一种VCM覆膜板的制备工艺的制作方法

一种vcm覆膜板的制备工艺
技术领域
1.本发明属于覆膜板生产技术领域，涉及vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置及制备工艺。


背景技术：

2.众所周知，vcm覆膜板一般vcm板采用镀锌基板，然后在镀锌基板表面覆上彩色或者花纹膜，此类板材的表面十分的光滑平整，表面彩色效果更是pcm无法达到的，防火、防水、耐火、耐候等特点，表面形成丰富多样的木纹、石纹、砖瓦纹、织绒纹、皮革纹、迷彩纹、冰纹、羊皮纹、桔皮纹、冰箱花纹等花纹和图案，达到图案美观与防腐耐用于一体的效果，是重要的一种建筑材料。
3.而vcm覆膜板在生产时是呈大卷的形式进行收集储存，而在使用时则需要按照使用要求对其进行切割成小块，然后再进行使用，但vcm覆膜板在切割时，切割面的底部会因切割机的切割形成毛刺，需要后续再次进行加工去除毛刺，容易使工作人员受伤并降低了生产效率，因此我们提出了一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置及制备工艺，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，操作简单，可以防止毛刺对人体造成伤害，增加了生产效率，可以防止在打磨时vcm覆膜板发生晃动，方便员工的收集的一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置及制备工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置，包括底板和机架，所述机架的一侧固定连接有传动盒，传动盒的一侧固定连接有传动电机，且传动电机与传动盒传动连接，所述机架的一侧活动连接有多个送料辊，且送料辊与传动盒传动连接，所述机架的顶部设有切片机构，切片机构包括两个安装架，安装架通过螺栓固定在机架的顶部，所述安装架的之间固定连接有第一导轨，第一导轨内活动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有直线电机，直线电机的一侧固定连接有第一滑座，第一滑座的一侧开设有滑孔，滑孔内活动连接有丁字架，丁字架的一侧固定连接有导向块，且导向块与滑孔滑动连接，所述丁字架的底部固定连接有切割机，所述第一导轨的顶部固定连接有两个固定块，固定块的一侧固定连接有第一拖杆和第二拖杆，所述第一拖杆的一侧活动连接有导向架，所述机架的一侧设有打磨机构，打磨机构包括两个第二导轨，第二导轨固定连接在机架的顶部，所述第二导轨之间活动连接有滑动架，所述第二导轨内均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑动架相固定，所述滑动架的一侧固定连接有固定架，固定架的上表面固定连接有多个第一楔形块，所述滑动架的一端固定连接有第二楔形块，所述机架的一侧固定连接有第二滑座，第二滑座的一侧活动连接有第二限位架，且第二限位架与丁字架滑动连接，所述第二限位架的一端固定连接有滑套，滑套的内活动连接有滑动杆，滑动杆的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹
簧的另一端与滑套相固定，滑动杆的一侧固定连接有打磨板，所述机架的一侧设有夹紧机构。
6.进一步的，所述夹紧机构包括两个第一固定板，第一固定板通过螺栓固定在机架的顶部，所述第一固定板之间固定连接有固定轴，固定轴的一侧活动连接有两个摆动板，摆动板的一侧均固定连接有扭簧，且扭簧的另一端与固定轴相固定，所述摆动板的另一端均活动连接有压板，所述第二限位架的一侧固定连接有第一顶杆。
7.在前述方案的基础上，所述机架的一侧固定连接有导料板，所述底板的上表面设有收料盒，收料盒的一侧活动连接有取料门，取料门的一侧固定连接有卡扣，所述收料盒的一侧设有整理机构。
8.作为本发明再进一步的方案，所述整理机构包括两个第三滑座，且第三滑座分别焊接在收料盒的两侧，所述第三滑座的一侧均活动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有拉簧，且拉簧的另一端与第三滑座相固定，所述滑杆的另一端固定连接有推架，所述机架的底部固定连接有两个第二固定板，第二固定板之间活动连接有安装轴，安装轴的一侧固定连接有第二顶杆。
