一种橡胶制品高效冷冻修边工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶制品制造领域，更具体地说，涉及一种橡胶制品高效冷冻修边工艺。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶的制造过程塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。橡胶在成型的过程中，由于生产工艺或者设备的因素会产生溢胶－即飞边的情况，为了保持橡胶制品外观规整、漂亮和其的质量，故需要对塑料制品进行修边处理。
3.橡胶制品的修边方法一般包括人工修边、机械修边和冷冻修边，由于橡胶制品大多呈批量生产，且硬度较低，故采用人工修边和机械修边的方式不能够有效适用于对橡胶制品大批量、高效率和高质量的要求，故冷冻修边的方法被广泛运用。
4.在冷冻修边工艺过程中，为提高修边质量和修边效率，会采用几种粒径混合的喷丸进行修边工作，但是在喷丸的高速喷射过程中，由于多种粒径的混合喷出，易造成喷射头的堵塞和喷射的卡顿，在影响橡胶制品修边质量的同时，还易造成冷冻修边机的损伤。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶制品高效冷冻修边工艺，可以通过压力摆动套、压力感应珠、热触发摆动弧块和摆动喷管的配合，能够在修边喷头喷射喷丸的过程中出现堵塞或者卡顿预兆时，有效实现摆动喷管内喷丸的喷射压力的动态改变，在有效保持喷射强度和方向的同时，有效降低了修边喷头出现堵塞和卡顿的概率，进而有效提高橡胶制品的修边质量，降低了冷冻修边机的机械损伤，促进橡胶制品冷冻修边的发展。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种橡胶制品高效冷冻修边工艺，包括如下步骤：
10.s1.预设参数，根据橡胶制品的精度要求，将冷冻修边机的工作参数进行基础设置；
11.s2.投料，将橡胶制品投入修边筒内，关上冷冻修边机的舱门，使得冷冻修边机对橡胶制品进行冷冻；
12.s3.喷丸修边，在冷冻修边机内降温完成后，修边喷头启动，将朝向修边筒喷射喷丸，此时修边筒为同步转动状态；
13.s4.摆动喷射，在喷丸不断喷射的过程中，若摆动喷管内剪切方向压力增大，压力感应珠传递摆动喷管的剪切压力，使相对应方向的热触发摆动弧块作用与压力摆动套带动摆动喷管产生摆动，有效实现摆动喷管的摆动喷射；
14.s5.取料，冷冻修边完成后，取出橡胶制品，通过压力摆动套、压力感应珠、热触发摆动弧块和摆动喷管的配合，能够在修边喷头喷射喷丸的过程中出现堵塞或者卡顿预兆时，有效实现摆动喷管内喷丸的喷射压力的动态改变，在有效保持喷射强度和方向的同时，有效降低了修边喷头出现堵塞和卡顿的概率，进而有效提高橡胶制品的修边质量，降低了冷冻修边机的机械损伤，促进橡胶制品冷冻修边的发展。
15.进一步的，包括冷冻修边机，所述冷冻修边机内设置有修边喷头，所述修边喷头右端开设有多个与其相接通的喷射孔，所述喷射孔内固定连接有过渡套，所述过渡套内设置有摆动喷管，所述过渡套和摆动喷管之间设置有压力摆动套，所述压力摆动套内开设有形变缓冲腔，所述形变缓冲腔靠近摆动喷管一侧固定连接有一对压力触环，所述压力触环靠近摆动喷管一侧设置有多个压力感应串珠，且压力感应串珠与摆动喷管相配合，所述压力触环远离摆动喷管一侧延伸至形变缓冲腔内，并固定连接有偶数个热触发摆动弧块，所述热触发摆动弧块远离摆动喷管一端与形变缓冲腔内壁固定连接，过渡套对摆动喷管进行包裹和限制，在摆动喷管不断摆动喷射的过程中，有效保持摆动喷管的喷射压力，提高喷丸的作用力，并且在摆动喷管不断摆动的过程中，有效增加喷丸的作用范围，提高对橡胶制品的作用均匀度，提高橡胶制品的修边质量。
