装配式建筑构件灌浆清洗装置的制作方法

1.本发明属于装配式建筑灌浆教学实训设备领域，尤其涉及一种装配式建筑构件灌浆清洗装置。


背景技术：

2.装配式建筑中大量的运用到预制的构件，构件内部具有钢筋骨架，通过构件之间的组装形成墙体，构件在完成组装后经常会进行灌浆，通过灌浆将填补构件内部的空腔，并使上下相邻构件牢固的结合在一起。为了使墙体的整体结构强度好、受力性能好，要求灌浆料灌注到位，灌浆后不得存留气泡，这就对灌浆人员的技术水平提出了很高的要求，所以行业内，每个灌浆人员在上岗前均需要进行岗前培训，提高灌浆操作的熟练度，并熟悉灌浆的原理。
3.如图3、4、5所示的两种构件均专用于岗前培训，构件采用透明材质，构件上设有半灌浆的套筒，构件内具有与套筒连接的空腔，构件的底部设有排水口，排水口上具有堵头，构件内具有两个平面状态的钢筋骨架，钢筋骨架的一部分在空腔内，构件内具有与钢筋骨架连接的旋转喷头。利用灌浆套筒完成灌浆教学培训后，先拔掉堵头，卸掉浆料，向旋转喷头通水，旋转喷头向四面八方射出水流，将空腔内残留浆料清洗干净，使构件可以重复利用。由于旋转喷头固定在空腔中，喷出的水流只能是先射向空腔的顶部，形成雨淋的效果，冲刷走空腔内壁以及钢筋骨架上粘附的浆料，由于雨淋的效果的覆盖范围有限，导致空腔内残留一部分浆料，清洗不干净，在多次教学实训后，残留在空腔内的浆料凝结成块，再次灌注浆料后，阻碍到浆料的流动，模拟效果降低，不能让学员对浆料的流动特性产生深刻理解，并且构件的透明度降低，难以观察到浆料的流动状态，教学实训的效果降低，构件不能再次使用，只能报废，使用寿命较低。但构件的制作成本高，报废造成了资源浪费，并且体积大，报废后难以处理，需要破碎后运输到遥远的垃圾填埋场填埋，报废成本高。
4.因此，现有旋转喷头用于构件清洗，存在清洗不干净的缺陷，导致构件的使用寿命较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种装配式建筑构件灌浆清洗装置。本发明具有能将构件清洗干净的优点，提高了构件的使用寿命，并且故障率低、成本较低。
6.本发明的技术方案：装配式建筑构件灌浆清洗装置，包括转管，转管的一端封闭，转管的封闭端设有电机，转管的另一端设有旋转接头，转管上卷绕有多个软管，多个软管沿转管长向依次分布，软管的一端穿过转管的侧壁并与转管的内部连通，软管的另一端下垂并连通有旋转喷头。
7.前述的装配式建筑构件灌浆清洗装置中，所述旋转喷头的外侧设有底部开口的筒体，筒体内设有活塞，活塞的顶面上设有与筒体连接的拉簧，活塞的上侧设有与筒体固定的挡圈，活塞的轴线处设有导向孔，导向孔内设有导向管，导向管的上端伸出筒体，导向管的
内部设有挡片，导向管的侧壁上设有第一水口和第二水口，第一水口和第二水口分别位于挡片的上下侧。
8.前述的装配式建筑构件灌浆清洗装置中，所述软管的一侧设有绳索，绳索的一端与转管的侧壁固定，绳索的另一端与筒体固定。
9.前述的装配式建筑构件灌浆清洗装置中，所述转管上设有螺旋状的导向筋，导向筋的截面为等腰梯形，导向筋上形成导向槽，软管的卷绕部分位于导向槽内，所述软管的一侧设有位于筒体上方的挂钩，挂钩上设有被转管穿过的套管。
10.前述的装配式建筑构件灌浆清洗装置中，所述套管通过防水轴承连接转管。
11.前述的装配式建筑构件灌浆清洗装置中，所述筒体的下方侧设有盖板，盖板通过连杆连接旋转接头。
12.前述的装配式建筑构件灌浆清洗装置中，所述导向槽的底面宽度是软管外径的1.2-1.4倍，所述导向槽的侧壁与转管的轴线之间具有50-60
°
的夹角，所述导向筋的材质为不锈钢，所述软管的材质为pvc，软管的外径1.5-2cm，软管的壁厚1-1.2mm。
