一种泵的抗低温双层缓冲结构的制作方法

1.本发明属于齿轮泵技术领域，较为具体的，涉及到一种泵的抗低温双层缓冲结构。


背景技术：

2.齿轮泵的工作原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体相互啮合旋转，这个壳体的部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。
3.泵内的液体在低温静止环境下会发生结冰现象，液体结冰会发生物理形变，物理形变产生的膨胀系数会对泵本身产生破坏，由于液体的材质有不同，导致液体有的膨胀系数高，有的膨胀系数低，如何将不同材质液体凝结带来的体积膨胀的势能均抵消，成了当下需要解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决如何将不同材质液体凝结带来的体积膨胀的势能均抵消的问题，本发明提出一种泵的抗低温双层缓冲结构，包括：电机结构1和齿轮结构7，电机结构1和齿轮结构7装配成齿轮泵，齿轮结构7上设有用于与电机结构1连接的泵座8，电机结构1包括转子2、定子3，电机转子2外圈套设有绕线骨架4，绕线骨架4的固定在电机定子3内壁上，转子2与绕线骨架4之间的间隙处设有转子套5，转子套5将转子2与绕线骨隔开，防止液体泄漏，泵座8内设有型腔9，所述型腔9内套设有第一缓冲结构10，转子套5与转子2之间的间隙处设有第二缓冲结构6，第一缓冲结构10与第二缓冲结构6可有效的对齿轮泵体内残留的任何液体在低温下产生的物理形变进行有效的释放和抵消，从而避免由于液体结冰带来的体积膨胀对齿轮泵腔体内应力的影响，同时第一缓冲结构10与第二缓冲结构6的内芯层12为发泡材质，发泡材质能够减轻第一缓冲结构10的重量且伸缩性更强，适用任何泵内液体。
5.一种泵的抗低温双层缓冲结构，包括：电机结构1和齿轮结构7，所述电机结构1和齿轮结构7装配成齿轮泵，所述齿轮结构7上设有用于与电机结构1连接的泵座8，电机结构1包括转子2、定子3，电机转子2外圈套设有绕线骨架4，所述绕线骨架4的固定在电机定子3内壁上，转子2与绕线骨架4之间的间隙处设有转子套5，所述转子套5将转子2与绕线骨隔开，防止液体泄漏，其特征在于：所述泵座8内设有型腔9，所述型腔9内套设有第一缓冲结构10，所述转子套5与转子2之间的间隙处设有第二缓冲结构6。
6.进一步的，所述第一缓冲结构10、第二缓冲结构6的材质相同，均包括外表面层11与内芯层12，所述内芯层12被外表面层11完全密闭包裹。
7.进一步的，所述外表面层11为耐候性、耐化学性好的且不吸水或吸水率低的材质组成。
8.进一步的，所述内芯层12为发泡材质的耐候性、耐化学性好的且不吸水或吸水率低的热固性弹性体聚合物材料，发泡材质能够减轻第一缓冲结构10的重量且伸缩性更强。
9.进一步的，第一缓冲结构10靠近型腔9一侧的结构与型腔9完全匹配套接，第一缓冲结构10远离型腔9一侧为平面，方便电机结构1与齿轮结构7装配。
10.进一步的，所述转子套5为一端开口，另一端闭合的中空圆柱结构，转子2穿过转子套5的开口后进入中空圆柱结构内与转子套5套接。
11.进一步的，转子套5的闭合面的内壁设有第二缓冲结构6，所述第二缓冲结构6通过限位片13抵压在转子套5的闭合面的内壁。
12.进一步的，限位片13为环形结构，通过限位片13抵压第二缓冲结构6，第二缓冲结构6的部分置于限位片13内圈，使得液体结冰带来的体积膨胀对齿轮泵腔体内应力直接与第二缓冲结构6抵消。
13.进一步的，限位片13为环形结构，第二缓冲结构6靠近限位片13处设有凸出块，凸出块与限位片13内圈套接，使得液体结冰带来的体积膨胀对齿轮泵腔体内应力直接与第二缓冲结构6抵消。
