一种导油结构及吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种导油结构及吸油烟机。


背景技术：

2.在烹饪食物的过程中会产生大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期待在油烟环境对身体危害较大，因此，油烟机广泛应用于厨房之中。
3.油网和导流板是油烟机的重要部件，油网具有油脂分离、防滴溅、导油等功能，导流板具有导风和导油功能。导流板设置在油网下方，油烟沿导流板与油网之间的间隙流动至油网处，形成环吸，吸烟效果好。油网上的部分油会滴落到导流板上，导流板将油液导流至油杯中。
4.现有的油网和导流板单独固定，油网和导流板均与油烟机的集烟罩通过螺钉连接，导流板固定后油网与导流板之间的空间较小，在吸油烟时会出现啸叫以及噪音。长时间使用后，需要拆卸导流板进行清洗，导流板安装拆卸不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种导油结构及吸油烟机，以解决现有技术中存在的油网与导流板之间的空间小和导流板安装拆卸不便的技术问题。
6.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
7.一种导油结构，包括：
8.油网，包括主体部和侧翼部，所述侧翼部包括两个侧板，两个所述侧板相对设置于所述主体部的两侧，所述侧板与所述主体部的底面连接；
9.导流板，设置于所述油网的下方，所述导流板的一端与所述侧板可拆卸枢接，所述导流板的另一端与所述侧板卡接。
10.其中，所述导流板上设置有挂杆，所述挂杆上形成有钩挂槽，所述侧板上设置有支撑轴，所述挂杆能够通过所述钩挂槽挂设于所述支撑轴上。
11.其中，所述支撑轴的一端与所述侧板连接，所述支撑轴的另一端设置有限位凸块。
12.其中，所述支撑轴与所述限位凸块之间螺纹连接。
13.其中，所述支撑轴与所述侧板之间通过螺栓连接，所述支撑轴的一端开设有螺纹孔，所述侧板上开设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔连接。
14.其中，所述挂杆的一端与所述导流板铰接，所述挂杆的另一端形成所述钩挂槽。
15.其中，所述导流板上设置有卡扣，所述侧板上设置有卡座，所述卡座上设置有卡槽，所述卡扣能够与所述卡槽卡接。
16.其中，所述卡扣包括扣本体、弹簧和凸起球，所述扣本体上开设有容置槽，所述凸起球与所述容置槽之间通过所述弹簧连接，所述凸起球能够进入所述容置槽内。
17.其中，所述导流板的后端与所述侧板枢接，所述导流板的前端与所述侧板卡接。
18.一种吸油烟机，包括集烟罩和如上所述的导油结构，所述油网与所述集烟罩可拆卸连接。
19.本发明的有益效果：
20.本发明提出的导油结构，导流板与油网的侧板连接，由于油网的侧板与主体部的底面连接，因此使得导流板距离油网的主体部有一定的间距，增大导流板与油网之间的进风空间，避免出现啸叫以及噪音。导流板的一端与侧板可拆卸枢接，导流板的另一端与侧板卡接。借助侧板为导流板提供支撑，安装拆卸快捷方便，便于对导流板进行更换和清洗。
附图说明
21.图1是本发明实施例提供的吸油烟机的结构示意图；
22.图2是本发明实施例提供的吸油烟机的侧视图；
23.图3是本发明实施例提供的油网的结构示意图一；
24.图4是本发明实施例提供的油网的结构示意图二；
25.图5是本发明实施例提供的油网的部分结构示意图一；
26.图6是本发明实施例提供的油网的部分结构示意图二；
27.图7是本发明实施例提供的导油结构的结构示意图；
28.图8是本发明实施例提供的导油结构的侧视图；
29.图9是本发明实施例提供的挂杆与支撑轴配合的结构示意图；
30.图10是本发明实施例提供的卡扣与卡座配合的结构示意图；
31.图11是本发明实施例提供的卡扣的结构示意图；
32.图12是本发明实施例提供的油杯组件与集烟罩配合的结构示意图；
