一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的方法与流程

1.本发明涉及煤化工技术领域，具体而言，涉及一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的方法。


背景技术：

2.由于原料中含有碳数组分较多，需要通过分子筛分离系统将正异构组分分离，原料中c10-c16正异构有效组份可以通过目标产品的市场调整(正构有效组份比例最大可以达到60％)。而原料中正异构有效组份的比例要求控制就需要原料的调和配比来达到要求。原料配比时流量不稳，正异构比例上中下层变化较大，原料分层等原因直接影响装置的平稳操作，该项目核心设备回转阀波动很容易造成正异构产品纯度下降，不能满足国际、国内市场需求，难以作为高端产品进行销售，影响产品的经济价值。
3.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的方法。
5.本发明是这样实现的:
6.本发明提供一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的方法，原料包括第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和第三原料，将其混合均匀的方法包括以下步骤：将第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和第三原料至少三股原料，在静态混合器内混合均匀。
7.本发明具有以下有益效果:
8.本发明提供一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的方法，该方法是一种改进原料混合度方法，其中原料包括第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和第三原料，将其混合均匀的方法包括以下步骤：将第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和第三原料至少三股原料，在静态混合器内混合均匀。本发明在第一费托粗液蜡和第二费托粗液蜡收料线收料同时增加调和泵将至少一股正构烷烃原料或异构烷烃原料通过静态混合器所在原料管线跨接至静态混合器前经静态混合器混合，在三股原料收料过程中，实现将三股原料混合更加均匀的目的。使正异构产品收率最大化。并可以随时调配原料中正异构含量，利用上述方法使原料混合更加均匀，保证装置稳定运行。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
10.图1为本发明中进行原料混合的装置和流程示意图；
11.图2为本发明中进行原料混合的装置和流程示意图；
12.图3为对比例1中将两股原料进行混合的流程示意图；
13.附图编号，101-宁煤1#料进泵去调和线，102-宁煤2#料卸车进罐线，103-宁煤1#料卸车进罐线，104-宁煤2#料进泵去调和线，105-进泵去装置线，106-进泵去倒灌线，107-倒灌进罐线，108-原料收料进罐线，109-宁煤1#精制料罐，110-宁煤2#精制料罐，111-1#费托粗液蜡自外管，112-2#费托粗液蜡自外管，113-宁煤混合料进静态混合器线，114-切段阀，115-切段阀，116-第三跨线，117-第二跨线，118-第一跨线，119-第一静态混合器，120-第二静态混合器，130-收料线；
14.201-费托粗液蜡去装置线，202-费托粗液蜡进泵去倒灌线，203-费托粗液蜡倒灌进罐线，204-宁煤1#进泵去调和线，205-宁煤1#料至静态混合器收料线，206-宁煤2#进泵去调和线，207-宁煤2#进泵去调和线，208-费托粗液蜡进泵去装置线，p-610a-费托粗液蜡送装置泵，p-610b-费托粗液蜡送装置泵，p-6102-费托粗液蜡倒灌泵，p-6104-宁煤1#料调和泵，p-6105-宁煤2#料调和泵。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
16.本发明的目的在于提供一种改进原料混合度的方法，利用本发明实施例提供方法可以根据生产及销售要求可以随时调配原料中正异构含量，使原料混合更加均匀，保证装置稳定运行。有效提高产品品质和产品市场抗风险能力以及产生更高的经济效益和环保效益。
17.为实现本发明的上述目的，特采用以下的方案。
18.第一方面，本发明实施例提供一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的方法，该方法是一种改进原料混合度的方法，原料包括第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和第三原料，将其混合均匀的方法包括以下步骤：将第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和第三原料至少三股原料，通过静态混合器所在原料管线跨接至静态混合器前经静态混合器混合均匀。
19.在可选的实施方式中，包括以下步骤：第一费托粗液蜡和第二费托粗液蜡由静态混合器所在原料管线输入静态混合器内，收料线收料同时利用调和泵将至少一股第三原料通过静态混合器所在原料管线跨接至静态混合器前，第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和至少一股第三原料在静态混合器内混合，以使至少三股原料混合更加均匀。
