连接结构、表带以及腕戴设备的制作方法

1.本技术属于智能穿戴设备领域，具体地，本技术涉及一种连接结构、表带以及腕戴设备。


背景技术：

2.随着科技的进步，智能腕戴设备越来越流行。腕戴设备主要包括智能手表和智能手环两种形态，腕戴设备通常由腕戴设备主体和表带两大部分组成。大部分腕戴设备主体和表带之间固定连接，二者之间不可拆卸。小部分腕戴设备主体和表带之间可拆卸连接。
3.其中，目前可拆卸的腕戴设备大多通过生耳结构固定，此种生耳连接结构产线组装较困难，且不方便随时随地拆卸，拆卸时需要通过其它工具辅助，且容易损坏表带、刮花主体。
4.佩戴者通常选择更换表带实现智能腕戴设备的个性化，因此对于表带的便于拆卸及安装提出了新的要求。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种连接结构、表带以及腕戴设备，一个目的是提供一种佩戴者可以轻松固定和取走表带类产品的新技术方案。
6.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种连接结构，包括主体、夹具以及传动组件；
7.所述夹具的至少一部分伸入所述主体，所述夹具被配置为能够活动至锁定位置以及解锁位置；
8.所述传动组件包括软胶层以及推动件，所述主体表面开设有通孔，所述软胶层设置于所述主体的外表面且覆盖所述通孔，所述推动件设置于所述主体内且与所述主体滑动连接，所述推动件的一端放置于所述通孔内且与所述软胶层接触，所述推动件的另一端与所述夹具接触，所述推动件被配置为能推动所述夹具活动至解锁位置。
9.可选地，所述夹具具有伸出所述主体的夹头部、以及位于所述主体内的配合部，所述推动件与所述配合部接触，所述传动组件还包括复位弹性体，所述复位弹性体与所述配合部连接，所述复位弹性体被配置为能使所述夹具活动至锁定位置。
10.可选地，所述配合部设置有两个，所述配合部一端与所述夹头部固定连接，所述配合部另一端与所述复位弹性体连接，所述复位弹性体设置于两个所述配合部之间，所述夹头部与所述主体转动连接。
11.可选地，所述夹具包括第一旋转件以及第二旋转件，所述第一旋转件与所述第二旋转件对称设置，所述第一旋转件及所述第二旋转件均与所述主体转动连接。
12.可选地，所述推动件包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆与所述第一旋转件抵接，所述第二推杆与所述第二旋转件抵接。
13.可选地，所述传动组件还包括复位弹性体，所述复位弹性体设置于所述第一旋转
件与所述第二旋转件之间。
14.可选地，所述第一旋转件伸出所述主体的一端设置有卡块，所述第二旋转件伸出所述主体的一端设置有与所述卡块配合的卡槽。
15.可选地，所述推动件呈杆状，所述主体内部设置有限位块，所述限位块开设有导向孔，所述推动件放置于所述导向孔内且在所述导向孔内滑动。
16.可选地，所述推动件靠近所述夹具的一端设置有定位块，所述定位块直径大于所述导向孔的内径。
17.可选地，所述主体包括本体部分及盖板部分，所述本体部分用于容纳所述夹具以及所述推动件，所述盖板部分扣设于所述本体部分上形成封闭空间。
18.可选地，所述软胶层环绕所述本体部分以及所述盖板部分设置。
19.可选的，所述主体上设置有定位柱，所述夹具伸出所述主体一端的张开距离大于所述定位柱宽度，所述定位柱与所述夹具伸出所述主体一端位于所述主体的两侧。
20.可选地，所述主体开设有容纳槽，所述定位柱设置于所述容纳槽内。
21.可选地，所述主体上还设置有卡勾，所述卡勾与所述夹具伸出所述主体的一端位于所述主体的两侧。
22.本技术实施例的一个技术效果在于：本技术利用隐藏于软胶层底部的推动件来带动夹具的移动，从而带动夹具伸出主体的一端的两个端头相互分离及靠近，从而达到固定物体和释放物体的效果，简洁方便，适合大批量量产。
23.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
25.图1为本技术实施例提供的连接结构实施例一的整体结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的连接结构实施例一的爆炸结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的连接结构实施例一中主体的爆炸结构示意图；
