一种齿轮组件的平衡轴齿轮孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮组件的平衡轴齿轮孔加工装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。
3.目前，现有的齿轮在进行加工时需要对其进行冲孔，在冲孔的过程中冲压会产生较大的冲压力，齿轮的孔的位置一定需要对其进行限位固定，若产生位置的偏移会造成冲孔的位置发生改变，而导致冲孔的精准度降低与材料的浪费，在加工完成时由于冲压的力的作用，会有一定的吸附力在工作台，不便于对其进行拿取。
4.因此，需要一种齿轮组件的平衡轴齿轮孔加工装置，用以解决对齿轮在进行冲孔时的稳定性较差与拿取操作不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种齿轮组件的平衡轴齿轮孔加工装置，解决了对齿轮在进行冲孔时的稳定性较差与拿取操作不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮组件的平衡轴齿轮孔加工装置，包括工作台，所述工作台的一侧侧壁固定有支撑架，所述支撑架的一侧侧壁固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定有冲压板，所述工作台的一侧内壁转动连接有转动杆a，所述转动杆a的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮，所述工作台的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转动杆a的一端固定，所述工作台的一侧内壁固定有两个呈对称设置的限位套，所述限位套的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的转动杆b，所述工作台的一侧侧壁滑动连接有与所述转动齿轮相啮合的齿形板a，所述工作台的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的连接套，所述工作台的一侧侧壁设置有呈对称设置的支撑组件。
7.优选的，所述支撑组件包括与所述连接套的一侧侧壁滑动连接的移动杆，所述移动杆的一侧侧壁固定有固定板，所述齿形板a与所述移动杆的两侧侧壁之间铰接有连接杆，所述工作台的一侧侧壁固定有固定套，所述固定套的内部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有缓冲板，所述缓冲板与所述固定套的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于滑动杆的外表面，所述转动杆b的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的齿轮a，所述工作台的内部滑动连接有与所述齿轮a相啮合的齿形板b,靠近所述伸缩弹簧的齿形板b与所述滑动杆的底端侧壁固定。
8.优选的，所述工作台的一侧内壁滑动连接有顶出杆，所述转动杆a的外表面位于顶出杆的下方紧固套接有齿轮b,所述工作台的一侧内壁滑动连接有与所述齿轮b相啮合的齿形板c，所述齿形板c与所述顶出杆的底端侧壁固定。
9.优选的，所述固定板与所述工作台的一侧侧壁滑动连接，所述工作台的一侧内壁滑动连接有限位板，远离所述滑动杆的齿形板b一端与所述限位板的底端侧壁固定，所述限位板的一端表面为斜面。
10.优选的，所述移动杆与所述工作台的顶端侧壁滑动连接，远离所述滑动杆的齿形板b一端与所述固定板的一侧侧壁相贴合。
11.优选的，所述缓冲板与所述工作台的一侧内壁滑动连接，所述固定板的一端表面为圆弧状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过转动杆的转动，使传动齿轮与齿形板a进行啮合，从而使固定板向工作台的中部进行移动，实现对加工件的固定限位效果，提高其在加工过程中的稳定性，避免出现对齿轮孔加工出现位置偏移的现象，进一步的增强了其在加工时的准确性，通过伸缩弹簧与缓冲板的设置，使其在加工时产生的力进行缓冲。
14.2、本实用新型中通过齿形板c与齿轮b的啮合作用，使顶出杆能够向上进行移动，对加工完成的物料进行顶出移动，避免加工时所产生的力过大吸附在加工台的表面，便于工作人员对其进行拿取，齿形板b会对固定板进行限位固定，提高对固定板的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种齿轮组件的平衡轴齿轮孔加工装置的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种齿轮组件的平衡轴齿轮孔加工装置的主视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、冲压板；5、转动杆a；6、转动齿轮；7、驱动电机；8、限位套；9、转动杆b；10、齿形板a；11、支撑组件；110、移动杆；111、固定板；112、连接杆；113、固定套；114、滑动杆；115、缓冲板；116、伸缩弹簧；117、齿轮a；118、齿形板b；12、顶出杆；13、齿轮b；14、齿形板c；15、连接套；16、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种齿轮组件的平衡轴齿轮孔加工装置，包括工作台1，工作台1的一侧侧壁固定有支撑架2，支撑架2的一侧侧壁固定有气缸3，气缸3的活塞杆固定有冲压板4，工作台1的一侧内壁转动连接有转动杆a5，转动杆a5的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮6，工作台1的一侧外壁安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与转动杆a5的一端固定，工作台1的一侧内壁固定有两个呈对称设置的限位套8，限位套8的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的转动杆b9，工作台1的一侧侧壁滑动连接有与转动齿轮6相啮合的齿形板a10，工作台1的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的连接套15，工作台1的一侧侧壁设置有呈对称设置的支撑组件11，具体的，通过转动杆a5进行转动,使转动齿轮6与齿形板a10相
啮合，实现对支撑组件11的移动，实现对加工件的固定限位效果。
21.支撑组件11包括与连接套15的一侧侧壁滑动连接的移动杆110，移动杆110的一侧侧壁固定有固定板111，齿形板a10与移动杆110的两侧侧壁之间铰接有连接杆112，工作台1的一侧侧壁固定有固定套113，固定套113的内部滑动贯穿有滑动杆114，滑动杆114的一端固定有缓冲板115，缓冲板115与固定套113的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧116，伸缩弹簧116滑动套接于滑动杆114的外表面，转动杆b9的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的齿轮a117，工作台1的内部滑动连接有与齿轮a117相啮合的齿形板b118,靠近伸缩弹簧116的齿形板b118与滑动杆114的底端侧壁固定，具体的，通过固定板111的设置，实现对加工件的固定限位效果，提高其在加工过程中的稳定性。
22.工作台1的一侧内壁滑动连接有顶出杆12，转动杆a5的外表面位于顶出杆12的下方紧固套接有齿轮b13,工作台1的一侧侧壁滑动连接有与齿轮b13相啮合的齿形板c14，齿形板c14与顶出杆12的底端侧壁固定，固定板111与工作台1的一侧侧壁滑动连接，齿形板a10与齿形板b118呈平行设置，移动杆110与工作台1的顶端侧壁滑动连接，工作台1的一侧内壁滑动连接有限位板16，远离滑动杆114的齿形板b118一端与限位板16的底端侧壁固定，限位板16的一端表面为斜面，缓冲板115与工作台1的一侧内壁滑动连接，固定板111的一端表面为圆弧状，具体的，通过伸缩弹簧116与缓冲板115的设置，使其在加工时进行缓冲。
23.工作原理：当需要对平衡轴齿轮孔进行进行加工时，启动电源使驱动电机7带动转动杆a5进行转动，转动齿轮6与齿轮b13会随之进行转动，转动齿轮6与齿形板a10相啮合，使固定板111能够进行移动，固定板111会对加工件进行固定夹持，实现对平衡轴齿轮的固定限位操作，避免出现对齿轮孔加工出现位置偏移的现象，进一步的增强了其在加工时的准确性，通过缓冲板115的移动带动齿形板b118进行移动，使齿轮a117能够与齿形板b118进行啮合，齿形板会对固定板111进行限位，使其在加工时的固定效果更佳，通过伸缩弹簧116与缓冲板115的设置，使其在加工时产生的力进行缓冲，强大的震动容易对工件质量产生影响，在加工完成时，通过齿轮b13与齿形板b118的啮合作用，使顶出杆12能够进行移动，对加工完成后的物件进行顶出，便于工作人员对其进行拿取。
24.驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。