9.进一步的，所述第二顶杆的一端活动连接有滚轮，且滚轮与推架相接触。
10.在前述方案的基础上，所述底板的上表面设有收集盒，且收集盒位于打磨机构的下方。
11.作为本发明再进一步的方案，所述机架的一侧固定连接有两个托板，且托板位于切割机的两侧。
12.进一步的，所述送料辊的圆周外壁均固定连接有导向条。
13.在前述方案的基础上，所述机架的一侧固定连接有多个第一限位架，第一限位架的一侧均转动连接有限位辊。
14.一种vcm覆膜板的制备工艺，包括如下步骤：s1、将vcm覆膜板放置在送料辊上，然后启动传动电机，传动电机带动传动盒启动，从而使送料辊转动对vcm覆膜板进行传送，而vcm覆膜板在传送的同时，导向条将vcm覆膜板传送到第一限位架的一侧，使vcm覆膜板沿着第一限位架移动，当vcm覆膜板传送到设定位置时，直线电机和切割机启动，直线电机带动丁字架沿着第一拖杆和第二拖杆之间移动，从而使切割机对vcm覆膜板进行分切，切割完成后，直线电机返回，而丁字架沿着导向架滑动到第一拖杆的上方，从而将切割机提起，然后丁字架在自身重力的作用下在第一拖杆的一端落下；s2、当丁字架在上升时，将第二限位架顶起，使得滑动杆和打磨板上升，使得打磨板与vcm覆膜板切割处接触，而在丁字架在沿着第一拖杆上方返回的同时与第一楔形块接触，并通过第一楔形块将固定架和滑动架向下压动，从而使第二楔形块推动滑动杆移动，随后丁字架与第一楔形块脱离接触时，滑动架和第二楔形块在第一弹簧的作用下上升，同时滑动杆在第二弹簧的作用下复位，从而带动打磨板往复运动对vcm覆膜板切割处进行打磨，而当丁字架落在第二拖杆上时，第二限位架在丁字架的作用下下落复位，使打磨板脱离与vcm覆膜板接触；s3、在第二限位架上升的同时，带动第一顶杆上升，并将摆动板的一端顶起，使得摆动板的另一端落下，通过压板将vcm覆膜板压住，方便对vcm覆膜板的打磨，当第一顶杆下
落时，摆动杆和压板在扭簧的作用下复位，方便vcm覆膜板的传送；s4、切割后的vcm覆膜板通过导料板落入收料盒中，同时在滑动杆下降时，滑动杆压动第二顶杆转动，使第二顶杆的另一端推动推架和滑杆对收料盒中的vcm覆膜板进行整理，使其平整，而在滑动杆上升后，推架和滑杆在拉簧的作用下复位，方便vcm覆膜板进入收料盒中；s5、打磨后的碎屑落入收集盒中，取出收集盒，方便对碎屑进行清理。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置，具备以下有益效果：1、本发明所公开的一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置，通过在机架上安装打磨机构的设置，使得被切割后的vcm覆膜板底部的毛刺能够被磨平，避免了二次转移时对人体造成伤害，提高vcm覆膜板的加工效率；2、本发明所公开的一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置，通过在机架上安装夹紧机构的设置，使得装置在对vcm覆膜板进行打磨时，夹紧机构能够对vcm覆膜板进行夹紧，防止在打磨时vcm覆膜板发生晃动，增加产品的打磨效果；3、本发明所公开的一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置，通过在底板上安装收料盒的设置，使得切割过后的vcm覆膜板能够通过导料板落在收料盒中，从而便于vcm覆膜板的集中收集；4、本发明所公开的一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置，通过在收料盒上安装整理机构的设置，使得vcm覆膜板在落入收料盒内时，能够通过整理机构将vcm覆膜板推整齐，方便员工的收集；5、本发明所公开的一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置，通过在送料辊上放置导向条的设置，使得vcm覆膜板在被送料辊传送时能够向一侧偏移，从而沿着第一限位架移动，提高装置切割的效果。
16.本发明结构紧凑，操作简单，通过打磨机构对被切割后的vcm覆膜板底部的毛刺进行磨平，防止毛刺对人体造成伤害，并增加了生产效率，并通过夹紧机构对vcm覆膜板进行夹紧，防止在打磨时vcm覆膜板发生晃动，同时通过整理机构将vcm覆膜板推整齐，方便员工的收集。
