一种LED光源自动封装设备及其封装方法与流程

技术特征：
1.一种led光源自动封装设备，包括，放卷架(a)、收卷架(b)、点锡枪(c)、点胶枪(d)、贴片机构(e)、回流焊机构(f)和光固化箱(g)，放卷架(a)和收卷架(b)用于间歇输送水平状态下绝缘铜线；其特征在于，还包括有，圆碟打磨机构(1)，设置在放卷架(a)和收卷架(b)之间，圆碟打磨机构(1)用于沿绝缘铜线的径向等间距打磨绝缘铜线的顶端，使绝缘铜线被打磨处的两股铜线外露；第一对角式驱动机构(2)，设置在圆碟打磨机构(1)和贴片机构(e)之间，第一对角式驱动机构(2)包括有能够倾斜往复移动的第一工作端和第二工作端，点锡枪(c)有两个，两个点锡枪(c)分别设置在第一工作端和第二工作端，且点锡枪(c)的输出端倾斜朝下，两个点锡枪(c)分别与两股外露的铜线同轴向竖直面面，第一对角式驱动机构(2)用于驱动两个点锡枪(c)沿倾斜于绝缘铜线轴向的轨迹往复移动；第二对角式驱动机构(3)，第二对角式驱动机构(3)与第一对角式驱动机构(2)结构完全相同，第二对角式驱动机构(3)设置在回流焊机构(f)和光固化箱(g)之间，点胶枪(d)有两个，点胶枪(d)设置在第二对角式驱动机构(3)的工作端，且点胶枪(d)的输出端倾斜朝下，且点胶枪(d)与绝缘铜线同轴向竖直面，第二对角式驱动机构(3)用于驱动两个点胶枪(d)沿倾斜与绝缘铜线轴向的轨迹往复移动。2.根据权利要求1所述的一种led光源自动封装设备，其特征在于，圆碟打磨机构(1)包括有，第一承料台(1a)，设置在放卷架(a)和贴片机构(e)之间，第一承料台(1a)的顶端设置有沿绝缘铜线输送方向延伸的限位槽(1a1)，限位槽(1a1)用于沿径向约束绝缘铜线的两侧；滚珠丝杆移动器(1b)，设置在第一承料台(1a)的顶部，所述滚珠丝杆移动器(1b)的工作端能够沿绝缘铜线的径向移动；伺服电机(1c)，固定设置在滚珠丝杆移动器(1b)上，且伺服电机(1c)的输出轴与绝缘铜线同轴向；圆碟(1d)，同轴固定设置在伺服电机(1c)的输出轴上，且所述圆碟(1d)的圆周面为糙面。3.根据权利要求2所述的一种led光源自动封装设备，其特征在于，圆碟打磨机构(1)还包括有弹性置架(1e)和压轮(1f)，所述弹性置架(1e)设置在滚珠丝杆移动器(1b)的工作端，所述弹性置架(1e)包括有位于圆碟(1d)两端的第一弹性端和第二弹性端，第二弹性端和第二弹性端弹性压力竖直朝下，压轮(1f)与圆碟(1d)同轴向转动设置在第一弹性端和第二弹性端上，压轮(1f)弹性抵接在第一承料台(1a)的顶端，且压轮(1f)与圆碟(1d)同竖直面。4.根据权利要求3所述的一种led光源自动封装设备，其特征在于，弹性置架(1e)包括有；u型架(1e1)，其开口朝下且设置在滚珠丝杆移动器(1b)的工作端，且圆碟(1d)在u型架(1e1)的开口内转动，u型架(1e1)的开口底端的两侧设置有水平沿；轮架(1e2)和固定销(1e3)，轮架(1e2)通过固定销(1e3)沿竖直方向滑动设置在水平沿的底部，压轮(1f)转动设置在轮架(1e2)内；
固定销(1e3)，同轴套设在固定销(1e3)上，且所述固定销(1e3)的两端分别抵接在水平沿和轮架(1e2)的相对端。5.根据权利要求2所述的一种led光源自动封装设备，其特征在于，还包括有升降调节架，升降调节架包括有：第一底板(1g1)，设置在放卷架(a)的贴片机构(e)之间，且第一承料台(1a)固定设置在第一底板(1g1)的顶端；顶板(1g2)和立柱(1g3)，顶板(1g2)通过立柱(1g3)水平设置在第一底板(1g1)的顶部；活动板(1g4)，沿竖直方向滑动设置在立柱(1g3)上，且活动板(1g4)位于第一底板(1g1)和顶板(1g2)之间，滚珠丝杆移动器(1b)设置在活动板(1g4)的底端；螺纹柱(1g5)，沿竖直方向转动设置在顶板(1g2)上，且螺纹柱(1g5)的底端与顶板(1g2)的顶端转动配合；固定螺母(1g6)，固定设置在顶板(1g2)的顶端，且固定螺母(1g6)固定设置在顶板(1g2)的顶端，且所述固定螺母(1g6)与螺纹柱(1g5)同轴螺纹拧接。6.