一种变压器撑杆的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及一种变压器撑杆。


背景技术：

2.变压器箱体生产大多使用板材焊接而成，在板材焊接之前需要对各板材进行预定位，预定位后的板材需要进行必要夹紧或支撑，固定后再进行焊接方能保证焊接后的箱体壁板不会错位，对板材进行支撑时，需要使用撑杆，现场常用的撑杆为简单的杆件，这种杆件通常无法调节长度，需要根据板材之间的定位间距准备大量的撑杆，或者现场裁切撑杆来使用，这种方式对于现场操作显然较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
4.一种变压器撑杆，包括支撑部、补偿部、压紧部和调节部，补偿部安装支撑部端部，压紧部安装在支撑部和补偿部之间，调节部从中间连接两组互相套合的支撑部。
5.支撑部具有一对，一对支撑部互相对称套合。支撑部包括长杆、缺口、角材、角孔、螺纹孔和第一半环，长杆外端侧部具有缺口，缺口上安装补偿部，长杆的内端下侧延伸角材，角材所在位置的另一侧具有角孔。长杆内端中央具有螺纹孔，螺纹孔内安装调节部，长杆外端具有第一半环。补偿部包括方块和第二半环，方块外端具有第二半环，第二半环和第一半环组合对球头形成铰接结构。压紧部包括圆板和球头，圆板压紧变压器箱体板材起到支撑作用，圆板后端具有球头，球头铰接在第一半环和第二半环内。调节部包括螺杆、六角头和通孔，六角头两侧各延伸螺杆，两侧的螺杆通过螺纹连接支撑部。
6.进一步的，长杆上缺口的位置具有一对第一通孔，方块上具有一对第二通孔，第二通孔与第一通孔互相配合通过螺栓将方块和长杆连接。
7.进一步的，圆板的前端面上均布整列圆点以更好的完成支撑作用，避免圆板与板材发生侧滑。
8.进一步的，六角头上具有通孔，通孔也便于使用杆件转动，调节撑杆的总长度。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型用于变压器箱体焊接作业中的板材支撑操作，其具有角材和角孔配合形成稳定的滑动结构，还具有便于调节撑杆长度的螺杆部件，另外，其两端的圆板可以自由转动以适应不同安装角度的板材的支撑。
附图说明
11.图1是本实用新型的示意图；
12.图2是本实用新型的俯视图；
13.图3是本实用新型的爆炸图；
14.图中：10.支撑部，11.长杆，12.缺口，13.第一通孔，14.角材，15.角孔，16.螺纹孔，
17.第一半环，20.补偿部，21.方块，22.第二通孔，23.第二半环，30.压紧部，31.圆板，32.球头，40.调节部，41.螺杆，42.六角头，43.通孔。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.参见图1-图3所示的变压器撑杆，包括支撑部10、补偿部20、压紧部30和调节部40，补偿部20安装支撑部10端部，压紧部30安装在支撑部10和补偿部20之间，调节部40从中间连接两组互相套合的支撑部10。
17.支撑部10具有一对，一对支撑部10互相对称套合。支撑部10包括长杆11、缺口12、第一通孔13、角材14、角孔15、螺纹孔16和第一半环17，长杆11外端侧部具有缺口12，缺口12上安装补偿部20，长杆11上缺口12的位置具有一对第一通孔13，长杆11的内端下侧延伸角材14，角材14所在位置的另一侧具有角孔15，角孔15与另一个长杆11上的角材14配合形成套合组件。长杆11内端中央具有螺纹孔16，螺纹孔16内安装调节部40，长杆11外端具有第一半环17。
18.补偿部20包括方块21、第二通孔22和第二半环23，方块21上具有一对第二通孔22，第二通孔22与第一通孔13互相配合通过螺栓将方块21和长杆11连接，方块21外端具有第二半环23，第二半环23和第一半环17组合对球头32形成铰接结构。
19.压紧部30包括圆板31和球头32，圆板31压紧变压器箱体板材起到支撑作用，圆板31后端具有球头32，球头32铰接在第一半环17和第二半环23内，球头32可以在第一半环17和第二半环23内自由转动。圆板31的前端面上均布整列圆点以更好的完成支撑作用，避免圆板31与板材发生侧滑。
20.调节部40包括螺杆41、六角头42和通孔43，六角头42两侧各延伸螺杆41，两侧的螺杆41通过螺纹连接支撑部10，六角头42上具有通孔43，六角头42便于通过工具来扳动螺杆41转动，并进一步调节撑杆的总长度，通孔43也便于使用杆件转动，调节撑杆的总长度。
21.本实用新型的工作原理是：长杆11上的角材14和另一个长杆11上的角孔15互相套合，也就是说，两个长杆11之间形成两套滑轨组合，形成长杆11的稳定滑动组合，调节部40的螺杆41对两个长杆11之间的间距进行调节，实现撑杆总长度的调节。
22.以上实施例主要说明了本实用新型的变压器撑杆。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。