附图说明
17.图1为本发明一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置的主视结构示意视图。
18.图2为本发明一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置的后视结构示意图。
19.图3为本发明一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置的切片机构结构示意图。
20.图4为本发明一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置的打磨机构主视结构示意图。
21.图5为本发明一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置的打磨机构后视图。
22.图6为本发明一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置的压紧机构结构示意图。
23.图7为本发明一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置的整理机构结构示意
图。
24.图中：1、底板；101、机架；2、收集盒；3、传动电机；301、传动盒；4、送料辊；401、导向条；5、第一限位架；6、打磨机构；7、切片机构；8、导料板；9、收料盒；10、取料门；11、整理机构；12、夹紧机构；13、导向架；14、第一拖杆；15、固定块；16、第二拖杆；17、第一导轨；18、安装架；19、滑块；20、直线电机；21、切割机；22、第一滑座；23、导向块；24、丁字架；25、托板；26、第一弹簧；27、第二导轨；28、滑动架；29、固定架；30、第一楔形块；31、打磨板；32、第二滑座；33、滑套；34、滑动杆；341、第二弹簧；35、第二楔形块；36、第二限位架；37、第一顶杆；38、固定轴；39、扭簧；40、第一固定板；41、摆动板；42、压板；43、拉簧；44、第三滑座；45、滑杆；46、推架；47、第二顶杆；48、第二固定板；49、安装轴。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：如图1-7所示，一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置及制备工艺，包括底板1和机架101，机架101的一侧通过螺栓固定有传动盒301，传动盒301的一侧通过螺栓固定有传动电机3，且传动电机3与传动盒301传动连接，机架101的一侧转动连接有多个送料辊4，且送料辊4与传动盒301传动连接，启动传动电机3，传动电机3带动传动盒301启动，从而使送料辊4转动对vcm覆膜板进行传送；本发明中，机架101的顶部设有切片机构7，切片机构7包括两个安装架18，安装架18通过螺栓固定在机架101的顶部，安装架18的之间通过螺栓固定有第一导轨17，第一导轨17内滑动连接有滑块19，滑块19的一侧通过螺栓固定有直线电机20，直线电机20能够带动滑块19进行移动，直线电机20的一侧通过螺栓固定有第一滑座22，第一滑座22的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有丁字架24，丁字架24的一侧焊接有导向块23，且导向块23与滑孔滑动连接，通过导向块23能够防止丁字架24转动，丁字架24的底部通过螺栓固定有切割机21，切割机21启动后，在直线电机20的带动下能够对vcm覆膜板进行切割，第一导轨17的顶部通过螺栓固定有两个固定块15，固定块15的一侧通过螺栓固定有第一拖杆14和第二拖杆16，第一拖杆14的一侧转动连接有导向架13，直线电机20返回时，丁字架24沿着导向架13滑动到第一拖杆14的上方，从而将切割机21提起，避免切割机21返回时伤害vcm覆膜板；本发明中，机架101的一侧设有打磨机构6，打磨机构6包括两个第二导轨27，第二导轨27通过螺栓固定在机架101的顶部，第二导轨27之间滑动连接有滑动架28，第二导轨27内均通过螺栓固定有第一弹簧26，第一弹簧26的另一端与滑动架28相固定，第一弹簧26能够时滑动架28复位，滑动架28的一侧通过螺栓固定有固定架29，固定架29的上表面通过螺栓固定有多个第一楔形块30，滑动架28的一端通过螺栓固定有第二楔形块35，机架101的一侧通过螺栓固定有第二滑座32，第二滑座32的一侧滑动连接有第二限位架36，且第二限位
