一种稀土萃取分离废水处理方法与流程

1.本发明涉及稀土萃取分离领域，尤其涉及一种稀土萃取分离废水处理方法。


背景技术：

2.在稀土萃取分离过程中，产生的废水。废水中含有大量的杂质离子，比如油、cod、钙、镁、镍、钴、锰、氟等，现有的稀土萃取分离设备在使用过程中在依次将油与重金属除去后，无法对处理过程中产生的油类、达到排放标准的水质以及盐类进行回收利用，进而造成了资源的浪费，同时增加了稀土萃取分离废水处理设备的使用成本。
3.针对现有的稀土萃取分离设备在使用过程中在依次将油与重金属除去后，无法对处理过程中产生的油类、达到排放标准的水质以及盐类进行回收利用，进而造成了资源的浪费的问题，我们提出一种稀土萃取分离废水处理方法。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种稀土萃取分离废水处理方法，解决了现有的稀土萃取分离设备在使用过程中在依次将油与重金属除去后，无法对处理过程中产生的油类、达到排放标准的水质以及盐类进行回收利用，进而造成了资源的浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种稀土萃取分离废水处理装置，包括第一ph调节池，所述第一ph调节池的一侧设置有管路连接有用于进行除油的除油机构，且所述除油机构的一侧管路连接有除重机构，所述除重机构的一侧依次管路连接有蒸发器与固液分离器。
7.优选的，所述第一ph调节池的一侧管路连接有溶气气浮塔，所述溶气气浮塔延伸出两路，一路设置有第一回收用桶，另一路设置有斜板隔油池，所述斜板隔油池延伸出两路，一路设置有第二回收油桶，另一路设置有高效除油反应器。
8.优选的，所述高效除油反应器延伸出两路，一路与第二回收油桶相连接，另一路设置有微分震荡破乳装置，且所述微分震荡破乳装置的另一侧设置有紧密气浮装置，所述紧密气浮装置延伸出两路，一路与第二回收油桶相连接，另一路设置有纤维球过滤槽。
9.优选的，所述除重机构包括除重反应池，所述除重反应池与纤维球过滤槽管路连接，且所述除重反应池的另一侧管路连接有第一混凝池，所述低混凝池的另一侧管路连接有第一絮凝池，所述第一絮凝池的另一侧设置有第一污泥沉淀池。
10.优选的，所述第一污泥沉淀池延伸有污泥管路与清液管路，清液管路的一侧连接有第二ph调节池，污泥管路的一侧连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的另一侧设置有压缩机，所述压缩机延伸出两路，一路与除重反应池相连接，另一路设置有重金属污泥回收。
11.优选的，所述第二ph调节池的一侧设置有除氟反应池，且所述除氟反应池的另一侧依次管理连接有第二混凝池与第二絮凝池，所述第二絮凝池的另一侧设置有第二污泥沉淀池。
12.优选的，所述第二污泥沉淀池延伸有清液管路与污泥管路，所述污泥管路与污泥
浓缩池相连接，所述清液管路的一侧连接有mvr缓冲池。
13.优选的，所述mvr缓冲池的一侧连接有过滤器，且所述过滤器的另一侧管路连接有蒸发器，所述蒸发器延伸出两路，一路连接有冷凝水处理系统，另一路连接有固液分离器。
14.优选的，所述固液分离器延伸出两组管路，一组管路连接有干燥打包系统，另一组管路连接有母液干化系统。
15.一种稀土萃取分离废水处理方法，包括如下步骤；
16.s1：废水通过管路运输至第一ph调节池的内部，经过第一ph调节池的均质均量后，均匀地由废水提升泵提升至立式圆柱形溶气气浮塔内；
17.s2：经过气浮的初级除油后的废水再依次自流至斜板隔油池和高效除油反应器中，油粒在斜板填料中的上浮行程较小，从而提高了油粒的处理效率；经过高效除油反应器的出水端自流至微分震荡破乳装置；
18.s3：通过微分震荡破乳装置对废水进行高频高强度的震荡，破坏了乳化油稳定性，形成大粒径的浮油，该部分浮油通过其一侧管路连接的紧密气浮装置进行去除；
19.s4：处理后的废水再经过纤维球过滤槽内进行进一步除油，并管路运输至除重反应池的内部；
20.s5：此时向除重反应池的内部加入烧碱，将反应池的ph调节至设计值后，物料中重金属离子会生成氢氧化物沉淀；
21.s6：沉淀后的物料先后进入第一混凝池和第一絮凝池，通过添加混凝剂絮凝剂使沉淀物形成矾花；
22.s7：此时物料运输至第一污泥沉淀池，首先进入水池底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，重金属废水在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到污泥浓缩池内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入第二ph调节池。
23.s8：将第二ph调节池内部物料的ph调至设计值后，废水进入除氟反应池；往除氟反应池中加入除氟剂，经过充分反应后，形成氟化物沉淀；
24.s9：将物料先后运输至第二混凝池和第二絮凝池的内部，并通过添加混凝剂絮凝剂使沉淀物形成矾花；
25.s10：此后物料进入第二污泥沉淀池，通过斜管澄清后的物料进入mvr缓冲池；
