一种用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的制作方法

1.本发明涉及竹笋加工技术领域，具体而言，涉及一种用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备。


背景技术：

2.竹笋味甘、微寒，无毒，在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效，竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有防大肠癌的功效，因此被越来越多的人食用，为了使竹笋食用更加方便，需要对竹笋进行加工制作成笋干或脆笋等品种，而竹笋的加工一般都包括浸泡-清洗工序-分选。
3.经检索，中国专利申请号为cn201820073273.的专利，公开了一种竹笋清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱右侧顶端中部安装有电机a，所述电机a通过转轴a与传动轮a连接，所述清洗箱内腔左右两侧中部之间安装有转动杆，所述转动杆贯穿于清洗箱内腔左右两侧中部，所述转动杆外部垂直安装有毛刷，所述转动杆右侧顶部安装有传动轮b，所述清洗箱右侧面右上角垂直向内安装有喷水管。但该装仍存在以下不足：竹笋在清洗时，外层极易脱落，脱落的笋皮会与竹笋混合在一起，需要后期进行分离，增加加工工序，降低了生产效率，且清洗效果效果差，经过清洗后的竹笋难以达到加工要求，还需再通过人工根据竹笋大小进行分选，及其浪费人力；因此我们对此做出改进，提出一种用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在的竹笋在清洗时，外层极易脱落，脱落的笋皮会与竹笋混合在一起，需要后期进行分离，增加加工工序，降低了生产效率，且清洗效果效果差，经过清洗后的竹笋难以达到加工要求，还需再通过人工根据竹笋大小进行分选，及其浪费人力的问题。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
6.用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备，包括机体，所述机体侧壁还固定连接有清洗池，还包括：
9.分选部件，连接于机体顶部，用于对清洗后的各大小的竹笋进行分选；
10.刷洗部件，连接于清洗池内壁，用于对竹笋外表进行刷洗；
11.浸洗组件，所述浸洗组件包括滑动连接于清洗池内壁的承载板、转动连接于清洗池内壁的第一转轴和固定连接于清洗池内壁的波动部件，所述波动部件支撑端与承载板固定相连，用于对竹笋进行波动浸洗；
12.杂质分离部件，所述杂质分离部件包括转动连接于清洗池侧壁的第二转轴、通过
连接架转动连接于清洗池内壁的第一带轮组和固定连接于清洗池内壁的往复清理部件，用于对水面漂浮的杂质进行清理；
13.其中，所述第二转轴通过锥齿轮组与第一带轮组相连接，且所述第一带轮组通过外壁固定相连的连接杆与往复清理部件相配合；
14.输送部件，连接于清洗池内壁，所述输送部件与分选部件和浸洗部件相配合。
15.作为本技术优选的技术方案，所述清洗池两侧壁还开设有均匀分布的防溢孔以及与往复清理部件相配合的排杂口，所述清洗池侧壁还固定连接有与刷洗部件相配合的进料斗，所述清洗池内壁还固定连接有第一导料板、第二导料板和第三导料板，所述第一导料板设置于刷洗部件与进料斗之间，所述第二导料板设置于刷洗部件与承载板之间，所述第三导料板设置于承载板与输送部件之间，所述清洗池内壁还固定连接有隔离网，所述隔离网设置于往复清理部件与输送部件之间。
16.作为本技术优选的技术方案，所述波动部件关于承载板对称设置有两组，所述波动部件包括固定连接于清洗池内壁的固定架和滑动连接于固定架内壁的支撑杆，且所述支撑杆顶端与承载板固定相连，所述支撑杆侧壁转动连接有对称分布的滚轮。
17.作为本技术优选的技术方案，所述第一转轴外壁还固定连接有与支撑杆相配合的偏心板，所述偏心板与滚轮相配合，所述承载板支撑端外壁还套接有第一弹性件和第二弹性件，且所述第一弹性件和第二弹性件分别设置于承载板与清洗池接触端两侧。
18.作为本技术优选的技术方案，所述刷洗部件包括第一清理辊、第二清理辊、第一喷管和防溅罩，所述防溅罩固定连接于清洗池顶壁，所述第一清理辊和第二清理辊分别转动连接于清洗池和防溅罩内壁，且所述第一清理辊和第二清理辊通过传动齿轮组相连接，且所述第一清理辊远离出传动齿轮组的一端通过皮带和带轮与第一转轴相连接，所述第一喷管固定连接于防溅罩侧壁。