14.本发明的有益效果：本发明提出一种泵的抗低温双层缓冲结构，包括：电机结构1和齿轮结构7，电机结构1和齿轮结构7装配成齿轮泵，齿轮结构7上设有用于与电机结构1连接的泵座8，电机结构1包括转子2、定子3，电机转子2外圈套设有绕线骨架4，绕线骨架4的固定在电机定子3内壁上，转子2与绕线骨架4之间的间隙处设有转子套5，转子套5将转子2与绕线骨隔开，防止液体泄漏，泵座8内设有型腔9，所述型腔9内套设有第一缓冲结构10，转子套5与转子2之间的间隙处设有第二缓冲结构6，第一缓冲结构10与第二缓冲结构6可有效的对齿轮泵体内残留的任何液体在低温下产生的物理形变进行有效的释放和抵消，从而避免由于液体结冰带来的体积膨胀对齿轮泵腔体内应力的影响，同时第一缓冲结构10与第二缓冲结构6的内芯层12为发泡材质，发泡材质能够减轻第一缓冲结构10的重量且伸缩性更强，适用任何泵内液体。
附图说明
15.图1为泵的抗低温缓冲结构的爆炸图。
16.图2为泵的抗低温缓冲结构的整体结构示意图。
17.图3为泵的抗低温缓冲结构的剖面图。
18.图4为泵的抗低温缓冲结构的第一缓冲结构的结构示意图。
19.图5为泵的抗低温缓冲结构的第一缓冲结构的剖面图。
20.图6为泵的抗低温缓冲结构的第二缓冲结构的结构示意图。
21.图7为泵的抗低温缓冲结构的第二缓冲结构的装配后结构示意图。
22.主要元件符号说明
[0023][0024][0025]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0026]
描述以下实施例以辅助对本技术的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本技术的保护范围。
[0027]
在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
[0028]
同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
[0029]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0031]
具体实施方式1：
[0032]
如图1所示，为泵的抗低温缓冲结构的爆炸图；如图2所示，为泵的抗低温缓冲结构的整体结构示意图；如图3所示，为泵的抗低温缓冲结构的剖面图；如图4所示，为泵的抗低
温缓冲结构的第一缓冲结构的结构示意图；如图5所示，为泵的抗低温缓冲结构的第一缓冲结构的剖面图；如图6所示，为泵的抗低温缓冲结构的第二缓冲结构的结构示意图；如图7所示，为泵的抗低温缓冲结构的第二缓冲结构的装配后结构示意图。
[0033]
一种泵的抗低温双层缓冲结构，包括：电机结构1和齿轮结构7，所述电机结构1和齿轮结构7装配成齿轮泵，所述齿轮结构7上设有用于与电机结构1连接的泵座8，电机结构1包括转子2、定子3，电机转子2外圈套设有绕线骨架4，所述绕线骨架4的固定在电机定子3内壁上，转子2与绕线骨架4之间的间隙处设有转子套5，所述转子套5将转子2与绕线骨隔开，防止液体泄漏，其特征在于：所述泵座8内设有型腔9，所述型腔9内套设有第一缓冲结构10，所述转子套5与转子2之间的间隙处设有第二缓冲结构6，所述第一缓冲结构10、第二缓冲结构6的材质相同，均包括外表面层11与内芯层12，所述内芯层12被外表面层11完全密闭包裹，所述外表面层11为耐候性、耐化学性好的且不吸水或吸水率低的材质组成，所述内芯层12为发泡材质的耐候性、耐化学性好的且不吸水或吸水率低的热固性弹性体聚合物材料，发泡材质能够减轻第一缓冲结构10的重量且伸缩性更强。
[0034]
所述第一缓冲结构10靠近型腔9一侧的结构与型腔9完全匹配套接，第一缓冲结构10远离型腔9一侧为平面，方便电机结构1与齿轮结构7装配。
[0035]
所述转子套5为一端开口，另一端闭合的中空圆柱结构，转子2穿过转子套5的开口后进入中空圆柱结构内与转子套5套接。
[0036]
所述转子套5的闭合面的内壁设有第二缓冲结构6，所述第二缓冲结构6通过限位片13抵压在转子套5的闭合面的内壁。
[0037]
所述限位片13为环形结构，通过限位片13抵压第二缓冲结构6，第二缓冲结构6的部分置于限位片13内圈，使得液体结冰带来的体积膨胀对齿轮泵腔体内应力直接与第二缓冲结构6抵消。
[0038]