16.进一步的，所述压力感应串珠包括有压力感应珠，所述压力触环靠近摆动喷管一端开设有多个压力触槽，所述压力触槽靠近摆动喷管一端固定连接有弧形隔离片，所述弧形隔离片靠近摆动喷管一端连接有多个首尾相连的压力感应珠，两个相靠近所述压力感应珠之间靠近弧形隔离片一侧固定连接有伞摆弹力触杆，所述压力触槽靠近摆动喷管一侧内壁固定连接有多个与伞摆弹力触杆相对应的压力感应条，且压力感应条位于弧形隔离片远离摆动喷管一侧，所述弧形隔离片上开设有多个与伞摆弹力触杆相对应的压力孔，压力感应珠将摆动喷管产生的剪切方向压力进行传递，通过压力感应条感受到压力的大小，有效控制摆动喷管的摆动幅度，在提高感应精度和同步性的同时，提高摆动喷管的适用性，能够根据不同的剪切压力，改变摆动喷管内喷射压力的变化范围，进而有效提高喷丸喷射的顺畅度。
17.进一步的，所述压力感应珠靠近弧形隔离片一端弧度的谷峰点与弧形隔离片固定连接，且两个压力感应珠相连接处与弧形隔离片不接触。
18.进一步的，所述伞摆弹力触杆包括有主力触杆，两个相靠近所述压力感应珠之间靠近弧形隔离片一侧固定连接有主力触杆，所述主力触杆外端固定连接有多个弧形弹力片，所述弧形弹性片靠近弧形隔离片与弧形隔离片固定连接，并围绕在相对应的压力孔外侧，在摆动喷管内剪切压力消失后，弧形弹力片能够带动主力触杆复位，使得摆动喷管产生复位回摆，进而保持修边工艺的稳定性。
19.进一步的，所述摆动喷管靠近过渡套一端开设有多个压力输出槽，所述压力输出槽靠近过渡套一端固定连接有间隙填充膜，且间隙填充膜与压力感应珠固定连接，间隙填充膜能够对剪切压力进行均分，使得多个压力感应珠能够同时被挤压，进而提高伞摆弹力触杆的感应精度。
20.进一步的，所述热触发摆动弧块内开设有摆动腔，所述摆动腔内设置有多个热触发组件，所述热触发组件包括有感应柱，所述摆动腔靠近过渡套一侧和靠近摆动喷管一侧内壁均固定连接有感应柱，两个相对应的所述感应柱之间固定连接有多个张力球套，所述
张力球套靠近过渡套一侧和靠近摆动喷管一侧内壁均固定连接有电阻发热珠，且电阻发热珠与压力感应珠相配合，所述张力球套内固定连接有多个感温形变丝，电阻发热珠在接收压力感应条的接触信号后，通电产生热量，使得感温形变丝能够进行热力形变，便于多热触发摆动弧块的体积进行调整，便于带动摆动喷管进行摆动，改变其内的喷射压力，降低其堵塞和卡顿的概率。
21.进一步的，所述感温形变丝呈与过渡套的轴线垂直方向均匀设置。
22.进一步的，所述过渡套靠近摆动喷管一端开设有过渡槽，且过渡套和摆动喷管固定连接，所述压力摆动套与过渡槽固定连接，且过渡套和压力摆动套均为柔性材料制成。
23.进一步的，所述形变缓冲腔内固定连接有支撑隔离环，所述支撑隔离环位于两个压力触环之间，并与压力触环固定连接，支撑隔离环能够在过渡套和压力摆动套产生摆动形变时，对摆动喷管进行支撑，提高摆动喷管喷射过程的稳定性。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案通过压力摆动套、压力感应珠、热触发摆动弧块和摆动喷管的配合，能够在修边喷头喷射喷丸的过程中出现堵塞或者卡顿预兆时，有效实现摆动喷管内喷丸的喷射压力的动态改变，在有效保持喷射强度和方向的同时，有效降低了修边喷头出现堵塞和卡顿的概率，进而有效提高橡胶制品的修边质量，降低了冷冻修边机的机械损伤，促进橡胶制品冷冻修边的发展。
27.(2)过渡套对摆动喷管进行包裹和限制，在摆动喷管不断摆动喷射的过程中，有效保持摆动喷管的喷射压力，提高喷丸的作用力，并且在摆动喷管不断摆动的过程中，有效增加喷丸的作用范围，提高对橡胶制品的作用均匀度，提高橡胶制品的修边质量。
28.(3)通过压力感应条感受到压力的大小，有效控制摆动喷管的摆动幅度，在提高感应精度和同步性的同时，提高摆动喷管的适用性，能够根据不同的剪切压力，改变摆动喷管内喷射压力的变化范围，进而有效提高喷丸喷射的顺畅度。
29.(4)在摆动喷管内剪切压力消失后，弧形弹力片能够带动主力触杆复位，使得摆动喷管产生复位回摆，进而保持修边工艺的稳定性。
30.(5)电阻发热珠在接收压力感应条的接触信号后，通电产生热量，使得感温形变丝能够进行热力形变，便于多热触发摆动弧块的体积进行调整，便于带动摆动喷管进行摆动，改变其内的喷射压力，降低其堵塞和卡顿的概率。