26.s11：通过mvr缓冲池处理后的物料进入过滤器，并通过过滤器进行处理，过滤器处理完毕后进入蒸发器内部并进行蒸发，蒸发后晶浆进入固液分离器内部，并分离产出结晶盐，晶体进行干燥包装后进入成品暂存区化验，化验合格后入成品库。
27.本发明的有益效果为：
28.1、该装置内部设置的除油装置对废水进行两次除油，并配合回收油桶，充分对废水中的油类进行回收处理。
29.2、该装置内部设置的除重机构便于充分对废水中的重金属进行去除，并配合固液分离器分离处结晶盐，通过生成副产物，降低该装置的成本。
30.综上所述，该装置不仅可以通过除油机构将废水中的油类除去，并且可通过回收油桶进行回收，同时该装置内部设置的除重装置可以将重金属去除，并且通过固液分离器
产出结晶盐。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例一
34.参照图1所示，一种稀土萃取分离废水处理装置，第一ph调节池的一侧设置有管路连接有用于进行除油的除油机构，且除油机构的一侧管路连接有除重机构，除重机构的一侧依次管路连接有蒸发器与固液分离器，第一ph调节池的一侧管路连接有溶气气浮塔，溶气气浮塔延伸出两路，一路设置有第一回收用桶，另一路设置有斜板隔油池，斜板隔油池延伸出两路，一路设置有第二回收油桶，另一路设置有高效除油反应器，高效除油反应器延伸出两路，一路与第二回收油桶相连接，另一路设置有微分震荡破乳装置，且微分震荡破乳装置的另一侧设置有紧密气浮装置，紧密气浮装置延伸出两路，一路与第二回收油桶相连接，另一路设置有纤维球过滤槽；
35.除重机构包括除重反应池，除重反应池与纤维球过滤槽管路连接，且除重反应池的另一侧管路连接有第一混凝池，低混凝池的另一侧管路连接有第一絮凝池，第一絮凝池的另一侧设置有第一污泥沉淀池，第一污泥沉淀池延伸有污泥管路与清液管路，清液管路的一侧连接有第二ph调节池，污泥管路的一侧连接有污泥浓缩池，污泥浓缩池的另一侧设置有压缩机，压缩机延伸出两路，一路与除重反应池相连接，另一路设置有重金属污泥回收，第二ph调节池的一侧设置有除氟反应池，且除氟反应池的另一侧依次管理连接有第二混凝池与第二絮凝池，第二絮凝池的另一侧设置有第二污泥沉淀池，第二污泥沉淀池延伸有清液管路与污泥管路，污泥管路与污泥浓缩池相连接，清液管路的一侧连接有mvr缓冲池，mvr缓冲池的一侧连接有过滤器，且过滤器的另一侧管路连接有蒸发器，蒸发器延伸出两路，一路连接有冷凝水处理系统，另一路连接有固液分离器，固液分离器延伸出两组管路，一组管路连接有干燥打包系统，另一组管路连接有母液干化系统。
36.实施例二
37.一种基于上述实施例稀土萃取分离废水处理装置的处理方法，包括如下步骤；
38.s1：废水通过管路运输至第一ph调节池的内部，经过第一ph调节池的均质均量后，均匀地由废水提升泵提升至立式圆柱形溶气气浮塔内；
39.s2：经过气浮的初级除油后的废水再依次自流至斜板隔油池和高效除油反应器中，油粒在斜板填料中的上浮行程较小，从而提高了油粒的处理效率；经过高效除油反应器的出水端自流至微分震荡破乳装置；
40.s3：通过微分震荡破乳装置对废水进行高频高强度的震荡，破坏了乳化油稳定性，形成大粒径的浮油，该部分浮油通过其一侧管路连接的紧密气浮装置进行去除；
41.s4：处理后的废水再经过纤维球过滤槽内进行进一步除油，并管路运输至除重反应池的内部；
42.s5：此时向除重反应池的内部加入烧碱，将反应池的ph调节至设计值后，物料中重金属离子会生成氢氧化物沉淀；
43.s6：沉淀后的物料先后进入第一混凝池和第一絮凝池，通过添加混凝剂絮凝剂使沉淀物形成矾花；
44.s7：此时物料运输至第一污泥沉淀池，首先进入水池底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，重金属废水在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到污泥浓缩池内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入第二ph调节池。
45.s8：将第二ph调节池内部物料的ph调至设计值后，废水进入除氟反应池；往除氟反应池中加入除氟剂，经过充分反应后，形成氟化物沉淀；
46.s9：将物料先后运输至第二混凝池和第二絮凝池的内部，并通过添加混凝剂絮凝剂使沉淀物形成矾花；
47.s10：此后物料进入第二污泥沉淀池，通过斜管澄清后的物料进入mvr缓冲池；
48.s11：通过mvr缓冲池处理后的物料进入过滤器，并通过过滤器进行处理，过滤器处理完毕后进入蒸发器内部并进行蒸发，蒸发后晶浆进入固液分离器内部，并分离产出结晶盐，晶体进行干燥包装后进入成品暂存区化验，化验合格后入成品库。
49.系统蒸发浓缩后的物料，cod、重金属离子、钙镁离子、氟离子会形成富集，富集浓度高了之后，会影响到产盐的品质、降低蒸发效率及腐蚀设备，所以蒸发后的离心母液，需要部分打回至前端进行再次除杂，部分外排至单效蒸发系统，进行干化处理，将前端无法去除的杂质彻底排出系统。把系统的杂质浓度维持在一个稳态，避免出现富集而影响到产盐的品质、降低蒸发效率及腐蚀设备的情况。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。