19.作为本技术优选的技术方案，所述往复清理部件包括固定连接于清洗池内壁的滑动杆、滑动连接于滑动杆外壁的清理架和固定连接于清理架顶壁的导向环，所述导向环与连接杆相配合。
20.作为本技术优选的技术方案，所述输送组件包括转动连接于清洗池内壁的链条输送带，所述链条输送带外壁设置有防滑条，所述链条输送带驱动端通过皮带和带轮与第二转轴相连接，且所述链条输送带驱动端还通过第二带轮组与第一转轴相连接。
21.作为本技术优选的技术方案，所述分选部件包括转动连接于机体内壁的分选筒，所述分选筒外壁开设有口径不同的分选孔，所述机体顶壁还固定连接有排料架，所述排料架与分选筒相配合。
22.作为本技术优选的技术方案，所述清洗池靠近分选筒的侧壁还固定连接有与分选筒和链条输送带相配合的导料斗，所述清洗池底壁还设置有排水管，所述清洗池侧壁还设置有进水管，所述清洗池侧壁还固定连接有浸洗电机，所述浸洗电机输出端与第一转轴固定相连。
23.作为本技术优选的技术方案，所述机体侧壁还固定连接有分选电机，所述分选电机输出端与分选筒驱动端固定相连，所述清洗池侧壁还固定连接有对称分布的与排杂口和防溢孔相配合的导流盒，所述导流盒内部设置有接料篮，所述导流盒内部还设置有泵体，所述导流盒底部还固定连接有导水管，且所述导水管远离导流盒的一端向清洗池内部延伸。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：
25.在本技术的方案中：
26.1.通过设置的杂质分离部件，在对竹笋进行输送前，将漂浮于水面的杂质由排杂口排出，避免清洗后的竹笋与杂质混合，而影响后续加工，解决了现有技术中无法竹笋在清洗时，外层极易脱落，脱落的笋皮会与竹笋混合在一起，需要后期进行分离，增加加工工序，降低了生产效率的问题；
27.2.通过设置的刷洗部件与浸洗部件，通过第一清理辊与第二清理辊反向转动，对竹笋表面进行全面清理后滑落至承载板，随后在波动部件的带动下，带动承载板对竹笋进行二次清洗，大大增加了清洗效果，随后由分选部件分选后完成加工，解决了现有技术中清洗效果效果差，经过清洗后的竹笋难以达到加工要求，还需再通过人工根据竹笋大小进行分选，及其浪费人力的问题。
附图说明
28.图1为本技术提供的用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的整体结构示意图之一；
29.图2为本技术提供的用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的整体结构示意图之二；
30.图3为本技术提供的用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的部分结构示意图之一；
31.图4为本技术提供的用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的部分结构示意图之二；
32.图5为本技术提供的用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的剖面结构示意图之一；
33.图6为本技术提供的用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的剖面结构示意图之二；
34.图7为本技术提供的用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的图5中a结构放大图；
35.图8为本技术提供的用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备的图4中b结构放大图。
36.图中标示：
37.10、机体；110、分选筒；111、排料架；120、分选电机；20、清洗池；210、承载板；211、固定架；212、支撑杆；213、滚轮；214、第一弹性件；215、第二弹性件；220、第一转轴；221、偏心板；230、第二转轴；231、第一带轮组；232、锥齿轮组；233、连接杆；240、防溢孔；241、排杂口；242、进料斗；243、第一导料板；244、第二导料板；245、第三导料板；246、隔离网；250、第一清理辊；251、第二清理辊；252、第一喷管；253、防溅罩；254、传动齿轮组；260、滑动杆；261、清理架；262、导向环；270、链条输送带；271、第二带轮组；272、导料斗；280、排水管；281、进水管；282、浸洗电机；283、导流盒；284、导水管。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.如图1-8所示，本实施方式提出一种用于竹笋精细加工的漂洗分选一体化设备，包括机体10，机体10侧壁还固定连接有清洗池20，还包括：