31.(6)支撑隔离环能够在过渡套和压力摆动套产生摆动形变时，对摆动喷管进行支撑，提高摆动喷管喷射过程的稳定性。
附图说明
32.图1为本发明的修边工艺流程结构示意图；
33.图2为本发明的冷冻修边机主视结构示意图；
34.图3为本发明的修边喷头爆炸结构示意图；
35.图4为本发明的过渡套和摆动喷管配合轴测结构示意图；
36.图5为本发明的压力摆动套爆炸结构示意图；
37.图6为本发明的过渡套主视剖面结构示意图；
38.图7为本发明的图6中a处结构示意图；
39.图8为本发明的压力感应珠局部结构示意图；
40.图9为本发明的热触发组件主视剖面结构示意图；
41.图10为本发明的摆动喷管摆动状态结构示意图。
42.图中标号说明：
43.1冷冻修边机、2修边喷头、201喷射孔、3过渡套、301过渡槽、4摆动喷管、401压力输出槽、5压力摆动套、501压力触环、502支撑隔离环、503形变缓冲腔、504压力触槽、6压力感应珠、601间隙填充膜、602伞摆弹力触杆、603压力感应条、7热触发摆动弧块、701摆动腔、8热触发组件、801感应柱、802张力球套、803电阻发热珠、804感温形变丝、9弧形隔离片。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例1：
48.请参阅图1-10，一种橡胶制品高效冷冻修边工艺，包括如下步骤：
49.s1.预设参数，根据橡胶制品的精度要求，将冷冻修边机1的工作参数进行基础设置；
50.s2.投料，将橡胶制品投入修边筒内，关上冷冻修边机1的舱门，使得冷冻修边机1对橡胶制品进行冷冻；
51.s3.喷丸修边，在冷冻修边机1内降温完成后，修边喷头2启动，将朝向修边筒喷射喷丸，此时修边筒为同步转动状态；
52.s4.摆动喷射，在喷丸不断喷射的过程中，若摆动喷管4内剪切方向压力增大，压力感应珠6传递摆动喷管4的剪切压力，使相对应方向的热触发摆动弧块7作用与压力摆动套5带动摆动喷管4产生摆动，有效实现摆动喷管4的摆动喷射；
53.s5.取料，冷冻修边完成后，取出橡胶制品，通过压力摆动套5、压力感应珠6、热触发摆动弧块7和摆动喷管4的配合，能够在修边喷头2喷射喷丸的过程中出现堵塞或者卡顿预兆时，有效实现摆动喷管4内喷丸的喷射压力的动态改变，在有效保持喷射强度和方向的
同时，有效降低了修边喷头2出现堵塞和卡顿的概率，进而有效提高橡胶制品的修边质量，降低了冷冻修边机1的机械损伤，促进橡胶制品冷冻修边的发展。
54.请参阅图2-10，包括冷冻修边机1，冷冻修边机1内设置有修边喷头2，修边喷头2右端开设有多个与其相接通的喷射孔201，喷射孔201内固定连接有过渡套3，过渡套3内设置有摆动喷管4，过渡套3和摆动喷管4之间设置有压力摆动套5，压力摆动套5内开设有形变缓冲腔503，形变缓冲腔503靠近摆动喷管4一侧固定连接有一对压力触环501，压力触环501靠近摆动喷管4一侧设置有多个压力感应串珠，且压力感应串珠与摆动喷管4相配合，压力触环501远离摆动喷管4一侧延伸至形变缓冲腔503内，并固定连接有偶数个热触发摆动弧块7，热触发摆动弧块7远离摆动喷管4一端与形变缓冲腔503内壁固定连接，过渡套3对摆动喷管4进行包裹和限制，在摆动喷管4不断摆动喷射的过程中，有效保持摆动喷管4的喷射压力，提高喷丸的作用力，并且在摆动喷管4不断摆动的过程中，有效增加喷丸的作用范围，提高对橡胶制品的作用均匀度，提高橡胶制品的修边质量。
55.请参阅图5-8，压力感应串珠包括有压力感应珠6，压力触环501靠近摆动喷管4一端开设有多个压力触槽504，压力触槽504靠近摆动喷管4一端固定连接有弧形隔离片9，弧形隔离片9靠近摆动喷管4一端连接有多个首尾相连的压力感应珠6，两个相靠近压力感应珠6之间靠近弧形隔离片9一侧固定连接有伞摆弹力触杆602，压力触槽504靠近摆动喷管4一侧内壁固定连接有多个与伞摆弹力触杆602相对应的压力感应条603，且压力感应条603位于弧形隔离片9远离摆动喷管4一侧，弧形隔离片9上开设有多个与伞摆弹力触杆602相对应的压力孔，压力感应珠6将摆动喷管4产生的剪切方向压力进行传递，通过压力感应条603感受到压力的大小，有效控制摆动喷管4的摆动幅度，在提高感应精度和同步性的同时，提高摆动喷管4的适用性，能够根据不同的剪切压力，改变摆动喷管4内喷射压力的变化范围，进而有效提高喷丸喷射的顺畅度。
