一种钢化玻璃生产用原料熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃熔炼技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产用原料熔炼炉。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.现有钢化玻璃生产用原料熔炼炉虽然具有搅拌机构，但是搅拌机构长期放置在熔炼炉内，容易导致搅拌机构损坏，而且上料方式大多采用人工上料，利于减轻工人劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用原料熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有钢化玻璃生产用原料熔炼炉虽然具有搅拌机构，但是搅拌机构长期放置在熔炼炉内，容易导致搅拌机构损坏，而且上料方式大多采用人工上料，利于减轻工人劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用原料熔炼炉，包括固定底板，所述固定底板的顶部外壁上分别固定安装有提升组件、炉体与固定竖板，且所述提升组件与所述固定竖板分别位于所述炉体的两侧，所述炉体的内部设置有坩埚，所述固定竖板的一侧壁上分别固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨通过滑块连接有搅拌底板，所述搅拌底板的一侧壁上分别固定安装有搅拌组件与移动电机，所述固定竖板的一侧壁上安装有齿条，所述移动电机的输出端连接有主动轮，且所述主动轮与所述齿条啮合连接，所述提升组件的一侧壁上安装有连接板，所述连接板的顶部外壁上安装有固定块，所述连接板的顶部外壁上设置有料斗，所述料斗的底部外壁上分别设置有转动块，且所述料斗通过所述转动块与所述固定块相铰接，所述连接板的顶部外壁上设置有垫块。
6.优选的，所述料斗的两侧壁上分别安装有拨板。
7.优选的，所述固定底板的顶部外壁上设置有控制箱，且所述控制箱分别与所述搅拌组件、所述移动电机和所述提升组件电性连接。
8.优选的，所述搅拌组件的一侧壁上固定安装有挂钩。
9.优选的，所述搅拌组件包括电机板，所述电机板位于所述搅拌底板的一侧壁上，所述电机板的顶部外壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有主动链轮，所述电机板的一侧壁上通过轴承连接有搅拌棒，所述搅拌棒的一侧壁上固定安装有从动链轮，且所述从动链轮通过链条与所述主动链轮相连接，所述搅拌棒的一侧壁上分别设置有搅拌侧棒。
10.优选的，所述提升组件包括提升固定板，所述提升固定板位于所述固定底板的顶部外壁上，所述提升固定板的一侧壁上分别安装有第二滑轨，所述第二滑轨通过滑块连接
有提升板，所述提升固定板的顶部外壁上安装有提升气缸，且所述提升气缸的输出端与所述提升板相连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的第一滑轨、搅拌底板、移动电机、搅拌棒与主动轮，使得该原料熔炼炉能够在对熔化的玻璃原料进行搅拌的同时，还能够将搅拌棒从熔炼炉内移出，从而有利于防止搅拌棒长时间在熔炼炉内导致其损坏。
13.2、通过设置的提升固定板、第二滑轨、提升气缸与料斗，使得该原料熔炼炉能够自动将物料运送到炉口，从而有利于减轻工人劳动强度，同时还能够提升上料效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型a处放大结构的示意图。
16.图3为本实用新型搅拌组件结构的示意图。
17.图4为本实用新型提升组件结构的示意图。