架36与丁字架24滑动连接，第二限位架36的一端通过螺栓固定有滑套33，滑套33的内滑动连接有滑动杆34，滑动杆34的一侧通过螺栓固定有第二弹簧341，且第二弹簧341的另一端与滑套33相固定，第二弹簧341起到复位的作用，滑动杆34的一侧通过螺栓固定有打磨板31，丁字架24返回时能够通过第一楔形块30将固定架29和滑动架28向下压动，从而使第二楔形块35推动滑动杆34移动，随后丁字架24与第一楔形块30脱离接触时，滑动架28和第二楔形块35在第一弹簧26的作用下上升，同时滑动杆34在第二弹簧341的作用下复位，从而带动打磨板31往复运动对vcm覆膜板切割处进行打磨，机架101的一侧设有夹紧机构12。
28.实施例2：本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图1-7所示，一种vcm覆膜板生产用切割去毛刺一体化装置及制备工艺，包括底板1和机架101，机架101的一侧通过螺栓固定有两个托板25，且托板25位于切割机21的两侧，托板25能够起到对vcm覆膜板支撑的作用，机架101的一侧通过螺栓固定有传动盒301，传动盒301的一侧通过螺栓固定有传动电机3，且传动电机3与传动盒301传动连接，机架101的一侧转动连接有多个送料辊4，且送料辊4与传动盒301传动连接，送料辊4的圆周外壁均粘接有导向条401，导向条401能够使被传送的vcm覆膜板向一侧偏移，方便vcm覆膜板定位，启动传动电机3，传动电机3带动传动盒301启动，从而使送料辊4转动对vcm覆膜板进行传送。
29.本发明中，机架101的顶部设有切片机构7，切片机构7包括两个安装架18，安装架18通过螺栓固定在机架101的顶部，安装架18的之间通过螺栓固定有第一导轨17，第一导轨17内滑动连接有滑块19，滑块19的一侧通过螺栓固定有直线电机20，直线电机20能够带动滑块19进行移动，直线电机20的一侧通过螺栓固定有第一滑座22，第一滑座22的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有丁字架24，丁字架24的一侧焊接有导向块23，且导向块23与滑孔滑动连接，通过导向块23能够防止丁字架24转动，丁字架24的底部通过螺栓固定有切割机21，机架101的一侧通过螺栓固定有多个第一限位架5，第一限位架5的一侧均转动连接有限位辊，限位架5能够对vcm覆膜板起到导向的作用，防止vcm覆膜板偏斜，切割机21启动后，在直线电机20的带动下能够对vcm覆膜板进行切割，第一导轨17的顶部通过螺栓固定有两个固定块15，固定块15的一侧通过螺栓固定有第一拖杆14和第二拖杆16，第一拖杆14的一侧转动连接有导向架13，直线电机20返回时，丁字架24沿着导向架13滑动到第一拖杆14的上方，从而将切割机21提起，避免切割机21返回时伤害vcm覆膜板，机架101的一侧设有打磨机构6，底板1的上表面设有收集盒2，且收集盒2位于打磨机构6的下方，收集盒2能够对打磨下的杂质进行收集，打磨机构6包括两个第二导轨27，第二导轨27通过螺栓固定在机架101的顶部，第二导轨27之间滑动连接有滑动架28，第二导轨27内均通过螺栓固定有第一弹簧26，第一弹簧26的另一端与滑动架28相固定，第一弹簧26能够时滑动架28复位，滑动架28的一侧通过螺栓固定有固定架29，固定架29的上表面通过螺栓固定有多个第一楔形块30，滑动架28的一端通过螺栓固定有第二楔形块35，机架101的一侧通过螺栓固定有第二滑座32，第二滑座32的一侧滑动连接有第二限位架36，且第二限位架36与丁字架24滑动连接，第二限位架36的一端通过螺栓固定有滑套33，滑套33的内滑动连接有滑动杆34，滑动杆34的一侧通过螺栓固定有第二弹簧341，且第二弹簧341的另一端与滑套33相固定，第二弹簧341起到复位的作用，滑动杆34的一侧通过螺栓固定有打磨板31，丁字架24返回时能够通过第一楔形块30将固定架29和滑动架28向下压动，从而使第二楔形块35推动滑动杆34移动，随后丁