33.图13是图12的a处放大图；
34.图14是本发明实施例提供的油杯组件的结构示意图；
35.图15是本发明实施例提供的油杯本体的结构示意图；
36.图16是本发明实施例提供的第一连接件与第二连接件配合的结构示意图；
37.图17是本发明实施例提供的第一连接件的结构示意图；
38.图18是本发明实施例提供的第二连接件的结构示意图。
39.图中：
40.10、机壳；
41.20、集烟罩；
42.30、油网；31、外框；311、第一导油槽；32、底板；321、第一过烟孔；33、侧板；331、第二过烟孔；332、第二导油槽；333、汇流段；
43.40、导流板；
44.51、挂杆；52、支撑轴；53、限位凸块；54、螺栓；55、卡扣；551、扣本体；552、凸起球；56、卡座；561、凹槽；
45.50、油杯本体；51、挂耳；
46.61、第一连接件；611、第一插片；612、插槽；613、连接槽；614、第一安装孔；615、槽口；
47.62、第二连接件；621、卡口；622、弹片；623、第二插片；624、避让孔；625、第二安装
孔；626、限位条。
具体实施方式
48.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
52.参见图1和图2，本发明实施例提供一种吸油烟机，其可以是平板式油烟机，包括机壳10，机壳10内形成风腔，风腔内设置有风机。风腔的进风口处设置有集烟罩20，集烟罩20具有进烟口，进烟口与风腔连通。进烟口处设置有导流结构，导流结构包括油网30和导流板40，导流板40位于油网30的下方，集烟罩20的后端设置有油杯组件。油杯组件包括油杯本体50和连接结构，连接结构用于连接油杯本体50和集烟罩20，导流板40的后端边缘延伸至油杯本体50的上方。
53.在吸油烟机工作时，风机开启，风腔内形成负压，使得周围的油烟沿着导流板40与集烟罩20之间的间隙向进烟口处积聚，油烟经过油网30之后被风机抽走。油烟冷凝产生的油液沿着导流板40流到油杯本体50内。
54.油网30与集烟罩20壳拆卸连接，便于更换或者清洗。油网30可以通过多个螺钉与集烟罩20连接。或者，油网30的一端与集烟罩20插接，油网30的另一端通过螺钉与集烟罩20紧固。具体地，集烟罩20上设置有插孔，油网30的一端设置有凸起，凸起能够插入插孔中。
55.参见图3至图6，油网30包括主体部和侧翼部，主体部上开设有若干个第一过烟孔321，主体部的顶面沿周向环设有第一导油槽311；侧翼部包括两个侧板33，相对设置于主体部的两侧，侧板33上开设有若干个第二过烟孔331，侧板33的一侧与主体部的底面连接，侧板33的另一侧形成第二导油槽332。
56.主体部上的第一过烟孔321起到主要的过油烟作用，侧板33上的第二过烟孔331起到辅助过油烟作用，具有较大的过油烟面积，便于油烟迅速通过，提升进风效果。第一导油槽311能够收集油网30上部的油液，防止油液飞溅，第一导油槽311环设具有较好的接油作用。第二导油槽332能够收集侧板33上的油液，第一导油槽311与第二导油槽332配合，能够实现全面集油和导油。
57.具体地，主体部包括外框31和相对于外框31向内凹设的底板32，第一过烟孔321设置于底板32上，外框31与底板32的交界处形成第一导油槽311。通过外框31便于对油网30安装固定，底板32相对于外框31向内凹形成第一导油槽311，便于加工生产，保证油液顺畅流动。
58.更具体地，第一导油槽311具有倾斜设置的导油面，保证油液顺畅流动。
59.外框31的外边缘处设置有第一翻边，外框31的拐角均为圆角，防止锋利的边缘划伤人手，便于进行拿取。侧板33与第一翻边连接，便于加工生产。在本实施例中，外框31呈矩形，与进烟口的形状相适配。
60.若干个第一过烟孔321的面积占底板32的面积的至少60％，具有充足的过油烟面积，使得油烟顺利通过，提高吸油烟效率。
