一种防止焊接气泡不良的加锡网板的制作方法

1.本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种防止焊接气泡不良的加锡网板。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.现有技术中在pcb板焊接时一般会用到加锡网板，通过在加锡网板内放入熔融的焊锡，并将pcb板放置在加锡网板上，达到对pcb板焊接的目的，但是在焊锡过程中会出现气泡的情况，主要原因就是pcb板上湿度较高，在焊锡过程中湿度较高就会对焊接造成气泡的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有技术中在pcb板焊接时一般会用到加锡网板，通过在加锡网板内放入熔融的焊锡，并将pcb板放置在加锡网板上，达到对pcb板焊接的目的，但是在焊锡过程中会出现气泡的情况，主要原因就是pcb板上湿度较高，在焊锡过程中湿度较高就会对焊接造成气泡的情况的问题，而提出的一种防止焊接气泡不良的加锡网板。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种防止焊接气泡不良的加锡网板，包括矩形围壳，所述矩形围壳的上表面固定连接有顶架，顶架上设置有控制机构，控制机构的底端固定连接有定位机构，定位机构位于矩形围壳内，矩形围壳内设置有加热机构，矩形围壳的下表面固定连接有网架，网架内设置有多个网板机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述控制机构包括卡接在顶架上表面的滑套，滑套内设置有固定套，固定套内设置有插杆，插杆的顶端固定连接有按压块，插杆与固定套均为矩形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述插杆的底端固定连接有压板，压板的左右两侧面均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，两个第一滑槽分别开设在矩形围壳内壁的左右两侧面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压板的正面开设有收纳槽，收纳槽内设置有支撑板，支撑板的正面固定连接有第一推板，第一推板贴合在压板的正面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位机构包括位于压板内部的两个夹板，两个夹板左右对称设置，两个夹板
的相远离均固定连接有两个伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有u形架上，两个u形架分别固定连接在压板内壁的左右两侧面，伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与u形架与夹板的相对面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑板的下表面开设有第一通孔，第一通孔贯穿压板的下表面，两个夹板的相远离面均固定连接有两个拉绳，拉绳的另一端贯穿u形架，拉绳的另一端穿过顶架上表面卡接的绳套并与插杆的外表面固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述加热机构包括开设在矩形围壳背面开设的限位孔，限位孔内壁的左右两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在安装杆外表面开设的第二滑槽内。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.两个所述安装杆之间设置有多个电热管，多个电热管从前往后均匀排列设置，两个安装杆背面的一端固定连接有连接杆。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述网板机构包括开设在网架内壁前后两侧面的第三滑槽，第三滑槽内设置有第三滑块，两个第三滑块之间固定连接有网架板，网架板的上表面开设有多个凹槽。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.两个第三滑块之间固定连接有连接管，第三滑块内部对应连接管的位置开设有空腔，空腔内设置有第二推板，两个推板的相远离面均固定连接有卡块，卡块贯穿第三滑块外表面开设的第二通孔，两个第二推板的相对面均固定连接有第三弹簧，两个第三弹簧的相对端分别与两个空腔内壁的相对面固定连接，两个第二推板的相对面均固定连接有固定绳，固定绳位于连接管内，固定绳的另一端贯穿连接板下表面开设的第二通孔并固定连接有定位板。