环保泥脱水挤压机的制作方法

1.本发明涉及一种环保泥脱水处理设备，尤其涉及一种环保泥脱水挤压机。


背景技术：

2.水厂和选矿企业在生产过程中会产生污泥，也叫环保泥。这些污泥一般必须经过压滤机压滤处理，以便运输、清理。
3.但是，这些经过压滤机压滤处理后的环保泥仍还有结合水，环保泥中含水率还有50-85%，现有技术机械脱水不能再进一步降低含水率，给环保泥的后续处理、运输、清理带来很大困难。
4.目前，为了进一步降低脱水后环保污泥的含水率，一般采用干燥工艺，即采用烘干机将含结合水环保污泥烘干至含水率20%左右。
5.但是，在环保泥烘干过程中，烘干机内的温度一般在220℃左右，大量的水分蒸发导致水蒸汽大，水蒸汽中含有有害物质，污染环境，同时电能消耗大，操作繁琐，工作效率低，生产成本高，操作不方便。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种环保泥脱水挤压机，能够进一步降低含结合水环保污泥的含水率，而且操作方便、能耗小、效率高、成本低。
7.为了解决上述技术问题，本发明的环保泥脱水挤压机，包括主挤压装置、副挤压装置和挤压筒；所述挤压筒包括主压筒、副压筒和滤水组件；所述滤水组件固定连接于主压筒与副压筒之间，且相互同轴水平排列；所述挤压筒顶部设有入料口；所述挤压筒置于主挤压装置与副挤压装置之间且相互同轴水平排列并通过支架固定连接；所述主挤压装置对应于挤压筒的主压筒设置；所述副挤压装置对应于挤压筒的副压筒设置；所述主挤压装置包括主挤压头；所述主挤压头固定连接有主挤压动力装置；所述主挤压头包括前端板、后端板和密封圈；所述密封圈固定于前端板与后端板之间，且同轴排列；所述前端板设有滤水筛孔；所述前端板的前面固定有滤布；所述后端板与主挤压动力装置固定连接；所述后端板设有滤水筛孔；所述密封圈中空部位对应于前端板与后端板的滤水筛孔；所述主挤压头外径与挤压筒内径相适应；所述副挤压装置包括副挤压头；所述副挤压头固定连接有副挤压动力装置；所述副挤压头包括前端板、后端板和密封圈；所述密封圈固定于前端板与后端板之间，且同轴水平排列；所述前端板设有滤水筛孔；所述前端板的前面固定有滤布；所述后端板与副挤压动力装置固定连接；所述后端板设有滤水筛孔；所述密封圈中空部位对应于前端板与后端板的滤水筛孔；所述副挤压头外径与挤压筒内径相适应。
8.所述滤水组件包括滤箍，滤箍上设有滤水筛孔，滤箍内壁固定有滤布。
9.所述滤箍由二个圆弧形箍通过螺纹紧固件固定连接而成。
10.所述滤箍内壁中部向内设有一圈凸台，凸台设有滤水筛孔，滤布固定于凸台，凸台内径与主压筒与副压筒内径相同；滤箍通过凸台两侧内壁分别固定于主压筒与副压筒上。
11.所述主挤压动力装置、副挤压动力装置为液压驱动装置。
12.还包括自动控制装置；所述自动控制装置与主挤压动力装置、副挤压动力装置电连接。
13.所述挤压筒外壁设有行程开关；所述行程开关与自动控制装置电连接以控制主挤压动力装置和副挤压动力装置。
14.所述主挤压头的前端板的前面向前凸起形成凸台。
15.所述副挤压头的前端板的前面向前凸起形成凸台。
16.所述入料口设于主压筒顶部。
17.采用本发明的结构，由于设有主挤压装置、副挤压装置和挤压筒；挤压筒置于主挤压装置与副挤压装置之间且相互同轴水平排列并通过支架固定连接，挤压筒设有滤水组件，主挤压装置对应于挤压筒的主压筒设置，副挤压装置对应于挤压筒的副压筒设置；主挤压装置包括主挤压头，主挤压头固定连接有主挤压动力装置，主挤压头包括前端板、后端板和密封圈，密封圈固定于前端板与后端板之间，前端板设有滤水筛孔，前端板的前面固定有滤布，后端板与主挤压动力装置固定连接，后端板设有滤水筛孔；副挤压装置包括副挤压头，副挤压头固定连接有副挤压动力装置，副挤压头包括前端板、后端板和密封圈，密封圈固定于前端板与后端板之间，前端板设有滤水筛孔，前端板的前面固定有滤布，后端板与副挤压动力装置固定连接，后端板设有滤水筛孔，工作时，挤压动力装置驱动挤压头从挤压筒两端向中间挤压挤压筒内的污泥，污泥中的结合水从挤压筒中部的滤水组件、以及挤压筒两端的挤压头流出，经过滤布的水清净、几乎没有污染；当挤压后，环保污泥的含水率达到要求即15%左右，副挤压装置后退，而主挤压装置继续向前挤压，将挤压筒内的污泥挤出挤压筒，然后，主挤压装置后退，至工作前状态，挤压工作如此往复。
