一种高效的折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯机设备技术领域，具体是一种高效的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是将工件折弯成形的重要设备，其作用是将板材或管件根据工艺需要压制成各种形状的零件，能够对板材或管件进行折弯的机器。随着社会的不断进步和飞速发展，零件的形状也是千奇百怪，为了满足不同的市场需要和安装需求，折弯机的应用领域也越来越广泛。
3.现有的高效的折弯机，在使用过程中，需要折弯不同形状的工件，例如三角形、方形和圆形等，包括异型结构，针对不同形状的工件，折弯时的受力点是不同的，否则容易导致工件损坏，并降低折弯工作的效率和折弯的效果，使用十分不便，因而需要不断更换夹持机构或折弯机构，但由于工件结构复杂多样，夹持机构具有一定的重量，且拆卸也不方便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种高效的折弯机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的折弯机，包括折弯平台，还包括：夹持机构，所述夹持机构通过滑动平台与所述折弯平台滑动连接；弧形定位件，所述弧形定位件位于所述折弯平台上；以及折弯机构，所述折弯机构分别与所述折弯平台和弧形定位件相连接，并与所述夹持机构相配合安装；其中，折弯机构包括有调节组件、激光灯、折弯件、调节底座和折弯辊，所述调节组件与所述弧形定位件相连接，调节组件上固定安装有激光灯和折弯件，所述折弯件的输出端上可拆卸安装有调节底座，所述调节底座上转动安装有折弯辊，所述折弯辊与所述激光灯相配合安装，调节组件带动激光灯和折弯件在弧形定位件上移动，激光灯通过对工件受力点定位的方式，实现折弯件快速推动折弯辊对工件进行精准折弯。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在工件折弯过程中，通过设置的折弯平台，其中折弯平台上设有相配套的凹槽和槽口，以便于折弯工作的顺利进行，且通过设置的夹持机构，可将工件放置在夹持机构上，并可将夹持机构在滑动平台上移动一段距离，以调整适宜的折弯长度和位置，当工件夹持后，通过设置的调节组件工作，可由人力或机械进行驱动，从而可使激光灯和折弯件在弧形定位件上移动，其中弧形定位件采用弧形板的形式，可使调节组件在平角范围内移动，且通过激光灯的定位作用，可使折弯辊位于工件上适宜的受力点上方，此时，启动折弯件，其中折弯件可采用气压缸的形式，可推动折弯辊作用在工件上，从而使工件折弯，且折弯辊可通过调节底座在折弯件的输出端上调节角度，从而可使工件卡在折弯辊上的凹槽内，避免折
弯时发生相对滑动，操作简单，可针对不同形状的工件，在折弯时使折弯辊快速作用到工件的受力点上，从而达到快速折弯的目的，并可避免工件受力不均而损坏，提高了折弯工作的效率和折弯的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
7.图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。
8.图2为本发明实施例中调节组件部分的主视结构示意图。
9.图3为本发明实施例中折弯撑杆部分的侧视结构示意图。
10.图4为本发明实施例中弧形定位件部分的立体结构示意图。
11.图5为本发明实施例中折弯检测板部分的侧视结构示意图。
12.图6为本发明实施例中动力箱部分的侧视剖视结构示意图。
13.图中：1-折弯平台，2-滑动平台，3-夹持机构，4-支撑底座，5-折弯撑杆，6-弧形定位件，7-弧形滑套，8-l型调节杆，9-折弯检测板，10-动力箱，11-旋转轴，12-驱动件，13-阻尼板，14-弹性回复件，15-激光灯，16-折弯件，17-调节底座，18-折弯辊，19-调节槽口，20-弧形插孔，21-定位辊，22-锁紧杆，23-刻度线a，24-滑动槽口，25-刻度线b，26-玻璃板，27-从动齿轮，28-驱动齿条，29-导向板，30-伸缩口。