根据权利要求1所述的一种led光源自动封装设备，其特征在于，第一对角式驱动机构(2)包括有，第二底板(2a)，水平设置在圆碟打磨机构(1)和贴片机构(e)之间；侧板(2b)，沿竖直方向设置在第二底板(2a)的顶端一侧；第二承料台(2c)，固定设置第二底板(2a)的顶端，且第二承料台(2c)的顶端与绝缘铜线的底面平齐第一导轨(2d)和第二导轨(2e)，第一导轨(2d)和第二导轨(2e)沿绝缘铜线的径向面对称设置在侧板(2b)的一侧，且第一导轨(2d)和第二导轨(2e)的低端倾斜靠拢，点锡枪(c)沿滑动方向设置在第一导轨(2d)和第二导轨(2e)的滑块外侧；第一连杆(2f)，沿竖直方向滑动设置在侧板(2b)的一侧，且第一连杆(2f)的两端水平；第二连杆(2g)，其两端分别于第一导轨(2d)及第二连杆(2g)滑块相对侧和第一连杆(2f)的两端铰接；单轴气缸(2h)，设置在侧板(2b)的一侧，且单轴气缸(2h)的输出轴沿竖直方向并与第一连杆(2f)的顶端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种led光源自动封装设备，其特征在于，第一对角式驱动机构(2)还包括有导向轮(2i)，导向轮(2i)沿绝缘铜线的径向转动设置在第二承料台(2c)的两侧，且导向轮(2i)的底面低于第二承料台(2c)的顶端。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种led光源自动封装设备，其特征在于，还包括有工业相机(4)，工业相机(4)设置在第一对角式驱动机构(2)和贴片机构(e)之间，且工业相机(4)的工作端朝向绝缘铜线的顶面。9.根据权利要求8所述的一种led光源自动封装设备，其特征在于，还包括有刮锡机构，刮锡机构包括有，置台(5a)，设置在工业相机(4)和贴片机构(e)之间，置台(5a)顶端设置有沿绝缘铜线输送方向延伸的开槽(5a1)；承压轮(5b)，沿绝缘铜线的径向转动设置在开槽(5a1)内，且绝缘铜线的底面抵接在承压轮(5b)的圆周面上；
双轴双杆气缸(5c)，其通过支架设置在置台(5a)的顶部，且双轴双杆气缸(5c)的工作端竖直朝下；转动支架(5d)，设置在双轴双杆气缸(5c)的工作端；圆片(5e)，沿绝缘铜线的径向转动设置在转动支架(5d)上，且圆片(5e)沿绝缘铜线的轴向竖直面重合。10.一种led光源的封装方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的一种led光源自动封装设备，包括有以下步骤：步骤一，放卷，将绝缘铜线卷放置在放卷架(a)上，且使得绝缘线圈的一端依次穿过圆碟打磨机构(1)、第一对角式驱动机构(2)、工业相机(4)、刮锡机构、贴片机构(e)、回流焊机构(f)和光固化箱(g)的工作端，并缠设在收卷架(b)上，使得绝缘铜线间歇性移动；步骤二，磨皮，启动滚珠丝杆移动器(1b)和伺服电机(1c)，使得圆碟(1d)旋转过程中沿径向打磨绝缘铜线的上表面；步骤三，点锡，启动单轴气缸(2h)，使得两个点锡枪(c)的工作端交错将锡料点在暴露区的两股铜线上；步骤四，监测，通过工业相机(4)监测暴露区两股铜线上的焊锡是否粘连在一起；步骤五，焊锡粘连时，启动双轴双杆气缸(5c)，使得圆片(5e)沿竖直方向移动并抵接在绝缘铜线沿轴向的凹槽内，从而分隔焊锡点；步骤六，焊锡不粘连时，贴片，通过贴片机构(e)将发光芯片贴在暴露区；步骤七，铜线间隙性移动至回流焊机构(f)内，使得焊锡凝固；步骤八，点胶，启动第二对角式驱动机构(3)，使得两个点胶枪(d)对发光芯片与绝缘电线的外皮点胶；步骤九，固化，点胶后的绝缘铜线穿过光固化箱(g)，固化胶凝固；步骤十，收卷，使得成品led铜线缠设在收卷架(b)上。

技术总结
本发明涉及LED灯具生产领域，具体是涉及一种LED光源自动封装设备，本发明还设计一种LED光源的封装方法，包括，放卷架、收卷架、点锡枪、点胶枪、贴片机构、回流焊机构和光固化箱；圆碟打磨机构，设置在放卷架和收卷架之间，圆碟打磨机构用于沿绝缘铜线的径向等间距打磨绝缘铜线的顶端，使绝缘铜线被打磨处的两股铜线外露；第一对角式驱动机构，设置在圆碟打磨机构和贴片机构之间，点锡枪有两个，两个点锡枪分别设置在第一工作端和第二工作端；第二对角式驱动机构，设置在回流焊机构和光固化箱之间，点胶枪有两个，点胶枪设置在第二对角式驱动机构的工作端，本设备实现了LED光源铜线的全程自动化生产，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：谭洪
受保护的技术使用者：谭洪
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/29