56.请参阅图8，压力感应珠6靠近弧形隔离片9一端弧度的谷峰点与弧形隔离片9固定连接，且两个压力感应珠6相连接处与弧形隔离片9不接触。
57.请参阅图8，伞摆弹力触杆602包括有主力触杆，两个相靠近压力感应珠6之间靠近弧形隔离片9一侧固定连接有主力触杆，主力触杆外端固定连接有多个弧形弹力片，弧形弹性片靠近弧形隔离片9与弧形隔离片9固定连接，并围绕在相对应的压力孔外侧，在摆动喷管4内剪切压力消失后，弧形弹力片能够带动主力触杆复位，使得摆动喷管4产生复位回摆，进而保持修边工艺的稳定性。
58.请参阅图5和图8，摆动喷管4靠近过渡套3一端开设有多个压力输出槽401，压力输出槽401靠近过渡套3一端固定连接有间隙填充膜601，且间隙填充膜601与压力感应珠6固定连接，间隙填充膜601能够对剪切压力进行均分，使得多个压力感应珠6能够同时被挤压，进而提高伞摆弹力触杆602的感应精度。
59.请参阅图3-7和图9、图10，热触发摆动弧块7内开设有摆动腔701，摆动腔701内设置有多个热触发组件8，热触发组件8包括有感应柱801，摆动腔701靠近过渡套3一侧和靠近摆动喷管4一侧内壁均固定连接有感应柱801，两个相对应的感应柱801之间固定连接有多个张力球套802，张力球套802靠近过渡套3一侧和靠近摆动喷管4一侧内壁均固定连接有电阻发热珠803，且电阻发热珠803与压力感应珠6相配合，电阻发热珠803和压力感应条603通过导线电性连接，张力球套802内固定连接有多个感温形变丝804，电阻发热珠803在接收压
力感应条603的接触信号后，通电产生热量，使得感温形变丝804能够进行热力形变，便于多热触发摆动弧块7的体积进行调整，便于带动摆动喷管4进行摆动，改变其内的喷射压力，降低其堵塞和卡顿的概率。
60.请参阅图9，感温形变丝804呈与过渡套3的轴线垂直方向均匀设置。
61.请参阅图2-10，过渡套3靠近摆动喷管4一端开设有过渡槽301，且过渡套3和摆动喷管4固定连接，压力摆动套5与过渡槽301固定连接，且过渡套3和压力摆动套5均为柔性材料制成。
62.请参阅图2-10，形变缓冲腔503内固定连接有支撑隔离环502，支撑隔离环502位于两个压力触环501之间，并与压力触环501固定连接，支撑隔离环502能够在过渡套3和压力摆动套5产生摆动形变时，对摆动喷管4进行支撑，提高摆动喷管4喷射过程的稳定性。
63.请参阅图1-10，在冷冻修边机1工作过程中，修边喷头2内的喷丸通过摆动喷管4进入修边筒内，由于不同粒径的喷丸不断作用，会在摆动喷管4内产生移动阻力，使得摆动喷管4内壁产生剪切压力，此时间隙填充膜601将剪切压力传递至压力感应珠6上，使得压力感应珠6产生挤压，由于压力感应珠6内压力不断增大，会使得伞摆弹力触杆602处产生鼓起，进而带动伞摆弹力触杆602的主力触杆通过弧形隔离片9的压力孔与压力感应条603接触，此时相对应方向的电阻发热珠803通电产生热量，使得感温形变丝804受热形变，进而胀大热触发摆动弧块7的体积，使得摆动喷管4产生摆动，进而改变了其内部的喷射压力，进而降低不同粒径之间的移动阻力，进而在摆动喷管4出现堵塞和卡顿的前期，对摆动喷管4进行调节，通过压力摆动套5、压力感应珠6、热触发摆动弧块7和摆动喷管4的配合，能够在修边喷头2喷射喷丸的过程中出现堵塞或者卡顿预兆时，有效实现摆动喷管4内喷丸的喷射压力的动态改变，在有效保持喷射强度和方向的同时，有效降低了修边喷头2出现堵塞和卡顿的概率，进而有效提高橡胶制品的修边质量，降低了冷冻修边机1的机械损伤，促进橡胶制品冷冻修边的发展。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。