字架24与第一楔形块30脱离接触时，滑动架28和第二楔形块35在第一弹簧26的作用下上升，同时滑动杆34在第二弹簧341的作用下复位，从而带动打磨板31往复运动对vcm覆膜板切割处进行打磨，机架101的一侧设有夹紧机构12。
30.本发明中，夹紧机构12包括两个第一固定板40，第一固定板40通过螺栓固定在机架101的顶部，第一固定板40之间通过螺栓固定有固定轴38，固定轴38的一侧转动连接有两个摆动板41，摆动板41的一侧均通过螺栓固定有扭簧39，且扭簧39的另一端与固定轴38相固定，扭簧39能够使摆动板41复位，摆动板41的另一端均转动连接有压板42，通过压板42能够将vcm覆膜板进行压紧，防止vcm覆膜板在打磨时发生晃动，第二限位架36的一侧通过螺栓固定有第一顶杆37。
31.本发明中，机架101的一侧通过螺栓固定有导料板8，通过导料板8方便vcm覆膜板滑落，底板1的上表面设有收料盒9，收料盒9的一侧转动连接有取料门10，取料门10的一侧焊接有卡扣，收料盒9能够对被切割后的 vcn覆膜板进行收集。
32.本发明中，收料盒9的一侧设有整理机构11，整理机构11包括两个第三滑座44，且第三滑座44分别焊接在收料盒9的两侧，第三滑座44的一侧均滑动连接有滑杆45，滑杆45的一端通过螺栓固定有拉簧43，且拉簧43的另一端与第三滑座44相固定，拉簧43起到复位的作用，滑杆45的另一端通过螺栓固定有推架46，机架101的底部通过螺栓固定有两个第二固定板48，第二固定板48之间转动连接有安装轴49，安装轴49的一侧通过螺栓固定有第二顶杆47，第二顶杆47的一端转动连接有滚轮，且滚轮与推架46相接触，通过滚轮减少了推架46的磨损。
33.实施例二相对于实施例一的优点在于：一、通过在底板1上安装收料盒9的设置，使得被切割后vcm覆膜板能够通过导料板8落入收料盒9中，从而方便工作人员对vcm覆膜板的收集；二、通过夹紧机构12的使用，使得vcm覆膜板在进行打磨时能够被夹紧机构12进行夹紧，防止vcm覆膜板在打磨时发生移动；三、通过导向条401和第一限位架5的使用，使得vcm覆膜板在传送时能够沿着第一限位架5进行移动，方便vcm覆膜板的定位。
34.一种vcm覆膜板的制备工艺，包括如下步骤：s1、将vcm覆膜板放置在送料辊4上，然后启动传动电机3，传动电机3带动传动盒301启动，从而使送料辊4转动对vcm覆膜板进行传送，而vcm覆膜板在传送的同时，导向条401将vcm覆膜板传送到第一限位架5的一侧，使vcm覆膜板沿着第一限位架5移动，当vcm覆膜板传送到设定位置时，直线电机20和切割机21启动，直线电机20带动丁字架24沿着第一拖杆14和第二拖杆16之间移动，从而使切割机21对vcm覆膜板进行分切，切割完成后，直线电机20返回，而丁字架24沿着导向架13滑动到第一拖杆14的上方，从而将切割机21提起，然后丁字架24在自身重力的作用下在第一拖杆14的一端落下；s2、当丁字架24在上升时，将第二限位架36顶起，使得滑动杆34和打磨板31上升，使得打磨板31与vcm覆膜板切割处接触，而在丁字架24在沿着第一拖杆14上方返回的同时与第一楔形块30接触，并通过第一楔形块30将固定架29和滑动架28向下压动，从而使第二楔形块35推动滑动杆34移动，随后丁字架24与第一楔形块30脱离接触时，滑动架28和第二楔形块35在第一弹簧26的作用下上升，同时滑动杆34在第二弹簧341的作用下复位，从而带
动打磨板31往复运动对vcm覆膜板切割处进行打磨，而当丁字架24落在第二拖杆16上时，第二限位架36在丁字架24的作用下下落复位，使打磨板31脱离与vcm覆膜板接触；s3、在第二限位架36上升的同时，带动第一顶杆37上升，并将摆动板41的一端顶起，使得摆动板41的另一端落下，通过压板42将vcm覆膜板压住，方便对vcm覆膜板的打磨，当第一顶杆37下落时，摆动杆41和压板42在扭簧39的作用下复位，方便vcm覆膜板的传送；s4、切割后的vcm覆膜板通过导料板8落入收料盒9中，同时在滑动杆34下降时，滑动杆34压动第二顶杆47转动，使第二顶杆47的另一端推动推架46和滑杆45对收料盒9中的vcm覆膜板进行整理，使其平整，而在滑动杆34上升后，推架46和滑杆45在拉簧43的作用下复位，方便vcm覆膜板进入收料盒9中；s5、打磨后的碎屑落入收集盒2中，取出收集盒2，方便对碎屑进行清理。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。