28.图4为本技术实施例提供的连接结构实施例一的整体结构示意图。
29.图5为本技术实施例提供的图4中a-a方向的剖视图，用于表示连接结构实施例一的锁定位置。
30.图6为本技术实施例提供的图4中a-a方向的剖视图，用于表示连接结构实施例一的解锁位置。
31.图7为本技术实施例提供的表带及腕带设备实施例一的连接结构示意图。
32.图8为本技术实施例提供的连接结构实施例二的整体结构示意图。
33.图9为本技术实施例提供的表带及腕带设备实施例二的连接结构示意图。
34.其中：1、主体；11、通孔；12、本体部分；13、盖板部分；14、容纳槽；15、旋转轴；2、夹具；21、夹头部；22、配合部；23、第一旋转件；24、第二旋转件；25、卡块；26、卡槽；3、传动组件；31、软胶层；32、推动件；321、第一推杆；322、第二推杆；33、复位弹性体；34、定位块；4、限位块；41、导向孔；5、定位柱；6、卡勾；7、表体；71、连接柱。
具体实施方式
35.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
36.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
37.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
38.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.参照图1-9，本技术公开了一种连接结构，包括主体1、夹具2以及传动组件3。夹具2的至少一部分位于主体1内部，夹具2的另一部分位于主体1外部，用于与表体7连接。表体7上设置有连接柱71，表体7上设置的连接柱71放置于夹具2伸出主体1的一端形成的密闭的空间内。夹具2通过夹持连接柱71实现主体1与表体7的连接。
41.夹具2被配置为能够活动至锁定位置以及解锁位置。其中，参照图1以及图5，锁定位置可以为夹具2伸出主体1的一端形成能够将其它结构勾住、封闭、锁扣的姿态。夹具2伸出主体1的一端包括相对设置的两个端头，两个端头相接触，此时夹具2的两个端头之间的距离l为0。进一步地，夹具2伸出主体1的一端的两个端头也可以不接触，只需要夹具2伸出主体1的一端的两个端头之间的距离l小于连接柱71的宽度h即可，使得连接柱71被限制于夹具2伸出主体1的一端形成的空间内。
42.参照图6，解锁位置指夹具2伸出主体1的一端的两个端头相互远离。优选地，解锁位置为夹具2伸出主体1的一端的两个端头之间的距离l大于连接柱71的宽度h，使得连接柱71可以与夹具2分离。
43.本技术不对夹具2的活动方式进行限定。具体地，夹具2可以与主体1之间转动连接，也可以与主体1之间滑动连接，本技术不对夹具2在解锁位置与锁定位置之间的活动方式进行限定。本方案实现夹具2伸出主体1的一端的两个端头之间的距离l的改变，进而满足连接柱71或者其它用于连接的结构能够被夹具2锁止、释放即可。
44.传动组件3包括软胶层31以及推动件32，主体1表面开设有通孔11，软胶层31设置于主体1的表面且覆盖通孔11。推动件32设置于主体1内且与主体1滑动连接，推动件32的一端处于通孔11内且与软胶层31接触，推动件32的另一端与夹具2接触，推动件32被配置为能推动夹具2活动至解锁位置。
45.使用时，佩戴者仅需用手按压软胶层31，即可推动推动件32朝向夹具2移动，使得夹具2伸出主体1的一端的两个端头相互分离，两个端头之间的距离l增大，夹具2活动至解锁位置。本技术不对推动件32的形状及数量进行限定，具体地，本技术中可以通过推动件32控制夹具2的一侧端头活动，也可以控制夹具2的两个端头同时活动。
46.本技术利用隐藏于软胶层31底部的推动件32来带动夹具2的移动，从而带动夹具2伸出主体1的一端的两个端头相互分离及靠近，从而达到固定物体和释放物体的效果，简洁
方便，适合大批量量产。本方案提供的连接结构能够便捷的应用在表带、头戴等可穿戴设备上，利用该连接结构实现更便捷的连接与拆卸。
47.可选地，参照图2及图3，夹具2具有伸出主体1的夹头部21、以及位于主体1内的配合部22，推动件32靠近夹具2的一端与配合部22接触且用于推动该配合部22活动。传动组件3还包括复位弹性体33，复位弹性体33与配合部22连接，其中复位弹性体33可以设置于配合部22之间，也可以设置于配合部22与主体1之间，本技术不对复位弹性体33的连接位置进行限定。复位弹性体33被配置为能使夹具2活动至锁定位置。