技术特征：
1.一种变压器撑杆，包括支撑部(10)、补偿部(20)、压紧部(30)和调节部(40)，其特征在于，所述补偿部(20)安装支撑部(10)端部，压紧部(30)安装在支撑部(10)和补偿部(20)之间，调节部(40)从中间连接两组互相套合的支撑部(10)，支撑部(10)具有一对，一对支撑部(10)互相对称套合，支撑部(10)包括长杆(11)、缺口(12)、角材(14)、角孔(15)、螺纹孔(16)和第一半环(17)，长杆(11)外端侧部具有缺口(12)，缺口(12)上安装补偿部(20)，长杆(11)的内端下侧延伸角材(14)，角材(14)所在位置的另一侧具有角孔(15)，长杆(11)内端中央具有螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内安装调节部(40)，长杆(11)外端具有第一半环(17)，补偿部(20)包括方块(21)和第二半环(23)，方块(21)外端具有第二半环(23)，第二半环(23)和第一半环(17)组合对球头(32)形成铰接结构，压紧部(30)包括圆板(31)和球头(32)，圆板(31)后端具有球头(32)，调节部(40)包括螺杆(41)、六角头(42)和通孔(43)，六角头(42)两侧各延伸螺杆(41)，两侧的螺杆(41)通过螺纹连接支撑部(10)。2.如权利要求1所述的变压器撑杆，其特征在于，所述长杆(11)上缺口(12)的位置具有一对第一通孔(13)，方块(21)上具有一对第二通孔(22)，第二通孔(22)与第一通孔(13)互相配合通过螺栓将方块(21)和长杆(11)连接。3.如权利要求1所述的变压器撑杆，其特征在于，所述圆板(31)的前端面上均布整列圆点以更好的完成支撑作用，避免圆板(31)与板材发生侧滑。4.如权利要求1所述的变压器撑杆，其特征在于，所述六角头(42)上具有通孔(43）。

技术总结
一种变压器撑杆，属变压器领域，包括支撑部、补偿部、压紧部和调节部，补偿部安装支撑部端部，压紧部安装在支撑部和补偿部之间，调节部从中间连接两组互相套合的支撑部。支撑部包括长杆、缺口、角材、角孔、螺纹孔和第一半环，长杆外端侧部具有缺口，缺口上安装补偿部，长杆的内端下侧延伸角材，角材所在位置的另一侧具有角孔。长杆内端中央具有螺纹孔，长杆外端具有第一半环。补偿部包括方块和第二半环，方块外端具有第二半环，第二半环和第一半环组合对球头形成铰接结构。压紧部包括圆板和球头，圆板压紧变压器箱体板材起到支撑作用，圆板后端具有球头。调节部包括螺杆、六角头和通孔，六角头两侧各延伸螺杆，两侧的螺杆通过螺纹连接支撑部。撑部。撑部。


技术研发人员：杨强 李芳芳 李星 杨志平 陈海燕
受保护的技术使用者：江西赣电电气有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/14