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过设置定位机构，其中第二弹簧能够通过自身弹力伸长顶动夹板移动，两个夹板相互靠近能够夹住pcb板，在伸缩杆的作用下，两个夹板不会出现上下错位的情况进而能够很好的限制住pcb板，在第一通孔的作用下，pcb板上的焊接引脚能够从压板下侧穿过，为pcb板的焊接做准备，通过设置控制机构，其中通过按压块带动插杆向下移动，插杆能够带动固定套向下移动，固定套能够带动压板向下移动，压板能够带动被固定的pcb板向下移动，从而使得pcb板的引脚能够浸入至网板机构内，通过设置第一弹簧，当人们不再按压按压块时，第一弹簧能够通过自身弹力收缩拉动压板向上移动至初始位置，如果需要取下pcb板时，拉动插杆持续向上移动，插杆带动两个拉绳的一端向上移动，拉绳的另一端能够夹板移动，两个夹板相远离不再夹住pcb板，此时拉动第一推板将支撑板从压板内部取出，最后人们取出焊接好的pcb板或者安装未焊接的pcb板。
27.2、本发明中，通过设置加热机构，其中设置的多个电热管工作时能够发热，并对上侧的pcb板进行加热，有效干燥pcb板并降低矩形围壳内部的干燥度，当电热管使用完毕后，拉动连接板带动两个安装杆向后移动，两个安装杆带动多个电热管向后移动，此时电热管穿过限位孔脱离矩形围壳，最后压板能够带动pcb板向下移动，通过设置第二滑块和第二滑槽，第二滑块能够在第二滑槽内移动，从而使得电热管移动时更加稳定。
28.3、本发明中，通过设置网板机构，其中网板架上通过设置多个凹槽，每个凹槽内均设置有熔融的焊锡，当pcb下移后焊接引脚进入至焊锡内即可对其进行焊接，当需要调节网板架的位置时，拉动定位板向下移动，定位板带动两个固定绳的一端向下移动，固定绳的另一端拉动第二推板带动卡块脱离卡槽，此时网板架不再被固定住，随后人们控制网板架移动调节其位置后，松开定位板，最后第三弹簧通过自身弹力伸长顶动第二推板，第二推板移动带动卡块卡入至别的卡槽内，再次固定住网板架，通过设置多个网板架位于不同的位置，针对不同型号pcb板进行加工的目的。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种防止焊接气泡不良的加锡网板的结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种防止焊接气泡不良的加锡网板中定位机构俯视的结构示意图；
31.图3为本发明提出的一种防止焊接气泡不良的加锡网板中加热机构俯视的结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种防止焊接气泡不良的加锡网板中网架和网板机构俯视的结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种防止焊接气泡不良的加锡网板中网板机构侧视的剖面结构示意图；
34.图6为本发明提出的一种防止焊接气泡不良的加锡网板中a的放大结构示意图。
35.图例说明：
36.1、矩形围壳；2、顶架；3、控制机构；31、按压块；32、插杆；33、固定套；34、第一弹簧；35、压板；36、第一滑块；4、定位机构；41、支撑板；42、夹板；43、第二弹簧；44、u形架；45、伸缩杆；46、拉绳；47、第一推板；48、第一通孔；5、加热机构；51、限位孔；52、电热管；53、安装杆；54、第二滑块；55、连接杆；6、网架；7、网板机构；71、凹槽；72、网板架；73、第三滑块；74、连接管；75、定位板；76、第三弹簧；77、第二推板；78、第二通孔；79、卡块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防止焊接气泡不良的加锡网板，包括矩形围壳1，所述矩形围壳1的上表面固定连接有顶架2，顶架2上设置有控制机构3，所述控制机构3包括卡接在顶架2上表面的滑套，滑套内设置有固定套33，固定套33内设置有插杆32，插杆32的顶端固定连接有按压块31，插杆32与固定套33均为矩形，所述插杆32的底端固定连接有压板35，压板35的左右两侧面均固定连接有第一滑块36，第一滑块36滑动连接在第一滑槽内，两个第一滑槽分别开设在矩形围壳1内壁的左右两侧面，所述压板35的正面开设有收纳槽，收纳槽内设置有支撑板41，支撑板41的正面固定连接有第一推板47，第一推板47贴合在压板35的正面；
39.具体实施方式为：通过设置控制机构3，其中通过按压块31带动插杆32向下移动，插杆32能够带动固定套33向下移动，固定套33能够带动压板35向下移动，压板35能够带动被固定的pcb板向下移动，从而使得pcb板的引脚能够浸入至网板机构7内，通过设置第一弹簧34，当人们不再按压按压块31时，第一弹簧34能够通过自身弹力收缩拉动压板35向上移动至初始位置，如果需要取下pcb板时，拉动插杆32持续向上移动，插杆32带动两个拉绳46的一端向上移动，拉绳46的另一端能够夹板42移动，两个夹板42相远离不再夹住pcb板，此时拉动第一推板47将支撑板41从压板35内部取出，最后人们取出焊接好的pcb板或者安装未焊接的pcb板。