13.前述的装配式建筑构件灌浆清洗装置中，所述导向槽的底面宽度是软管外径的1.3倍，所述导向槽的侧壁与转管的轴线之间具有55
°
的夹角。
14.与现有技术相比，本发明通过转管带动旋转喷头升降，使升降喷头射出的流水能够全面且直接的冲击在空腔的各个浸浆区域，使空腔内壁以及钢筋骨架上残留的浆料清洗干净，即将构件清洗干净，提高了构件的使用寿命。所述旋转喷头在不工作的时候，隐藏在筒体内，并通过盖板实现封闭，避免旋转喷头与浆料接触，避免旋转喷头堵塞，减少故障率。此外，本发明通过结构上的优化，确保使用过程中，旋转喷头的顺利出水，并避免旋转接头与构件干涉，减少软管上应力带的产生，使软管不易破裂，进一步的降低了本发明的故障率，而且结构简单，成本较低。因此，本发明具有能将构件清洗干净的优点，提高了构件的使用寿命，并且故障率低、成本较低。
附图说明
15.图1是本发明安装在构件上的正视示意图。
16.图2是图1在a处的放大图。
17.图3是本发明安装在构件上的正视示意图。
18.图4是现有的第一种构件的俯视图。
19.图5是现有的第二种构件的俯视图。
20.图6是旋转喷头伸出筒体时的示意图。
21.附图中的标记为：1-转管，2-电机，3-旋转接头，4-软管，5-旋转喷头，6-筒体，7-活塞，8-拉簧，9-挡圈，10-导向孔，11-导向管，12-挡片，13-第一水口，14-第二水口，15-绳索，16-导向筋，17-导向槽，18-挂钩，19-套管，20-盖板，21-连杆，22-防水轴承，23-钢筋骨架，24-空腔，25-连接钢筋，26-套筒。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
23.实施例。装配式建筑构件灌浆清洗装置，如图1和图2所示，包括转管1，转管1的一端封闭，转管1的封闭端设有电机2，转管1的另一端设有旋转接头3，转管1上卷绕有多个软管4，多个软管4沿转管1长向依次分布，软管4的一端穿过转管1的侧壁并与转管1的内部连通，软管4的另一端下垂并连通有旋转喷头5。
24.所述旋转喷头5的外侧设有底部开口的筒体6，筒体6内设有与旋转喷头5连接的活塞7，活塞7与旋转喷头5的进水端固定，活塞7的顶面上设有与筒体6连接的拉簧8，活塞7的上侧设有与筒体6固定的挡圈9，活塞7的轴线处设有导向孔10，导向孔10内设有导向管11，导向管11的上端伸出筒体6，导向管11与筒体6固定，导向管11的上端连接软管4，导向管11的内部设有挡片12，导向管11的侧壁上设有第一水口13和第二水口14，第一水口13和第二水口14分别位于挡片12的上下侧。
25.所述软管4的一侧设有绳索15，绳索15的一端与转管1的侧壁固定，绳索15的另一端与筒体6固定，绳索15与软管4胶粘固定。
26.所述转管1上设有螺旋状的导向筋16，导向筋16的截面为等腰梯形，导向筋16上形成导向槽17，软管4的卷绕部分位于导向槽17内，所述软管4的一侧设有位于筒体6上方的挂钩18，挂钩18上设有被转管1穿过的套管19。
27.所述套管19通过防水轴承22连接转管1。
28.所述筒体6的下方侧设有盖板20，盖板20通过连杆21连接旋转接头3。
29.所述导向槽17的底面宽度是软管4外径的1.2-1.4倍，最佳为1.3倍，所述导向槽17的侧壁与转管1的轴线之间具有50-60
°
的夹角，最佳为55
°
的夹角，所述导向筋16的材质为不锈钢，所述软管4的材质为pvc，软管4的外径1.5-2cm，最佳为1.8cm，软管4的壁厚1-1.2mm，最佳为1.1mm。上述参数的组合为了使软管4准确的在导向槽17内卷绕。