18.本发明的挤压机结构简单，效率高，效果好，能使污泥的含水率降至15%左右，而且操作方便，相较于现有技术，能耗小，生产成本低。
19.本发明的重要组件滤水组件包括滤箍，滤箍上设有滤水筛孔，滤箍内壁固定有滤布，为实现本发明的目的提供了重要保证，能使挤压筒内的水快速分离流出，从而能够提高工作效率和处理量。
20.为了制造、安装、使用方便，对滤水组件作了进一步改进，滤箍由二个圆弧形箍通过螺纹紧固件固定连接而成；甚至，滤箍内壁中部向内设有一圈凸台，凸台设有滤水筛孔，滤布固定于凸台，凸台内径与主压筒与副压筒内径相同；滤箍通过凸台两侧内壁分别固定于主压筒与副压筒上，这样结构更加紧凑。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主挤压头结构示意图；图3是本发明的副挤压头结构示意图；图4是本发明的滤水组件结构示意图；
图5是本发明的滤水组件侧视图；图6是本发明的挤压头前端板改进的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：如图1所示，本发明的环保泥脱水挤压机，包括主挤压装置、副挤压装置和挤压筒。
23.挤压筒包括主压筒6、副压筒3和滤水组件4。
24.滤水组件固定连接于主压筒与副压筒之间，且相互同轴水平排列。
25.挤压筒顶部设有入料口5。
26.挤压筒置于主挤压装置与副挤压装置之间且相互同轴水平排列并通过支架9固定连接。主挤压装置对应于挤压筒的主压筒设置。副挤压装置对应于挤压筒的副压筒设置。
27.主挤压装置包括主挤压头7。主挤压头固定连接有主挤压动力装置8。
28.如图2所示，主挤压头包括前端板11、后端板13和密封圈12。
29.密封圈固定于前端板与后端板之间，且同轴排列。
30.前端板设有滤水筛孔。前端板的前面固定有滤布10。
31.后端板与主挤压动力装置固定连接。后端板设有滤水筛孔。
32.密封圈中空部位对应于前端板与后端板的滤水筛孔。
33.主挤压头外径与挤压筒内径相适应。
34.副挤压装置包括副挤压头2。副挤压头固定连接有副挤压动力装置1。
35.如图3所示，副挤压头包括前端板16、后端板14和密封圈15。
36.密封圈固定于前端板与后端板之间，且同轴水平排列。
37.前端板设有滤水筛孔。前端板的前面固定有滤布17。
38.后端板与副挤压动力装置固定连接。后端板设有滤水筛孔。
39.密封圈中空部位对应于前端板与后端板的滤水筛孔。
40.副挤压头外径与挤压筒内径相适应。
41.本发明的滤水组件包括滤箍。滤箍上设有滤水筛孔。滤箍内壁固定有滤布。
42.如图4、图5所示，滤箍由二个圆弧形箍通过螺纹紧固件固定连接而成。
43.滤箍内壁中部向内设有一圈凸台18。凸台设有滤水筛孔。滤布19固定于凸台。凸台内径与主压筒与副压筒内径相同。滤箍通过凸台两侧内壁分别固定于主压筒与副压筒上。
44.主挤压动力装置、副挤压动力装置，优选为液压驱动装置。也可以采用其他现有技术的动力驱动系统。
45.为了实现自动控制，本发明还包括自动控制装置。自动控制装置与主挤压动力装置、副挤压动力装置电连接。自动控制装置可以采用现有技术的结构。
46.为了配合实现自动控制，挤压筒外壁设有行程开关。行程开关与自动控制装置电连接以控制主挤压动力装置和副挤压动力装置。
47.如图6所示，为了在保证挤压头前端板强度的条件下更加节省材料、节约成本，主挤压头的前端板的前面向前凸起形成凸台。副挤压头的前端板的前面向前凸起形成凸台。
48.作为结构进一步优化，入料口设于主压筒顶部。
49.工作时，挤压动力装置驱动挤压头从挤压筒两端向中间挤压挤压筒内的污泥，污
泥中的结合水从挤压筒中部的滤水组件、以及挤压筒两端的挤压头流出，经过滤布的水清净、几乎没有污染；当挤压完成后，污泥的含水率达到要求即15%左右，副挤压装置后退，而主挤压装置继续向前挤压，将挤压筒内的污泥挤出挤压筒，然后，主挤压装置后退，至工作前状态，挤压工作如此往复。采用自动控制装置，上述工作过程可以实现自动化。