一种基于油水分离器的污水预处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水预处理技术领域，具体为一种基于油水分离器的污水预处理装置。


背景技术：

2.污水预处理是污水进入传统的沉淀、生物等处理之前根据后续处理流程对水质的要求而设置的预处理设施，是污水处理厂的咽喉，且污水预处理技术主要有混凝、沉淀法等，其中聚合氯化铝作为一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂污水预处理技术。
3.现有的污水在处理的过程中水中会存在较大的颗粒异物、树叶、塑料袋以及沉入水底的泥土，就导致在进行油水分离沉入底部以及漂浮在水中的异物堵塞出水管道，而导致设备在使用时无法正常的将油水与污水正常排出，因此我们对此做出改进，提出一种基于油水分离器的污水预处理装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于油水分离器的污水预处理装置，解决了现有的污水在处理的过程中水中会存在较大的颗粒异物、树叶、塑料袋以及沉入水底的泥土，就导致在进行油水分离沉入底部以及漂浮在水中的异物堵塞出水管道，而导致设备在使用时无法正常的将油水与污水正常排出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于油水分离器的污水预处理装置，包括设备外壳，所述设备外壳的上表面安装有污水进口，所述污水进口的一侧开设有污水预处理出口，所述污水预处理出口的一端固定安装有输送管道，所述输送管道远离污水预处理出口的一端安装有油水分离箱，所述油水分离箱的内部安装有油水分离机构，所述设备外壳的内部安装有污水预处理机构，所述设备外壳的一端固定安装有异物排出软管。
6.作为优选，所述设备外壳的内部底端一体化设置有两个向同一方向倾斜的斜坡，所述设备外壳的外表面下端一体化设置有四个支撑架，每个所述支撑架远离设备外壳的一端均固定安装有一个固定座。
7.作为优选，所述设备外壳的外表面一端固定安装有差速器，所述差速器的输入端连接有分动箱的输出端，所述分动箱的输入端安装有传动电机的输出端，所述差速器的输出端活动穿过设备外壳的一端与污水预处理机构的一端相连接。
8.作为优选，所述污水预处理机构包括固定筒、过滤孔与连通槽；
9.所述固定筒固定安装在设备外壳的内部，所述固定筒的内部开设有若干个过滤孔，所述固定筒的一端外表面开设有连通槽，所述连通槽与污水进口相连通。
10.作为优选，所述固定筒的内部活动安装有转动辊轴，所述转动辊轴的一端活动安装有活动轴，所述活动轴远离转动辊轴的一端固定安装在固定圆盘的一侧表面，所述转动
辊轴的另一端与差速器的输出端相连接，所述转动辊轴的外表面一体化设置有推动叶片。
11.作为优选，所述固定圆盘的外表面固定安装有若干个支撑杆，所述支撑杆远离固定圆盘的一端固定安装在固定框的内部表面，所述固定框固定安装在异物排出软管的一端内部，所述固定筒的一端与异物排出软管连通。
12.作为优选，所述油水分离机构包括污水容纳腔与油水容纳腔；
13.所述污水容纳腔开设在油水分离箱的内部一端，所述油水容纳腔开设在油水分离箱远离污水容纳腔的一端。
14.作为优选，所述污水容纳腔与油水容纳腔之间固定安装有隔离板，所述隔离板的上端一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有若干个油水排出槽，所述隔离板靠近固定板的一端内部开设有矩形槽。
15.作为优选，所述污水容纳腔的一侧上端固定安装有污水进水口，所述污水进水口的一端与输送管道的一端相连接。
16.作为优选，所述污水容纳腔远离污水进水口的一侧下端固定安装有污水出水口，所述油水容纳腔的一侧下端固定安装有油水出水口。
17.本发明提供了一种基于油水分离器的污水预处理装置。具备以下有益效果：
18.首先通过将需要进行处理的油污水由污水进口进入污水预处理机构中固定筒的内部，在倒入的过程中启动传动电机，此时传动电机会带动分动箱进行运作，而分动箱的输出端会配合差速器带动转动辊轴进行运转，此时转动辊轴会配合推动叶片进行转动，而推动叶片会在转动使将油污水中的异物向前推动，而在推动的过程中此时油污水会通过固定筒内部开设的过滤孔将油污水排出，此时油污水中的异物会移动至异物排出软管处而后排出；
19.且转动辊轴在转动使由于一端通过活动轴活动安装在固定圆盘的一侧表面上，且固定圆盘通过支撑杆固定安装在固定框的内部，而固定框固定安装在异物排出软管的一端内部，此时可以防止转动辊轴在转动时出现脱离且可以将异物指定向的排向异物排出软管处；