18.图中：1、固定底板；2、炉体；3、坩埚；4、固定竖板；5、第一滑轨；6、齿条；7、搅拌底板；8、搅拌组件；81、电机板；82、搅拌电机；83、搅拌棒；84、从动链轮；85、搅拌侧棒；86、主动链轮；9、移动电机；10、主动轮；11、连接板；12、提升组件；121、提升固定板；122、提升气缸；123、第二滑轨；124、提升板；13、料斗；14、固定块；15、转动块；16、拨板；17、垫块；18、控制箱；19、挂钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢化玻璃生产用原料熔炼炉，包括固定底板1，固定底板1的顶部外壁上分别固定安装有提升组件12、炉体2与固定竖板4，且提升组件12与固定竖板4分别位于炉体2的两侧，炉体2的内部设置有坩埚3，固定竖板4的一侧壁上分别固定安装有第一滑轨5，第一滑轨5通过滑块连接有搅拌底板7，搅拌底板7的一侧壁上分别固定安装有搅拌组件8与移动电机9，通过搅拌组件8在坩埚3内搅拌，有利于坩埚3内的原料能够熔化的更加充分，固定竖板4的一侧壁上安装有齿条6，移动电机9的输出端连接有主动轮10，且主动轮10与齿条6啮合连接，通过移动电机9带动主动轮10转动，从而使得搅拌底板7能够上下移动，进而使得搅拌组件8能够上下移动，使得该原料熔炼炉即可以对坩埚3内的原料进行搅拌，又能将搅拌组件8移出坩埚3内，从而有利于防止搅拌组件8长时间搅拌而损坏，提升组件12的一侧壁上安装有连接板11，连接板11的顶部外壁上安装有固定块14，连接板11的顶部外壁上设置有料斗13，料斗13的底部外壁上分别设置有转动块15，且料斗13通过转动块15与固定块14相铰接，通过提升组件12带动连接板11上升，然后带动料斗13上升，到料斗13达到炉体2边缘位置时，通过人工将料斗13内的原料倒入坩埚3内，从而有利于减轻工人劳动强度，连接板11的顶部外壁上设置有垫块17，通过垫块17，有利于防止料斗13
倾斜，料斗13的两侧壁上分别安装有拨板16，通过拨板16，有利于人工将料斗13内的原料倒入坩埚3内，固定底板1的顶部外壁上设置有控制箱18，且控制箱18分别与搅拌组件8、移动电机9和提升组件12电性连接，通过控制箱18，有利于工作人员控制该原料熔炼炉的运行，搅拌组件8的一侧壁上固定安装有挂钩19，通过挂钩19可以悬挂容器，通过移动电机9带动搅拌组件8移动，从而带动挂钩19可以在坩埚3移动，使得悬挂的容器可以将坩埚3内熔化的原料取出，从而有利于提高取出原料的效率。
21.在本实施例中，搅拌组件8包括电机板81，电机板81位于搅拌底板7的一侧壁上，电机板81的顶部外壁上固定安装有搅拌电机82，搅拌电机82的输出端连接有主动链轮86，电机板81的一侧壁上通过轴承连接有搅拌棒83，搅拌棒83的一侧壁上固定安装有从动链轮84，且从动链轮84通过链条与主动链轮86相连接，通过搅拌电机82带动主动链轮86转动，从而带动从动链轮84转动，进而使得搅拌棒83在坩埚3内转动，有利于坩埚3内的原料能熔化的更加充分，搅拌棒83的一侧壁上分别设置有搅拌侧棒85，通过搅拌侧棒85，有利于提高搅拌棒83的搅拌效果。
22.在本实施例中，提升组件12包括提升固定板121，提升固定板121位于固定底板1的顶部外壁上，提升固定板121的一侧壁上分别安装有第二滑轨123，第二滑轨123通过滑块连接有提升板124，提升固定板121的顶部外壁上安装有提升气缸122，且提升气缸122的输出端与提升板124相连接，通过提升气缸122带动提升板124，从而带动连接板11上升，进而带动料斗13上升，使得该原料熔炼炉能自动将料斗13输送到炉体2边缘，然后通过人工将料斗13内的原料倒入坩埚3内，从而有利于减轻工人劳动强度，同时还能够提高上料的效率。
23.本实用工作原理：本实用新型为一种钢化玻璃生产用原料熔炼炉，当搅拌棒83与在搅拌侧棒85坩埚3内长时间搅拌后，通过移动电机9带动主动轮10转动，从而带动搅拌底板7上升，进而带动电机板81上升，最终使得搅拌棒83与搅拌侧棒85离开坩埚3。
24.当需要上料时，人工将原料倒入料斗13内，然后通过提升气缸122带动提升板124上升，从而带动连接板11上升，进而使得料斗13提升到炉体2的入口，然后人工扳动拨板16将料斗13内的原料倒入坩埚3内。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。