48.具体地，夹头部21包括两个端头，复位弹性体33的伸缩方向与推动件32的移动方向平行。佩戴者对软胶层31施加外力，按压软胶层31时会控制推动件32朝向配合部22移动，此时收缩夹头部21的两个端头之间的距离l增大，夹具2活动至解锁位置，复位弹性体33被挤压。当按压软胶层31的外力消失时，配合部22会在复位弹性体33的回复力作用下移动，从而带动夹头部21的两个端头之间的距离l减小，夹具2活动至锁定位置。
49.复位弹性体33的设置有利于实现夹具2自动从解锁位置活动至锁定位置，达到自动固定物体的效果，结构简洁方便。
50.优选地，参照图5，夹头部21设置有两个，配合部22设置有两个，夹头部21与配合部22一一对应连接。主体1上固定连接有转轴，转轴与推动件32的移动方向垂直，夹头部21套设在转轴上，实现夹具2与主体1的转动连接。配合部22一端与夹头部21可以通过焊接或一体成型等方式固定连接，配合部22另一端开设有连接孔，复位弹性体33端部悬挂在连接孔内，复位弹性体33设置于两个配合部22之间。
51.优选的，参照图5，本技术中夹头部21与配合部22呈l型，二者连接位置处夹角为直角。
52.可选地，参照图6，夹具2包括第一旋转件23以及第二旋转件24，第一旋转件23与第二旋转件24对称设置，主体1上焊接或一体注塑成型有旋转轴15，旋转轴15与推动件32移动方向垂直，第一旋转件23及第二旋转件24套设在旋转轴15，从而实现二者与主体1的转动连接。
53.可选地，推动件32包括第一推杆321和第二推杆322，第一推杆321及第二推杆322对称分布于夹具2的两侧，其中，第一旋转件23与第二旋转件24的对称轴、第一推杆321与第二推杆322的对称轴在同一直线上。
54.主体1上两个相对的侧面上均开设有通孔11，主体1的两个通孔11位置处均通过粘贴等方式覆盖有软胶层31。第一推杆321与第一旋转件23抵接，第二推杆322与第二旋转件24抵接。
55.可选地，传动组件3还包括复位弹性体33，复位弹性体33设置于第一旋转件23与第二旋转件24之间，复位弹性体33一端与第一旋转件23位于主体1内的一端固定连接，复位弹性体33的另一端与第二旋转件24位于主体1内的一端固定连接。
56.可选地，第一旋转件23伸出主体1的一端设置有卡块25，第二旋转件24伸出主体1的一端设置有与卡块25配合的卡槽26。卡块25可以为第一旋转件23伸出主体1的一端自然延伸出的一部分，也可以通过焊接等方式固定于第一旋转件23伸出主体1的端部。本技术不对卡块25的材质、形状等具体限定。
57.当夹具2位于锁定位置时，复位弹性体33处于自然伸展状态，此时第一旋转件23与
第二旋转件24伸出主体1的一端相互咬合，也即卡块25嵌设于卡槽26内。
58.当需要将夹具2移动至解锁位置时，佩戴者仅需同时按压两个通孔11处覆盖的软胶层31，同时推动第一推杆321及第二推杆322，带动第一推杆321挤压第一旋转件23，第二推杆322挤压第二旋转件24，此时复位弹性体33受到外力被挤压发生收缩，第一旋转件23伸出主体1的一端与第二旋转件24伸出主体1的一端分离，二者之间的距离l增加。
59.当佩戴者停止挤压软胶层31时，第一推杆321对第一旋转件23、第二推杆322对第二旋转件24的压力减小和/或消失，此时复位弹性体33受到的外力减小和/或消失，当复位弹性体33受到的外力小于其自身的弹性回复力时，复位弹性体33产生的弹性回复力推动第一旋转件23位于主体1内的一端朝向第一推杆321旋转，第二旋转件24位于主体1内的一端朝向第二推杆322旋转。
60.夹具2从图6所示解锁位置移动至图5所示的锁定位置的过程中，参照图6，第一旋转件23以旋转轴15为中心顺时针旋转，第二旋转件24以旋转轴15为中心逆时针旋转。
61.可选地，推动件32设置为杆状，主体1内部设置有限位块4，限位块4通过焊接或注塑一体成型于主体1的内部，限位块4开设有导向孔41，推动件32放置于导向孔41内且在导向孔41内滑动。
62.本技术中每个推动件32外套设有至少有两个限位块4，两个限位块4沿推动杆推动夹具2移动的路线分布。本技术中通过将推动件32设置为杆状，并在主体1内设置开设有导向孔41的限位块4，从而实现推动件32与主体1的滑动连接，结构简单且安装便捷。
63.可选地，推动件32靠近夹具2的一端设置有定位块34，定位块34直径大于导向孔41的内径。