20.其中传动电机可以带动分动箱进行运作，此时分动箱可以带动差速器进行运作，而差速器可以调节运转的速度，以方便根据油污水进入的量不同从而调节转动辊轴的转动速度；
21.当油污水进入设备外壳的底部后会由斜坡倾斜作用下流向油水分离箱的内部，此时油污水会通过污水进水口优先进入污水容纳腔的内部，由于油与水的密度不同，此时油污会优先通过油水排出槽，在由矩形槽进入油水容纳腔的内部，当污水容纳腔与油水容纳腔的内部容量足够多时分别打开污水出水口与油水出水口可以将内部分离完成的污水排出；
22.因此不会因污水内部存在的异物而导致在排出或者进入油水分离箱时导致管道堵塞，有效的防止了油水与污水的正常排出。
附图说明
23.图1为本发明中的正面的整体结构示意图；
24.图2为本发明中的侧面的结构示意图；
25.图3为本发明中的背面的结构示意图；
26.图4为本发明中的图2中a-a处剖面的结构示意图；
27.图5为本发明中的图2中b-b处剖面的结构示意图；
28.图6为本发明中的油水分离机构正面的结构示意图；
29.图7为本发明中的油水分离机构侧面的结构示意图；
30.图8为本发明中的图7中c-c处剖面的结构示意图。
31.图中，1、污水进口；2、设备外壳；3、污水预处理出口；4、输送管道；5、油水分离箱；6、异物排出软管；7、差速器；8、分动箱；9、传动电机；10、支撑架；11、固定座；12、斜坡；13、污水预处理机构；1301、固定筒；1302、过滤孔；1303、固定框；1304、支撑杆；1305、固定圆盘；1306、活动轴；1307、连通槽；1308、转动辊轴；1309、推动叶片；14、油水分离机构；1401、污水出水口；1402、油水出水口；1403、油水排出槽；1404、固定板；1405、矩形槽；1406、隔离板；1407、污水进水口；1408、污水容纳腔；1409、油水容纳腔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：
34.如图1至8所示，本发明实施例提供一种基于油水分离器的污水预处理装置，包括设备外壳2，所述设备外壳2的上表面安装有污水进口1，所述污水进口1的一侧开设有污水预处理出口3，所述污水预处理出口3的一端固定安装有输送管道4，所述输送管道4远离污水预处理出口3的一端安装有油水分离箱5，所述油水分离箱5的内部安装有油水分离机构14，所述设备外壳2的内部安装有污水预处理机构13，所述设备外壳2的一端固定安装有异物排出软管6。
35.可以理解，在本技术中，所述设备外壳2的内部底端一体化设置有两个向同一方向倾斜的斜坡12，所述设备外壳2的外表面下端一体化设置有四个支撑架10，每个所述支撑架10远离设备外壳2的一端均固定安装有一个固定座11，通过设备外壳2的内部底端一体化设置有两个向同一方向倾斜的斜坡12可以将油污水进行集中排放，且设备外壳2的外表面下端一体化设置有四个支撑架10，可以时设备远离地面，以防止在使用时水源腐蚀设备。
36.可以理解，在本技术中，所述设备外壳2的外表面一端固定安装有差速器7，所述差速器7的输入端连接有分动箱8的输出端，所述分动箱8的输入端安装有传动电机9的输出端，所述差速器7的输出端活动穿过设备外壳2的一端与污水预处理机构13的一端相连接，通过传动电机9可以带动分动箱8进行运作，此时分动箱8可以带动差速器7进行运作，而差速器7可以调节运转的速度，以方便根据油污水进入的量不同从而调节转动辊轴1308的转动速度。
37.可以理解，在本技术中，所述污水预处理机构13包括固定筒1301、过滤孔1302与连通槽1307；
38.所述固定筒1301固定安装在设备外壳2的内部，所述固定筒1301的内部开设有若
干个过滤孔1302，所述固定筒1301的一端外表面开设有连通槽1307，所述连通槽1307与污水进口1相连通，通过固定筒1301的一端外表面开设有连通槽1307，所述连通槽1307与污水进口1相连通可以在使用时油污水直接进入固定筒1301的内部，以防止出现泄露。
39.可以理解，在本技术中，所述固定筒1301的内部活动安装有转动辊轴1308，所述转动辊轴1308的一端活动安装有活动轴1306，所述活动轴1306远离转动辊轴1308的一端固定安装在固定圆盘1305的一侧表面，所述转动辊轴1308的另一端与差速器7的输出端相连接，所述转动辊轴1308的外表面一体化设置有推动叶片1309，通过传动电机9会带动分动箱8进行运作，而分动箱8的输出端会配合差速器7带动转动辊轴1308进行运转，此时转动辊轴1308会配合推动叶片1309进行转动，而推动叶片1309会在转动使将油污水中的异物向前推动，而在推动的过程中此时油污水会通过固定筒1301内部开设的过滤孔1302将油污水排出，此时油污水中的异物会移动至异物排出软管6处而后排出。
