳体1、推动装置2、剪刀3；所述剪刀3设置在所述防护壳体1内部，后端部与所述推动装置2连接。防护壳体1呈中空长方体结构，固定在喷气织机上，推动装置2和剪刀3设置在防护壳体1内部，由推动装置2带动剪刀3伸缩进出防护壳体3。
21.所述防护壳体1包括容置腔4、自动腔门5；所述自动腔门5设置在所述容置腔4上，包括对开的两扇自动腔门5，通过自动开闭机构与所述容置腔4固定连接。容置腔4呈长方体结构，自动腔门5设置在长方体容置腔4长度方向的侧面上，在剪刀3伸出时自动开启，缩入后自动关闭。
22.所述自动开闭机构包括轴杆6、齿轮7、齿条8、连接臂9、滑轨10、滑块11；所述轴杆6设置在所述自动腔门5一侧，与所述自动腔门5处于不同平面，且与所述容置腔4转动连接。轴杆6位于容置腔4内部，与自动腔门5侧边平行，数量为两根，与上下对应设置的两扇自动腔门5对应设置，两端分别与容置腔4转动连接。所述齿轮7套设在所述轴杆6端部，所述齿条8与所述齿轮7啮合，一端与所述推动装置2传动连接。推动装置2带动齿条8来回移动，齿条8带动齿轮7转动，从而带动轴杆6转动。所述连接臂9呈l型，一端固定套接在所述轴杆6上，另一端端部与所述自动腔门5铰接。其中，所述自动腔门5上开设有开槽12；所述连接臂9设置在开槽12中，且外表面与所述自动腔门5外表面平齐。开槽12由自动腔门5外表面向下凹形成。轴杆6设置在自动腔门5内侧，连接臂9与自动腔门5铰接处设置在自动腔门5外侧表面。
23.所述滑轨10设置在所述自动腔门5顶部，与所述容置腔4固定连接；所述滑块11设置在所述滑轨10中，并与所述自动腔门5顶端转动连接。当自动腔门5开闭时，滑块11沿滑轨
10滑动。
24.所述剪刀3包括连接部31、支撑刀架32、刀片33；所述支撑刀架32与所述连接部31铰接，所述刀片33可拆卸地套接在所述支撑刀架32上。优选地，所述支撑刀架32包括两条支撑臂34，两条所述支撑臂34平行设置；所述刀片33套接在两条所述支撑臂34上。所述刀片33通过螺栓35与所述支撑刀架32固定连接。每个支撑臂34上设置有两个螺栓孔。
25.进一步的，所述自动腔门5四周边缘处设置有密封橡胶。密封橡胶能够加强自动腔门5的密封性，提高防护效果。
26.工作原理：当喷气织机检测到短纬时，控制器发出指令后，推动装置2启动，带动剪刀3和齿条8同步向前移动，齿条8带动齿轮7和轴杆6转动，轴杆6转动使连接臂9一起转动，连接臂9转动带动自动腔门5移动，自动腔门5移动时，滑块11沿滑轨10滑动，由于滑块11通过连接杆与自动腔门5底部铰接，自动腔门5一侧沿滑轨10移动，另一侧在连接臂9的带动下向容置腔4内侧移动，实现自动腔门5的开启，剪刀3伸出容置腔4剪断纬纱后，在推动装置2的带动下缩回容置腔4，同时自动腔门5关闭。
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。