64.在组装推动件32与主体1时，将推动件32没有连接定位块34的一端从靠近主体1中心的限位块4开设的导向孔41内穿过，直至插入主体1开设的通孔11内，并与软胶层31相抵接。定位块34的设置有利于对推动件32在导向孔41内的移动进行限位，防止推动件32过度移动，导致推动件32对软胶层31的破坏，从而延长软胶层31的使用寿命。
65.可选地，主体1包括本体部分12及盖板部分13，本体部分12呈中空的盒体，夹具2以及推动件32均在本体部分12里安装，盖板部分13扣设于本体部分12上形成封闭空间。主体1采用主体1部分及盖板部分13组成，在组装时主体1部分具有最大的操作面积，从而便于对夹具2及推动件32的组装，有利于批量化加工。
66.可选地，参照图1及图2，软胶层31环绕本体部分12以及盖板部分13设置。软胶层31套设在本体部分12以及盖板部分13的外表面。组装主体1时，首先将盖板部分13盖在本体部分12上，并用胶水密封，然后用软胶层31将本体部分12以及盖板部分13同时包住(可以用胶水辅助限位)。也可以将盖板部分13放置于本体部分12上之后，将二者同时放入软胶模具里，将软胶层31直接覆盖在主体1上成型的方式完成。
67.通过将软胶层31环绕本体部分12与盖板部分13设置，一方面可以覆盖本体部分12上开设的通孔11，另一方面可以包裹本体部分12与盖板部分13，增强主体1整体结构的稳定性。
68.可选地，参照图1-图7，主体1上设置有定位柱5，夹具2伸出主体1一端的张开距离l大于定位柱5宽度h，定位柱5与夹具2伸出主体1一端位于主体1的两侧。夹具2从主体1中伸出的一端为主体1的首端，也即图5中主体1的上方。定位柱5设置于主体1的尾端，也即图5中
主体1的下方。其中推动件32设置于主体1的首端与尾端之间。
69.夹具2伸出主体1一端的张开距离l大于定位柱5宽度h，当夹具2位于解锁位置时，夹具2可以将定位柱5包围，定位柱5位于第一旋转件23与第二旋转件24之间，从而当夹具2移动至锁定位置时，夹具2与定位柱5连接。
70.可选地，主体1开设有容纳槽14，定位柱5设置于容纳槽14内。主体1的尾端开设有容纳槽14，容纳槽14不与推动件32所处的空间相通。参照图4-图6，本技术中容纳槽14的截面呈三角形，其中容纳槽14的两个斜面设置于靠近主体1内部的一侧，定位柱5设置于容纳槽14内。主体1上开设有两个开口与容纳槽14连通，两个开口以定位柱5为中心对称分布。第一旋转件23与第二旋转件24分别从两个开口位置进入容纳槽14内，实现二者与定位柱5的连接。
71.本技术提供的连接结构的一种实施例，通过在主体1的尾端设置定位柱5，从而实现多个连接结构首尾连接。也即一个连接结构的夹具2可以与相邻的连接结构的定位柱5进行连接。同时由于容纳槽14的设置，可以实现两个连接结构之间的紧密连接。
72.参照图7，将多个上述连接结构首尾连接得到一种表带，其中夹具2与相邻的连接结构上设置的定位柱5首尾连接。
73.将上述表带与表体7连接则得到一种腕戴设备。其中表体7上设置有连接柱71，连接柱71宽度小于夹具2伸出主体1一端的张开距离，表带上的夹具2与表体7上的连接柱71连接，从而实现表体7与表带之间的连接。
74.可选地，参照图8，本技术提供的连接结构的另一种实施例中，主体1上还设置有卡勾6，卡勾6用于连接带体。卡勾6与夹具2伸出主体1的一端位于主体1的两侧。具体地，夹具2伸出主体1的一端为主体1的首端，也即图8中所示的上端，此处的夹具2用于与表体7连接。卡勾6安装于主体1的尾端，也即图8中所示的下端。
75.卡勾6设置为截面为环形的结构，卡勾6的中间位置设置有供带体连接的安装孔。卡勾6与主体1之间可以一体成型，也可以采用螺纹结构固定，本技术不对卡勾6的具体连接结构进行限定，也不对卡勾6的材质进行限定。
76.参照图8，将上述连接结构与带体连接得到一种表带，其中带体穿过卡勾6上开设的安装孔实现连接。带体可以为现有技术中采用的皮质带体、硅胶带体、金属带体等，本技术不对带体的材质进行限定。
77.参照图8及图9，将上述表带与表体7连接则得到一种腕戴设备。其中表体7上设置有连接柱71，连接柱71宽度小于夹具2伸出主体1一端的张开距离。其中表带上的夹具2与表体7上的连接柱71连接，实现表体7与表带之间的连接。
78.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。