61.主体部具有前端和后端，位于后端的第一导油槽311内开设有漏油孔。在安装时，外框31可以沿水平方向设置，第一导油槽311内的油液通过第一过烟孔321向下滴落。在安装时，外框31也可以倾斜设置，外框31的前端高于后端，第一导油槽311内的油液，部分通过第一过烟孔321向下滴落，部分通过漏油孔流出。
62.第二导油槽332位于侧板33的内侧，第二过烟孔331的内侧绕周向设置有凸沿，凸沿位于第二导油槽332的上方。冷凝至凸沿的油液可以滴落至第二导油槽332中。
63.具体地，侧板33的边缘处设置有承接板，承接板相对于侧板33垂直延伸，承接板的边缘处形成有第二翻边，承接板的表面与第二翻边之间形成第二导油槽332，第二翻边能够避免漏油，同时对油液导向。
64.可选地，侧板33的内侧和外侧均设置有第二导油槽332，第二过烟孔331的外侧冷凝的油液也可以流到第二导油槽332中，避免滴油。
65.第二导油槽332沿自前向后的方向倾斜向下延伸，便于油液顺利向后流动。可以通过倾斜安装使得第二导油槽332前高后低，也可以通过结构使得第二导油槽332前高后低。例如，侧板33为梯形结构。梯形结构的小端与主体部的前端连接，梯形结构的大端与主体部的后端连接，使得第二导油槽332前高后低。
66.第二导油槽332的后端的宽度渐缩形成汇流段333，一方面对油液进行汇集，另一方面为其他部件的安装避让空间，充分利用空间。
67.参见图7至图11，导流板40与油网30的侧板33连接，由于油网30的侧板33与主体部的底面连接，因此使得导流板40距离油网30的主体部有一定的间距，增大导流板40与油网30之间的进风空间，避免出现啸叫以及噪音。
68.具体地，导流板40的一端与侧板33可拆卸枢接，导流板40的另一端与侧板33卡接。借助侧板33为导流板40提供支撑，安装拆卸快捷方便，便于对导流板40进行更换和清洗。
69.由于设置有两个侧板33，导流板40的一端可以与一个侧板33可拆卸枢接，导流板40的另一端与另一个侧板33卡接。
70.在本实施例中，导流板40的后端与侧板33枢接，导流板40的前端与侧板33卡接。由于侧板33与主体部连接，导流板40与侧板33连接，主体部具有前端和后端，相应地，侧板33和导流板40均具有前端和后端。具体地，导流板40的后端具有两个枢接点，每个枢接点与一个侧板33枢接；导流板40的前端具有两个卡接点，每个卡接点与一个侧板33卡接。
71.在本实施例中，导流板40上设置有挂杆51，挂杆51上形成有钩挂槽，侧板33上设置
有支撑轴52，挂杆51能够通过钩挂槽挂设于支撑轴52上。其中，钩挂槽为半开放槽，便于挂到支撑轴52上，也便于拆卸下来。
72.挂杆51与导流板40之间，可以固定连接，也可以铰接。例如，挂杆51的一端与导流板40铰接，挂杆51的另一端形成钩挂槽。铰接的设置，便于转动挂杆51，实现快速安装拆卸。
73.支撑轴52的一端与侧板33连接，支撑轴52的另一端设置有限位凸块53。限位凸块53能够防止挂杆51脱出。限位凸块53可以与支撑轴52一体成型，也可以与支撑轴52螺纹连接。
74.支撑轴52与侧板33固定连接，可以采用螺纹连接，也可以卡接。在本实施例中，支撑轴52与侧板33之间通过螺栓54连接，支撑轴52的一端开设有螺纹孔，侧板33上开设有通孔，螺栓54穿过通孔与螺纹孔连接。螺栓54包括螺帽和螺杆，螺杆上设置有螺母，螺母位于螺帽和侧板33之间，螺母能够防止螺帽从通孔中脱出。
75.导流板40上设置有卡扣55，侧板33上设置有卡座56，卡座56上设置有卡槽，卡扣55能够与卡槽卡接。其中，卡扣55可以是间隔设置的两个弹性卡爪，在安装时，弹性卡爪发生弹性变形，进而能够卡入卡槽中。
76.在本实施例中，卡扣55包括扣本体551、弹簧和凸起球552，扣本体551上开设有容置槽，凸起球552与容置槽之间通过弹簧连接，凸起球552能够进入容置槽内。在安装时，凸起球552受到挤压而压缩弹簧，进而使得扣本体551进入卡槽，由于弹簧的弹力向外挤压凸起球552，使得凸起球552能够与卡槽卡紧。