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种高效的折弯机，包括折弯平台1，还包括：夹持机构3，所述夹持机构3通过滑动平台2与所述折弯平台1滑动连接；弧形定位件6，所述弧形定位件6位于所述折弯平台1上；以及折弯机构，所述折弯机构分别与所述折弯平台1和弧形定位件6相连接，并与所述夹持机构3相配合安装；其中，折弯机构包括有调节组件、激光灯15、折弯件16、调节底座17和折弯辊18，所述调节组件与所述弧形定位件6相连接，调节组件上固定安装有激光灯15和折弯件16，所述折弯件16的输出端上可拆卸安装有调节底座17，所述调节底座17上转动安装有折弯辊18，所述折弯辊18与所述激光灯15相配合安装，调节组件带动激光灯15和折弯件16在弧形定位件6上移动，激光灯15通过对工件受力点定位的方式，实现折弯件16快速推动折弯辊18对工件进行精准折弯。
17.在工件折弯过程中，通过设置的折弯平台1，其中折弯平台1上设有相配套的凹槽和槽口，以便于折弯工作的顺利进行，且通过设置的夹持机构3，可将工件放置在夹持机构3上，并可将夹持机构3在滑动平台2上移动一段距离，以调整适宜的折弯长度和位置，当工件夹持后，通过设置的调节组件工作，可由人力或机械进行驱动，从而可使激光灯15和折弯件16在弧形定位件6上移动，其中弧形定位件6采用弧形板的形式，可使调节组件在平角范围
内移动，且通过激光灯15的定位作用，可使折弯辊18位于工件上适宜的受力点上方，此时，启动折弯件16，其中折弯件16可采用气压缸的形式，可推动折弯辊18作用在工件上，从而使工件折弯，且折弯辊18可通过调节底座17在折弯件16的输出端上调节角度，从而可使工件卡在折弯辊18上的凹槽内，避免折弯时发生相对滑动，操作简单，可针对不同形状的工件，在折弯时使折弯辊18快速作用到工件的受力点上，从而达到快速折弯的目的，并可避免工件受力不均而损坏，提高了折弯工作的效率和折弯的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
18.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述调节组件包括：滑动槽口24，所述滑动槽口24开设于所述弧形定位件6上；弧形滑套7，所述弧形滑套7通过滑动槽口24套设在所述弧形定位件6上，并与所述弧形定位件6滑动连接，且所述弧形滑套7还与所述激光灯15和折弯件16相连接；以及刻度线a23，所述刻度线a23位于所述弧形定位件6上，并与所述弧形滑套7相配合设定。
19.当需要改变折弯辊18的位置时，可使弧形滑套7通过滑动槽口24在弧形定位件6上移动一定角度，并通过设置的刻度线a23，可提高移动位置的准确性和效率，当弧形滑套7移动时，可带动激光灯15和折弯件16同步移动，其中驱动弧形滑套7移动的方式可以是人力或机械的方式，并与之配套设定锁紧机构，以保证折弯工作时的稳固性。
20.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，还包括：弹性回复件14，所述弹性回复件14均匀分布在所述弧形滑套7的内壁上；以及阻尼板13，所述阻尼板13与所述弹性回复件14相连接，并与所述弧形定位件6滑动连接。
21.通过设置的弹性回复件14，其中弹性回复件14可采用若干个弹簧的形式，则在弹簧弹性的作用下，可使阻尼板13贴紧在弧形定位件6的壁面上，其中阻尼板13为弧形结构，可起到便于精准调节的目的，并且在折弯件16推动折弯辊18向工件移动时，可在反作用力的作用下，使弹性回复件14形变很小的量，起到一定的缓冲作用，避免产生刚性撞击。
22.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，还包括：动力箱10，所述动力箱10与所述折弯平台1相连接；驱动单元，所述驱动单元位于所述动力箱10内；以及l型调节杆8，所述l型调节杆8的一端与所述驱动单元相连接，l型调节杆8的另一端贯穿安装在所述滑动槽口24内，并与所述滑动槽口24滑动连接，且所述l型调节杆8还与所述弧形滑套7相连接。
23.通过设置的动力箱10，其中动力箱10上设有控制模块、透气口和检修门，在折弯工作进行之前，通过驱动单元启动工作，可带动l型调节杆8转动，从而实现对弧形滑套7的调节作用。
24.在本发明的一个实施例中，所述驱动单元包括：驱动件12，所述驱动件12位于所述动力箱10的顶部上；驱动齿条28，所述驱动齿条28与所述驱动件12的输出端相连接，且所述驱动齿条28贯穿动力箱10的一端通过导向板29与所述动力箱10滑动连接；从动齿轮27，所述从动齿轮27通过旋转轴11与所述动力箱10转动连接，所述旋转
