一种新型铝灰脱氨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰处理设备技术领域，特别是涉及一种新型铝灰脱氨设备。


背景技术：

2.铝的应用非常广泛，在航空、建筑、汽车、电力等重要工业领域也有应用。铝是用电解的方法生产，生产电解铝再精炼除杂熔铸为铝锭，铝锭直接或熔化加工成各种型材等。在精炼或铝加工过程(包括再生铝的回收)中，加入打渣剂或捞渣剂并通入氮气进行精炼，精炼除了产出合格的金属铝外，还产出浮渣即铝灰。
3.为了将铝灰进行回收利用，需要对铝灰进行脱氨。现有技术中，铝灰脱氨主要通过与水反应来实现。具体地，将铝灰与液态的水进行反应，实现脱氨。但是，这种方式需要生成的氨被液态的水吸收，需要通过蒸发、氧化脱除溶液中氨，能耗高，氧化剂用量大，也导致脱氨成本高。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型铝灰脱氨设备，包括：反应罐、加热罐、搅拌装置、分隔装置和净化装置；
5.所述加热罐的内部具有第一空腔，所述反应罐部分设置于所述加热罐内，所述反应罐内具有第二空腔，所述搅拌装置部分设置于所述第二空腔内，所述分隔装置设置于所述第二空腔内，所述净化装置设置于所述反应罐的外侧，且所述净化装置与所述第二空腔连通。
6.进一步地，还包括支撑架，所述加热罐和所述净化装置均设置于所述支撑架上。
7.进一步地，所述加热罐的内侧壁上设置有保温层，所述保温层贴附于所述加热罐的内侧壁上。
8.进一步地，所述加热罐的内部设置有固定架，所述加热罐可拆卸设置于所述固定架上，所述加热罐设置有第一盖体，所述第一盖体活动盖合所述加热罐。
9.进一步地，所述反应罐部分穿过所述所述第一盖体位于所述加热罐的外侧，且所述反应罐设置有第二盖体，所述第二盖体活动盖合所述反应罐。
10.进一步地，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆和若干搅拌叶，所述电机设置于所述第二盖体上，所述电机的输出轴穿过所述第二盖体后与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆位于所述第二空腔内，每一所述搅拌叶通过一连接杆与所述搅拌杆连接。
11.进一步地，所述分隔装置为放置架、筛选架和承接盘，所述放置架、所述筛选架和所述承接盘均可拆卸设置于所述第二空腔内，所述第二空腔内设置有若干研磨球，若干所述研磨球设置于所述放置架上，所述放置架上开设有若干第一穿孔，若干所述第一穿孔等距开设，所述筛选架位于所述放置架的下方，且所述筛选架上开设有若干第二穿孔，若干所述第二穿孔等距开设，所述承接盘位于所述筛选架的下方。
12.进一步地，所述净化装置包括导气管、过滤罐和排气管，所述导气管的一端穿过所
述第二盖体后位于所述第二空腔内，所述导气管的另一端与所述过滤罐连接，所述过滤罐通过开关阀与所述排气管连接。
13.进一步地，所述过滤罐设置于所述支撑架上。
14.进一步地，所述反应罐的侧壁上开设有开口，且所述反应罐上设置有门体，所述门体上设置有密封圈，所述门体用于盖合所述开口。
15.本实用新型的有益效果为：使用此铝灰脱氨设备进行铝灰脱氨，简单便捷，能耗小，且整体成本低。
附图说明
16.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为一实施例提供的一种新型铝灰脱氨设备的一方向示意图；
18.图2为一实施例提供的一种新型铝灰脱氨设备的内部结构示意图；
19.图3为一实施例提供的反应罐的一方向示意图。
具体实施方式
20.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1至图3所示，一种新型铝灰脱氨设备，包括：反应罐100、加热罐200、搅拌装置、分隔装置和净化装置；所述加热罐200的内部具有第一空腔201，所述反应罐100部分设置于所述加热罐200内，所述反应罐100内具有第二空腔101，所述搅拌装置部分设置于所述第二空腔101内，所述分隔装置设置于所述第二空腔101内，所述净化装置设置于所述反应罐100的外侧，且所述净化装置与所述第二空腔101连通。