77.进一步地，卡槽的内壁上对应凸起球552的位置设置有凹槽561。扣本体551进入卡槽之后，由于弹簧的弹力向外挤压凸起球552，使得凸起球552能够与凹槽561卡紧，使得卡接更稳固。
78.参见图12至图18，连接结构包括第一连接件61和第二连接件62，第一连接件61与油杯本体50连接，第二连接件62与集烟罩20连接，第一连接件61与第二连接件62卡接。
79.油杯本体50呈长条形，油杯本体50的顶部形成开口，导流板40的后端边缘位于开口上方。油杯本体50包括挂耳51，第一连接件61与挂耳51连接。在本实施例中，油杯本体50具有两个挂耳51，两个挂耳51分别位于油杯本体50的两端。
80.第一连接件61包括连接部和第一插片611，连接部与油杯本体50可拆卸连接，第一插片611上设置有插槽612；第二连接件62具有卡口621，卡口621的内壁上设置有弹片622，弹片622被配置为在第一插片611插入卡口621时发生弹性变形并卡入插槽612内。插槽612的设置，对弹片622进行限位，增大与弹片622的接触面积，使得连接稳固。
81.在正常使用时，第一连接件61与油杯本体50连接，第二连接件62与集烟罩20连接，第一连接件61与第二连接件62卡接。此时第一插片611插入卡口621，弹片622被挤压产生弹性变形且卡入插槽612内。在需要拆卸油杯本体50时，向一侧拔出第一插片611，即可使得弹片622与插槽612脱离，进而实现第一连接件61与第二连接件62分离，无需拆卸第一连接件61，即可完成倒油清洁等工作。在安装时，将第一插片611插入卡口621，此时弹片622被挤压产生弹性变形，当第一插片611完全插入卡口621时，弹片622与插槽612正对，在弹性恢复力的作用下，弹片622卡入插槽612内。
82.进一步地，卡口621的一侧形成第二插片623，第一连接件61上开设有槽口615，在第一插片611插入卡口621时第二插片623插入槽口615。第一插片611插入卡口621，同时第
二插片623插入槽口615，使得第一连接件61与第二连接件62交错插接，增大第一连接件61与第二连接件62的接触面积，使得连接更稳固。
83.在本实施例中，卡口621的一侧内壁上设置弹片622，卡口621的另一侧内壁上设置有避让孔624，避让孔624正对弹片622设置。避让孔624的设置，便于加工生产，减轻零件重量。
84.连接部与油杯本体50通过螺钉连接，便于安装拆卸。由于连接部体积较小，只需要一个螺钉即可与油杯本体50固定。从集烟罩20上拆卸油杯本体50时，无需拆卸第一连接件61，即无需拆卸螺钉。
85.连接部上开设有连接槽613，油杯本体50的挂耳51能够插入连接槽613内并通过螺钉锁紧。挂耳51插入连接槽613内，与连接槽613具有较大的接触面积，使得连接稳固。
86.具体地，连接槽613的一侧开设有第一安装孔614，连接槽613的另一侧开设有螺纹孔，挂耳51上开设有通孔，螺钉穿过第一安装孔614、通孔与螺纹孔连接。
87.第二连接件62包括支撑部和相对于支撑部对称设置的两个卡口621，每个卡口621内设置有一个弹片622。对称设置的两个卡口621，使得第二连接件62的两侧都能够连接第一连接件61，适应不同的安装空间，提高通用性。
88.支撑部上开设有第二安装孔625，第二安装孔625为沉头孔。第二连接件62通过第二安装孔625与集烟罩20连接。具体地，集烟罩20上开设有螺纹孔，螺钉穿过第二安装孔625与螺纹孔连接。
89.支撑部的一侧设置有限位条626。在安装第二连接件62时，限位条626与集烟罩20抵接，起到限位作用，便于第二安装孔625与集烟罩20上的螺纹孔对齐。
90.综上，本发明实施例提供的吸油烟机，油网30具有较大的进烟面积，具有较强的集油导油能力，导流板40和油杯组件便于安装拆卸，导流板40与油网30之间具有较大的进风空间，减小噪音。
91.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。