本发明的有益效果：本发明提出一种泵的抗低温双层缓冲结构，包括：电机结构1和齿轮结构7，电机结构1和齿轮结构7装配成齿轮泵，齿轮结构7上设有用于与电机结构1连接的泵座8，电机结构1包括转子2、定子3，电机转子2外圈套设有绕线骨架4，绕线骨架4的固定在电机定子3内壁上，转子2与绕线骨架4之间的间隙处设有转子套5，转子套5将转子2与绕线骨隔开，防止液体泄漏，泵座8内设有型腔9，所述型腔9内套设有第一缓冲结构10，转子套5与转子2之间的间隙处设有第二缓冲结构6，第一缓冲结构10与第二缓冲结构6可有效的对齿轮泵体内残留的任何液体在低温下产生的物理形变进行有效的释放和抵消，从而避免由于液体结冰带来的体积膨胀对齿轮泵腔体内应力的影响，同时第一缓冲结构10与第二缓冲结构6的内芯层12为发泡材质，发泡材质能够减轻第一缓冲结构10的重量且伸缩性更强，适用任何泵内液体。
[0039]
具体实施方式2：
[0040]
如图1所示，为泵的抗低温双层缓冲结构的结构示意图；如图2所示，为泵的抗低温双层缓冲结构的上盖板的仰视结构示意图；如图3所示，为泵的抗低温双层缓冲结构的中间板的结构示意图；如图4所示，为泵的抗低温双层缓冲结构的底座的结构示意图；如图5所示，为泵的抗低温双层缓冲结构的局部连接结构示意图；如图6所示，为泵的抗低温双层缓冲结构的具体实施方式1的爆炸图；如图7所示，为泵的抗低温双层缓冲结构的具体实施方式1的泵轴结构示意图。
[0041]
一种泵的抗低温双层缓冲结构，包括：电机结构1和齿轮结构7，所述电机结构1和齿轮结构7装配成齿轮泵，所述齿轮结构7上设有用于与电机结构1连接的泵座8，电机结构1包括转子2、定子3，电机转子2外圈套设有绕线骨架4，所述绕线骨架4的固定在电机定子3内壁上，转子2与绕线骨架4之间的间隙处设有转子套5，所述转子套5将转子2与绕线骨隔开，防止液体泄漏，其特征在于：所述泵座8内设有型腔9，所述型腔9内套设有第一缓冲结构10，所述转子套5与转子2之间的间隙处设有第二缓冲结构6，所述第一缓冲结构10、第二缓冲结构6的材质相同，均包括外表面层11与内芯层12，所述内芯层12被外表面层11完全密闭包裹，所述外表面层11为耐候性、耐化学性好的且不吸水或吸水率低的材质组成，所述内芯层12为发泡材质的耐候性、耐化学性好的且不吸水或吸水率低的热固性弹性体聚合物材料，发泡材质能够减轻第一缓冲结构10的重量且伸缩性更强。
[0042]
所述第一缓冲结构10靠近型腔9一侧的结构与型腔9完全匹配套接，第一缓冲结构10远离型腔9一侧为平面，方便电机结构1与齿轮结构7装配。
[0043]
所述转子套5为一端开口，另一端闭合的中空圆柱结构，转子2穿过转子套5的开口后进入中空圆柱结构内与转子套5套接。
[0044]
所述转子套5的闭合面的内壁设有第二缓冲结构6，所述第二缓冲结构6通过限位片13抵压在转子套5的闭合面的内壁。
[0045]
所述限位片13为环形结构，第二缓冲结构6靠近限位片13处设有凸出块，凸出块与限位片13内圈套接，使得液体结冰带来的体积膨胀对齿轮泵腔体内应力直接与第二缓冲结构6抵消。
[0046]
本发明的有益效果：本发明提出一种泵的抗低温双层缓冲结构，包括：电机结构1和齿轮结构7，电机结构1和齿轮结构7装配成齿轮泵，齿轮结构7上设有用于与电机结构1连接的泵座8，电机结构1包括转子2、定子3，电机转子2外圈套设有绕线骨架4，绕线骨架4的固定在电机定子3内壁上，转子2与绕线骨架4之间的间隙处设有转子套5，转子套5将转子2与绕线骨隔开，防止液体泄漏，泵座8内设有型腔9，所述型腔9内套设有第一缓冲结构10，转子套5与转子2之间的间隙处设有第二缓冲结构6，第一缓冲结构10与第二缓冲结构6可有效的对齿轮泵体内残留的任何液体在低温下产生的物理形变进行有效的释放和抵消，从而避免由于液体结冰带来的体积膨胀对齿轮泵腔体内应力的影响，同时第一缓冲结构10与第二缓冲结构6的内芯层12为发泡材质，发泡材质能够减轻第一缓冲结构10的重量且伸缩性更强，适用任何泵内液体。
[0047]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。