44.分选部件，连接于机体10顶部，用于对清洗后的各大小的竹笋进行分选；
45.刷洗部件，连接于清洗池20内壁，用于对竹笋外表进行刷洗；
46.浸洗组件，浸洗组件包括滑动连接于清洗池20内壁的承载板210、转动连接于清洗池20内壁的第一转轴220和固定连接于清洗池20内壁的波动部件，波动部件支撑端与承载板210固定相连，用于对竹笋进行波动浸洗；
47.杂质分离部件，杂质分离部件包括转动连接于清洗池20侧壁的第二转轴230、通过连接架转动连接于清洗池20内壁的第一带轮组231和固定连接于清洗池20内壁的往复清理部件，用于对水面漂浮的杂质进行清理；
48.其中，第二转轴230通过锥齿轮组232与第一带轮组231相连接，且第一带轮组231通过外壁固定相连的连接杆233与往复清理部件相配合；
49.输送部件，连接于清洗池20内壁，输送部件与分选部件和浸洗部件相配合，杂质分离部件，在对竹笋进行输送前，将漂浮于水面的杂质由排杂口241排出，避免清洗后的竹笋与杂质混合，而影响后续加工，解决了现有技术中无法竹笋在清洗时，外层极易脱落，脱落的笋皮会与竹笋混合在一起，需要后期进行分离，增加加工工序，降低了生产效率的问题。
50.如图3-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洗池20两侧壁还开设有均匀分布的防溢孔240以及与往复清理部件相配合的排杂口241，清洗池20侧壁还固定连接有与刷洗部件相配合的进料斗242，清洗池20内壁还固定连接有第一导料板243、第二导料板244和第三导料板245，第一导料板243设置于刷洗部件与进料斗242之间，第二导料板244设置于刷洗部件与承载板210之间，第三导料板245设置于承载板210与输送部件之间，清洗池20内壁还固定连接有隔离网246，隔离网246设置于往复清理部件与输送
部件之间，向清洗池20内部注入清水至最大限度后，若继续注水，清水由防溢孔240流入导流盒283过泵体和导水管284入清理池，对清理池中的清水进行限至。
51.如图5-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，波动部件关于承载板210对称设置有两组，波动部件包括固定连接于清洗池20内壁的固定架211和滑动连接于固定架211内壁的支撑杆212，且支撑杆212顶端与承载板210固定相连，支撑杆212侧壁转动连接有对称分布的滚轮213，滚轮213的设置增加了偏心板221带动支撑杆212运动的流畅性。
52.如图5-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一转轴220外壁还固定连接有与支撑杆212相配合的偏心板221，偏心板221与滚轮213相配合，承载板210支撑端外壁还套接有第一弹性件214和第二弹性件215，且第一弹性件214和第二弹性件215分别设置于承载板210与清洗池20接触端两侧，承载板210为网状结构，第一弹性件214和第二弹性件215的设置，增加了承载板210运动时的稳定性。
53.如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刷洗部件包括第一清理辊250、第二清理辊251、第一喷管252和防溅罩253，防溅罩253固定连接于清洗池20顶壁，第一清理辊250和第二清理辊251分别转动连接于清洗池20和防溅罩253内壁，且第一清理辊250和第二清理辊251通过传动齿轮组254相连接，且第一清理辊250远离出传动齿轮组254的一端通过皮带和带轮与第一转轴220相连接，第一喷管252固定连接于防溅罩253侧壁，第一清理辊250转动，进而通过传动齿轮组254带动第二清理辊251与第一清理辊250反向转动，进而对滑落的竹笋表面进行全面刷洗。
54.如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，往复清理部件包括固定连接于清洗池20内壁的滑动杆260、滑动连接于滑动杆260外壁的清理架261和固定连接于清理架261顶壁的导向环262，导向环262与连接杆233相配合，第二转轴230转动，进而通过锥齿轮组232带动第一带轮组231转动，进而通过外壁固定相连的连接杆233在导向环262的作用下带动清理架261对漂浮于水面的杂质由排杂口241排出导流盒283接料篮。