轴11与所述l型调节杆8固定连接，且所述从动齿轮27还与所述驱动齿条28啮合连接；以及伸缩口30，所述伸缩口30开设于所述动力箱10的底部上。
25.通过驱动件12启动工作，其中驱动件12可采用伸缩缸的形式，可带动驱动齿条28在导向板29上移动，并可带动从动齿轮27转动，当从动齿轮27转动时，可带动l型调节杆8同步转动，且通过设置的伸缩口30，可使驱动齿条28向下穿过动力箱10和折弯平台1，从而可避免驱动齿条28与动力箱10的底部发生撞击。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，还包括：折弯撑杆5，所述折弯撑杆5的一端与所述l型调节杆8相连接，折弯撑杆5的另一端通过支撑底座4与所述折弯平台1转动连接；调节槽口19，所述调节槽口19开设于所述折弯撑杆5上；以及定位辊21，所述定位辊21位于所述调节槽口19内，并与所述折弯辊18相配合安装。
27.当l型调节杆8转动时，可带动折弯撑杆5经支撑底座4在折弯平台1上转动，其中，支撑底座4与折弯撑杆5的铰接点与旋转轴11处于共线的位置，从而可使折弯撑杆5随同l型调节杆8同步转动，并通过设置的定位辊21，其中定位辊21的顶部与夹持机构3的位置配合设定，从而可使工件水平的放置在夹持机构3和定位辊21上，当工件从夹持机构3内伸出并插入调节槽口19内后，可使工件位于定位辊21上，并且由于折弯撑杆5随同l型调节杆8一起转动，则可使定位辊21始终与折弯辊18处于平行的状态，当折弯件16推动折弯辊18向下移动并与工件相接触时，可在折弯辊18和定位辊21二者共同的作用下，使工件发生折弯。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图3，还包括：弧形插孔20，所述弧形插孔20均匀开设于所述折弯撑杆5上，并与所述调节槽口19相连通；以及锁紧杆22，所述锁紧杆22与所述定位辊21相连接，并与所述弧形插孔20可拆卸连接。
29.通过设置的弧形插孔20和锁紧杆22，其中弧形插孔20的内壁上设有若干个凸起，可与锁紧杆22相配合，避免锁紧杆22发生晃动，且弧形插孔20内还设有限位机构，可使与锁紧杆22相连接的定位辊21位于调节槽口19的正中间，从而可避免工件受力不均匀，通过设置的若干个弧形插孔20，可用于更换不同直径大小的定位辊21，以便于适应不同折弯处弧度的要求，提高了设备的实用性和灵活性。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，还包括：折弯检测板9，所述折弯检测板9与所述l型调节杆8相连接；以及刻度线b25和玻璃板26，所述刻度线b25和玻璃板26均位于所述折弯检测板9上。
31.当工件位于定位辊21上，并在折弯辊18的推动作用下发生折弯时，可使工件的一端与折弯检测板9相对应，其中折弯检测板9可随同折弯撑杆5和l型调节杆8同步转动，并始终与定位辊21共线且平行，在对工件折弯过程中，工件端部会投影在玻璃板26上，并通过与刻度线b25相配合工作，可确定工件折弯后端部的位置，从而对工件的端部位置和折弯的角度进行限定，提高了设备的实用性。
32.综上所述，在工件折弯过程中，通过设置的折弯平台1，其中折弯平台1上设有相配套的凹槽和槽口，以便于折弯工作的顺利进行，且通过设置的夹持机构3，可将工件放置在夹持机构3上，并可将夹持机构3在滑动平台2上移动一段距离，以调整适宜的折弯长度和位置，当工件夹持后，通过设置的调节组件工作，可由人力或机械进行驱动，从而可使激光灯
15和折弯件16在弧形定位件6上移动，其中弧形定位件6采用弧形板的形式，可使调节组件在平角范围内移动，且通过激光灯15的定位作用，可使折弯辊18位于工件上适宜的受力点上方，此时，启动折弯件16，其中折弯件16可采用气压缸的形式，可推动折弯辊18作用在工件上，从而使工件折弯，且折弯辊18可通过调节底座17在折弯件16的输出端上调节角度，从而可使工件卡在折弯辊18上的凹槽内，避免折弯时发生相对滑动，操作简单，可针对不同形状的工件，在折弯时使折弯辊18快速作用到工件的受力点上，从而达到快速折弯的目的，并可避免工件受力不均而损坏，提高了折弯工作的效率和折弯的效果，为工作人员提供了便利。
33.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。