40.可以理解，在本技术中，所述固定圆盘1305的外表面固定安装有若干个支撑杆1304，所述支撑杆1304远离固定圆盘1305的一端固定安装在固定框1303的内部表面，所述固定框1303固定安装在异物排出软管6的一端内部，所述固定筒1301的一端与异物排出软管6连通，通过转动辊轴1308在转动使由于一端通过活动轴1306活动安装在固定圆盘1305的一侧表面上，且固定圆盘1305通过支撑杆1304固定安装在固定框1303的内部，而固定框1303固定安装在异物排出软管6的一端内部，此时可以防止转动辊轴1308在转动时出现脱离且可以将异物指定向的排向异物排出软管6处。
41.可以理解，在本技术中，所述油水分离机构14包括污水容纳腔1408与油水容纳腔1409；
42.所述污水容纳腔1408开设在油水分离箱5的内部一端，所述油水容纳腔1409开设在油水分离箱5远离污水容纳腔1408的一端，通过污水容纳腔1408开设在油水分离箱5的内部一端，油水容纳腔1409开设在油水分离箱5远离污水容纳腔1408的一端，可以在使用时将油水与污水进行分离。
43.可以理解，在本技术中，所述污水容纳腔1408与油水容纳腔1409之间固定安装有隔离板1406，所述隔离板1406的上端一侧固定安装有固定板1404，所述固定板1404的内部开设有若干个油水排出槽1403，所述隔离板1406靠近固定板1404的一端内部开设有矩形槽1405，通过油污水通过污水进水口1407优先进入污水容纳腔1408的内部，由于油与水的密度不同，此时油污会优先通过油水排出槽1403，在由矩形槽1405进入油水容纳腔1409的内部。
44.可以理解，在本技术中，所述污水容纳腔1408的一侧上端固定安装有污水进水口1407，所述污水进水口1407的一端与输送管道4的一端相连接，通过污水进水口1407的一端与输送管道4的一端相连接，可以在使用时将污水直接排入油水分离箱5的内部。
45.可以理解，在本技术中，所述污水容纳腔1408远离污水进水口1407的一侧下端固定安装有污水出水口1401，所述油水容纳腔1409的一侧下端固定安装有油水出水口1402，通过污水容纳腔1408与油水容纳腔1409的内部容量足够多时分别打开污水出水口1401与油水出水口1402可以将内部分离完成的污水排出。
46.工作原理：
47.首先通过将需要进行处理的油污水由污水进口1进入污水预处理机构13中固定筒
1301的内部，在倒入的过程中启动传动电机9，此时传动电机9会带动分动箱8进行运作，而分动箱8的输出端会配合差速器7带动转动辊轴1308进行运转，此时转动辊轴1308会配合推动叶片1309进行转动，而推动叶片1309会在转动使将油污水中的异物向前推动，而在推动的过程中此时油污水会通过固定筒1301内部开设的过滤孔1302将油污水排出，此时油污水中的异物会移动至异物排出软管6处而后排出；
48.且转动辊轴1308在转动使由于一端通过活动轴1306活动安装在固定圆盘1305的一侧表面上，且固定圆盘1305通过支撑杆1304固定安装在固定框1303的内部，而固定框1303固定安装在异物排出软管6的一端内部，此时可以防止转动辊轴1308在转动时出现脱离且可以将异物指定向的排向异物排出软管6处；
49.其中传动电机9可以带动分动箱8进行运作，此时分动箱8可以带动差速器7进行运作，而差速器7可以调节运转的速度，以方便根据油污水进入的量不同从而调节转动辊轴1308的转动速度；
50.当油污水进入设备外壳2的底部后会由斜坡12倾斜作用下流向油水分离箱5的内部，此时油污水会通过污水进水口1407优先进入污水容纳腔1408的内部，由于油与水的密度不同，此时油污会优先通过油水排出槽1403，在由矩形槽1405进入油水容纳腔1409的内部，当污水容纳腔1408与油水容纳腔1409的内部容量足够多时分别打开污水出水口1401与油水出水口1402可以将内部分离完成的污水排出；
51.因此不会因污水内部存在的异物而导致在排出或者进入油水分离箱5时导致管道堵塞，有效的防止了油水与污水的正常排出。
52.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。