30.本发明的安装：如图3所示，本发明安装在两排钢筋骨架23之间，电机2与构件一端的外侧壁固定，转管1位于空腔24的顶部，电机2的输出端穿过构件的侧壁后连接转管1，旋转接头3的旋转端位于空腔24内，旋转接头3的固定点与构件的侧壁固定，并通过管道连接水泵。电机2通过正反转开关连接市电。
31.安装在如图5所示构件中时，尽量的保证旋转接头3沿着空腔24的长度方向均布即可。安装在如图4所示的构件中时，旋转接头3在竖向上需要避开两个钢筋骨架23之间的连接钢筋25。图4和图5两种构件分别用于模拟装配式建筑中灌浆时会面临的两种情况，模拟灌浆时，空腔24内的浆料灌注至套筒26处，并不全部灌注满空腔24。图4构件相较于图5构件，不同之处在于图4构件上具有多个连接钢筋25，所述连接钢筋25连接两个钢筋骨架23，连接点在于钢筋骨架23的竖横向交叉点。
32.工作原理：完成灌浆作业后，拔掉堵头，卸掉浆料后，先启动水泵，水流经旋转接头3、软管4导向管11、第一水口13进入到活塞7的上侧，在水压作用下，活塞7克服拉簧8拉力向下移动，活塞7带动旋转接头5下降而从筒体6伸出。当活塞7下降高度，直至活塞7的顶面低于第二水口14时，水流从第二水口14、导向孔10进入到旋转喷头5，旋转喷头5旋转着射出水流，水流射向空腔24的内壁。然后通过正反转开关使电机2正转，电机2带动转管1正转，软管4和绳索15持续的从导向槽17脱出，旋转喷头5的高度降低。通过正反转开关使旋转喷头5周期性的上下升降数次，空腔24内的残余浆料得以清洗彻底。
33.本发明的发明要点a：由于套筒26距离空腔24顶面较近，在灌浆作业时，浆料容易
浸没旋转喷头5，导致旋转喷头5堵塞失效。本发明通过在旋转喷头5的下方设置盖板20，在不通水的情况下，拉簧8的拉力使活塞7处于高位，旋转喷头5处于筒体6内，盖板20封闭筒体6，避免浆料与旋转喷头5接触，避免旋转喷头5堵塞。当浆料排出空腔24后，软管4通水的情况下，水流压力下，活塞7下降，使旋转喷头5伸出筒体6，保证射出的水流不被筒体6阻拦，确保能直达空腔内壁，保证清洗效果。
34.发明要点b：从升降旋转喷头5的技术效果上看，软管4直接卷绕在转管1上即可，不需要螺旋状卷绕，但由于套筒26距离空腔24顶面较近，软管4卷绕后的体积不能过大，否则也会触碰到浆料，软管4上的浆料硬化后，导致软管4失去柔性而不能从转管1上脱出，因此，本发明将软管4螺旋状的卷绕在转管1上，可缩小软管卷绕后的体积，避免软管4触碰浆料。并且，软管4在不通水的情况下，受旋转喷头5的拉力作用，软管4卷绕后处于压扁状态，如果将软管4直接卷绕在转管1上，软管4的内外圈相互挤压，软管4内的通道消失，水流将无法从软管4通过，旋转喷头5无法出水，本发明通过将软管4螺旋状的卷绕在转管1上，避免软管4在卷绕后出现内外圈堆叠的情况，使软管4在通水后能够恢复至圆管形，确保水流能通过软管4而使旋转喷头5出水。
35.发明要点c：即使将软管4螺旋状的卷绕在转管1后，水压虽然能将原本扁平的软管4充盈至圆管状而顺利通水，但在本发明多次使用后，软管4不断的压扁、恢复，导致软管4上产生折痕应力带，在高压水流下容易破裂。本发明通过绳索15替代软管4受力，能很大程度的降低软管4的压扁状态，使软管上不易产生折痕应力带，长期使用后也不易破裂。同时，将绳索15与软管4固定，解决了绳索15与软管4同步卷绕的问题，只有在同步卷绕的情况下，才能保证在不通水时旋转喷头5隐藏与筒体6内、在通水时旋转喷头5伸出筒体6。
36.发明要点d：当本发明用于如图4所示的构件时，需要保证旋转喷头5竖直向上下移动，否者旋转喷头5与连接钢筋25干涉，可能导致软管4被拉坏或拉脱，出现故障。本发明通过在转管1的下方设置被软管4穿过的挂钩18，保证了旋转喷头5的竖直升降。