40.控制机构3的底端固定连接有定位机构4，定位机构4位于矩形围壳1内，所述定位机构4包括位于压板35内部的两个夹板42，两个夹板42左右对称设置，两个夹板42的相远离均固定连接有两个伸缩杆45，伸缩杆45的另一端固定连接有u形架44上，两个u形架44分别固定连接在压板35内壁的左右两侧面，伸缩杆45的外侧套设有第二弹簧43，第二弹簧43的两端分别与u形架44与夹板42的相对面，所述支撑板41的下表面开设有第一通孔48，第一通孔48贯穿压板35的下表面，两个夹板42的相远离面均固定连接有两个拉绳46，拉绳46的另一端贯穿u形架44，拉绳46的另一端穿过顶架2上表面卡接的绳套并与插杆32的外表面固定连接；
41.具体实施方式为：通过设置定位机构4，其中第二弹簧43能够通过自身弹力伸长顶动夹板42移动，两个夹板42相互靠近能够夹住pcb板，在伸缩杆45的作用下，两个夹板42不会出现上下错位的情况进而能够很好的限制住pcb板，在第一通孔48的作用下，pcb板上的焊接引脚能够从压板35下侧穿过，为pcb板的焊接做准备。
42.矩形围壳1内设置有加热机构5，所述加热机构5包括开设在矩形围壳1背面开设的限位孔51，限位孔51内壁的左右两侧面均固定连接有第二滑块54，第二滑块54滑动连接在安装杆53外表面开设的第二滑槽内，两个所述安装杆53之间设置有多个电热管52，多个电热管52从前往后均匀排列设置，两个安装杆53背面的一端固定连接有连接杆55；
43.具体实施方式为：通过设置加热机构5，其中设置的多个电热管52工作时能够发热，并对上侧的pcb板进行加热，有效干燥pcb板并降低矩形围壳1内部的干燥度，当电热管52使用完毕后，拉动连接板带动两个安装杆53向后移动，两个安装杆53带动多个电热管52向后移动，此时电热管52穿过限位孔51脱离矩形围壳1，最后压板35能够带动pcb板向下移动，通过设置第二滑块54和第二滑槽，第二滑块54能够在第二滑槽内移动，从而使得电热管52移动时更加稳定。
44.矩形围壳1的下表面固定连接有网架6，网架6内设置有多个网板机构7，所述网板机构7包括开设在网架6内壁前后两侧面的第三滑槽，第三滑槽内设置有第三滑块73，两个第三滑块73之间固定连接有网架6板，网架6板的上表面开设有多个凹槽71，两个第三滑块73之间固定连接有连接管74，第三滑块73内部对应连接管74的位置开设有空腔，空腔内设置有第二推板77，两个推板的相远离面均固定连接有卡块79，卡块79贯穿第三滑块73外表面开设的第二通孔78，两个第二推板77的相对面均固定连接有第三弹簧76，两个第三弹簧76的相对端分别与两个空腔内壁的相对面固定连接，两个第二推板77的相对面均固定连接有固定绳，固定绳位于连接管74内，固定绳的另一端贯穿连接板下表面开设的第二通孔78并固定连接有定位板75；
45.具体实施方式为：通过设置网板机构7，其中网板架72上通过设置多个凹槽71，每个凹槽71内均设置有熔融的焊锡，当pcb下移后焊接引脚进入至焊锡内即可对其进行焊接，当需要调节网板架72的位置时，拉动定位板75向下移动，定位板75带动两个固定绳的一端向下移动，固定绳的另一端拉动第二推板77带动卡块79脱离卡槽，此时网板架72不再被固定住，随后人们控制网板架72移动调节其位置后，松开定位板75，最后第三弹簧76通过自身弹力伸长顶动第二推板77，第二推板77移动带动卡块79卡入至别的卡槽内，再次固定住网板架72，通过设置多个网板架72位于不同的位置，针对不同型号pcb板进行加工的目的。
46.工作原理：使用时，当人们不再按压按压块31时，第一弹簧34能够通过自身弹力收缩拉动压板35向上移动至初始位置，如果需要取下pcb板时，拉动插杆32持续向上移动，插杆32带动两个拉绳46的一端向上移动，拉绳46的另一端能够夹板42移动，两个夹板42相远离不再夹住pcb板，此时拉动第一推板47将支撑板41从压板35内部取出，最后人们取出焊接好的pcb板或者安装未焊接的pcb板，第二弹簧43能够通过自身弹力伸长顶动夹板42移动，两个夹板42相互靠近能够夹住pcb板，在伸缩杆45的作用下，两个夹板42不会出现上下错位的情况进而能够很好的限制住pcb板，通过按压块31带动插杆32向下移动，插杆32能够带动固定套33向下移动，固定套33能够带动压板35向下移动，压板35能够带动被固定的pcb板向下移动，从而使得pcb板的引脚能够浸入至网板机构7内，网板架72上通过设置多个凹槽71，每个凹槽71内均设置有熔融的焊锡，当pcb下移后焊接引脚进入至焊锡内即可对其进行焊接，当需要调节网板架72的位置时，拉动定位板75向下移动，定位板75带动两个固定绳的一端向下移动，固定绳的另一端拉动第二推板77带动卡块79脱离卡槽，此时网板架72不再被固定住，随后人们控制网板架72移动调节其位置后，松开定位板75，最后第三弹簧76通过自身弹力伸长顶动第二推板77，第二推板77移动带动卡块79卡入至别的卡槽内，再次固定住网板架72，通过设置多个网板架72位于不同的位置，针对不同型号pcb板进行加工的目的。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。