55.如图2-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送组件包括转动连接于清洗池20内壁的链条输送带270，链条输送带270外壁设置有防滑条，链条输送带270驱动端通过皮带和带轮与第二转轴230相连接，且链条输送带270驱动端还通过第二带轮组271与第一转轴220相连接，第一转轴通220过第二带轮组271带动链条输送带270开始运转，将经过浸洗的竹笋输送至导料斗272后滑动至分选筒110内部。
56.如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，分选部件包括转动连接于机体10内壁的分选筒110，分选筒110外壁开设有口径不同的分选孔，机体10顶壁还固定连接有排料架111，排料架111与分选筒110相配合，分选电机120带动分选筒110进行分选，不同大小和直径的竹笋由不同排料架111排出完成分选。
57.如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洗池20靠近分选筒110的侧壁还固定连接有与分选筒110和链条输送带270相配合的导料斗272，清洗池20底壁还设置有排水管280，清洗池20侧壁还设置有进水管281，清洗池20侧壁还固定连接有浸洗电机282，浸洗电机282输出端与第一转轴220固定相连，第一转轴220通过第二带轮组271带动链条输送带270开始运转，将经过浸洗的竹笋输送至导料斗272后滑动至分选
筒110内部。
58.如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体10侧壁还固定连接有分选电机120，分选电机120输出端与分选筒110驱动端固定相连，清洗池20侧壁还固定连接有对称分布的与排杂口241和防溢孔240相配合的导流盒283，导流盒283内部设置有接料篮，导流盒283内部还设置有泵体，导流盒283底部还固定连接有导水管284，且导水管284远离导流盒283的一端向清洗池20内部延伸，注入清水至最大限度后，若继续注水，清水由防溢孔240流入导流盒283，并通过泵体和导水管284再次入清理池，节省水资源的同时缩减了清洗成本，符合环境友好型社会政策。
59.本技术在使用时：通过进水管281与输水装置连接，并将排水管280与排水装置连接，开启输送装置向清洗池20内部注入清水至最大限度后，若继续注水，清水由防溢孔240流入导流盒283和导水管284入清理池，启动分选电机120和浸洗电机282，将待清洗竹笋倒在进料斗242中，竹笋由第一导料板243滑动至与第一清理辊250和第二清理接触，并在滑动时，通过第一喷管252对竹笋进行喷洗，同时在浸洗电机282的带动下，第一转轴220转动，进而通过皮带和带轮带动第一清理辊250转动，进而通过传动齿轮组254带动第二清理辊251与第一清理辊250反向转动，进而对滑落的竹笋表面进行全面刷洗，随后由第二导料板244滑落至承载板210顶部，第一转轴220在转动时，还通过外壁固定连接的偏心板221转动，进而通过滚轮213带动支撑杆212上下往复运动，进而带动与支撑杆212固定相连的承载板210随之上下往复运动，同时在第一弹性件214和第二弹性件215的作用下，使于往复运动的过程更加顺畅，进而带动承载板210顶部的竹笋随之上下波动，大大增加了清洗效果，随后由分选部件分选后完成加工，解决了现有技术中清洗效果效果差，经过清洗后的竹笋难以达到加工要求，还需再通过人工根据竹笋大小进行分选，及其浪费人力的问题，因为承载板210设置有斜度，进而随着承载板210的往复波动，使竹笋经过第三导料板245滑落至链条输送带270顶部；
60.与此同时第一转轴220通过第二带轮组271带动链条输送带270开始运转，将经过浸洗的竹笋输送至导料斗272后滑动至分选筒110内部，分选电机120带动分选筒110进行分选，不同大小和直径的竹笋由不同排料架111排出完成分选，与此同时，链条输送带270在输送时，还通过皮带和带轮带动第二转轴230转动，进而通过锥齿轮组232带动第一带轮组231转动，进而通过外壁固定相连的连接杆233在导向环262的作用下带动清理架261对漂浮于水面的杂质由排杂口241排出导流盒283接料篮，隔离网246对漂浮于水面的杂质进行隔离，避免与链条输送带270接触后与竹笋同步输送，避免清洗后的竹笋与杂质混合，而影响后续加工，解决了现有技术中无法竹笋在清洗时，外层极易脱落，脱落的笋皮会与竹笋混合在一起，需要后期进行分离，增加加工工序，降低了生产效率的问题。
61.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。