22.具体地，所述铝灰脱氨设备还包括支撑架600，所述加热罐200和所述净化装置均设置于所述支撑架600上。所述加热罐200的内侧壁上设置有保温层202，所述保温层202贴附于所述加热罐200的内侧壁上。所述加热罐200的内部设置有固定架203，所述加热罐200可拆卸设置于所述固定架203上，所述加热罐200设置有第一盖体210，所述第一盖体210活动盖合所述加热罐200。所述反应罐100部分穿过所述所述第一盖体210位于所述加热罐200的外侧，且所述反应罐100设置有第二盖体110，所述第二盖体110活动盖合所述反应罐100。所述搅拌装置包括电机310、搅拌杆320和若干搅拌叶330，所述电机310设置于所述第二盖体110上，所述电机310的输出轴穿过所述第二盖体110后与所述搅拌杆320连接，所述搅拌杆320位于所述第二空腔101内，每一所述搅拌叶330通过一连接杆340与所述搅拌杆320连接。所述分隔装置为放置架410、筛选架420和承接盘430，所述放置架410、所述筛选架420和所述承接盘430均可拆卸设置于所述第二空腔101内，所述第二空腔101内设置有若干研磨球800，若干所述研磨球800设置于所述放置架410上，所述放置架410上开设有若干第一穿孔，若干所述第一穿孔等距开设，所述筛选架420位于所述放置架410的下方，且所述筛选架420上开设有若干第二穿孔，若干所述第二穿孔等距开设，所述承接盘430位于所述筛选架420的下方。所述净化装置包括导气管510、过滤罐520和排气管530，所述导气管510的一端
穿过所述第二盖体110后位于所述第二空腔101内，所述导气管510的另一端与所述过滤罐520连接，所述过滤罐520通过开关阀与所述排气管530连接。所述过滤罐520设置于所述支撑架600上。所述反应罐100的侧壁上开设有开口，且所述反应罐100上设置有门体120，所述门体120上设置有密封圈，所述门体120用于盖合所述开口。
23.也就是说，使用此铝灰脱氨设备对铝灰进行脱氨时，先将铝灰渣倒入至反应罐100内，然后加入反应试剂，快速盖上第二盖体110，然后通过打开电机310，电机310的输出轴转动带动搅拌杆320转动，进而带动若干搅拌叶330也跟着转动，使得铝灰渣与反应试剂能充分进行反应，且由于设置有若干研磨球800，在搅拌的过程中，每一研磨球800都与铝灰渣和反应试剂所形成的浆料充分接触研磨，能很好地破坏氮化铝在反应过程中所形成的氢氧化铝包覆层，也就是使得整体的反应效果更好，更充分。进一步地，通过往加热罐200内通入加热蒸汽，能很好的对整个反应罐100进行加热，促进整体的反应。
24.值得一提的是，一通气管穿过加热罐200后通至反应罐100，也就是说，在搅拌的过程中，通过通气管往反应罐100内通入空气，有利于氨水挥发变成氨气。也就是说，形成氨气后，氨气通过导气管510导出，即将氨气导致过滤罐520内进行过滤，也就是通过过滤罐520对氨气进行吸收，然后再将气体通过排气管530进行排气。
25.更值得一提的是，第一穿孔的孔径大于第二穿孔的孔径，也就是放置架410对落至上方的铝灰进行第一次筛选，然后落至筛选架420上进行二次筛选。所述筛选架420为振动筛选架420，也就是通过在反应罐100的内侧壁设置驱动源，驱动源控制筛选架420左右振动，因此，落至筛选架420上的铝灰能很好的进行二次筛选。最终筛选完毕后，落至承接盘430上。
26.也就是说，使用此铝灰脱氨设备进行铝灰脱氨，简单便捷，能耗小，且整体成本低。
27.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。