20.在可选的实施方式中，第一费托粗液蜡倒罐泵的出料口与静态混合器前的收料线相连接，入口与第一费托粗液蜡原料罐出口进泵线相连接，可以通过正常流程进行倒罐作业，也可利用出口与静态混合器前收料线跨线进行倒罐自循环作业，使原料混合更加均匀。
21.在可选的实施方式中，第二费托粗液蜡倒罐泵的出料口与静态混合器前的收料线相连接，入口与第二费托粗液蜡原料罐出口进泵线相连接，可以通过正常流程进行倒罐作业，也可利用出口与静态混合器前收料线跨线进行倒罐自循环作业，使原料混合更加均匀。
22.在可选的实施方式中，第三原料为正构烷烃或异构烷烃；优选地，第三原料罐中的
正构烷烃或异构烷烃通过第一调和泵泵入，第一调和泵入口与第三原料罐相连接，出料口与静态混合器前的收料线相连接，可以通过出口调节阀控制原料中正异构含量，通过跨线增加原料混合均匀度。
23.在可选的实施方式中，原料还包括第四原料，第四原料为正构烷烃或异构烷烃；优选地，第四原料罐中的正构烷烃或异构烷烃通过第二调和泵泵入，第二调和泵入口与第四原料罐相连接，出料口与静态混合器前的收料线相连接，可以通过出口调节阀控制原料中正异构含量，通过跨线增加原料混合均匀度。
24.在可选的实施方式中，静态混合器包括依次连接的第一静态混合器和第二静态混合器；优选地，静态混合器内部设置有运动部件，以使第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和第三原料至少三股原料在经过两台静态混合器后混合均匀。
25.在可选的实施方式中，在倒罐进罐线的自循环线上安装有倒罐自循环线切断阀，原料调配时一边经静态混合器收自三股原料，一边利用费托粗液蜡倒罐泵与跨线进行原料的自循环作业，使原料混合均匀。
26.在可选的实施方式中，倒罐自循环线切断阀，包括6台原料罐自循环线上的6台切断阀。
27.在可选的实施方式中，费托粗液蜡倒罐泵的流量为250m3/h，第一调和泵的流量为50m3/h，第二调和的泵流量为50m3/h。
28.可见，本发明实施例提供一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的方法，原料包括第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡和第三原料(正构烷烃或异构烷烃)，包括费托粗液蜡倒罐泵，费托粗液蜡倒罐泵的出料口与静态混合器前的收料线相连接接，入口与各原料罐出口进泵线相连接，可以通过正常流程进行倒罐作业，也可利用出口与静态混合器前收料线跨线进行倒罐自循环作业；包括第一调和泵，第一调和泵入口与第一原料罐相连接，出料口与静态混合器前的收料线相连接，可以通过出口调节阀控制原料中正异构含量，通过跨线增加原料混合均匀度；包括第二调和泵，第二调和泵入口与第二原料罐相连接，出料口与静态混合器前的收料线相连接接，可以通过出口调节阀控制原料中正异构含量，通过跨线增加原料混合均匀度；包括静态混合器，静态混合器内部设置有运动部件，与费托粗液蜡收料线相连接接，三种原料混合后经过静态混合器混合后达到原料之间充分混合的目的；包括倒罐自循环线切断阀，倒罐自循环线切断阀安装在倒罐自循环线上，原料调配时可以一边经静态混合器收自化工三股原料，一边利用费托粗液蜡倒罐泵与跨线进行原料的自循环作业，使原料混合更加均匀。解决了因原料混合不均匀造成的装置波动从而导致的产品不合格，使正异构产品收率最大化。技改后根据生产及销售要求可以随时调配原料中正异构含量，利用上述方法使原料混合更加均匀，保证装置稳定运行。
29.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
30.以下实施例和对比例中，来自伊泰化工生产的1#费托粗液蜡从1#费托粗液蜡自外管111输入、来自伊泰化工生产的2#费托粗液蜡从2#费托粗液蜡自外管112输入，所命名的第一调和泵具体为宁煤1#调和泵，第二调和泵为宁煤2#调和泵，所命名的第三原料具体为正构烷烃或异构烷烃。
31.以下以四股原料如1#托粗液蜡、2#托粗液蜡、宁煤1原料和宁煤2原料的混合为例。
32.实施例1
33.一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的装置，同时参见图1和图2，图2中更加具体的指出原料进出泵的流程，该装置包括费托粗液蜡倒罐泵p-6102、宁煤1#调和泵p-6104、宁煤2#调和泵p-6105、宁煤1#精制料罐109、宁煤2#精制料罐110、1#费托粗液蜡自外管111、2#费托粗液蜡自外管112、静态混合器119和静态混合器120、静态混合器前收料线130、倒罐自循环线切断阀114和115。倒罐自循环线切断阀114和115安装在各原料罐预留阀设置的倒罐进罐线自循环线上，费托粗液蜡倒罐泵p-6102的流量为250m3/h，宁煤1#调和泵p-6104的流量为50m3/h，宁煤2#调和泵p-6105的流量为50m3/h。
34.费托粗液蜡倒罐泵p-6102的出料口与第一静态混合器119和第二静态混合器120共两台静态混合物器前的收料线130相连接接，入口与各原料线(1#费托粗液蜡自外管111，2#费托粗液蜡自外管112)出口进泵线相连接；宁煤1#调和泵p-6104入口与宁煤1#原料罐相连接，出料口与第一静态混合器119和第二静态混合器120共两台静态混合物器前的收料线130相连接，宁煤1#调和泵p-6104出料口的管线上设置有出口调节阀；宁煤2#调和泵p-6105入口与宁煤2#原料罐罐相连接，出料口与第一静态混合器119和第二静态混合器120共两台静态混合物器前的收料线130相连接接，宁煤2调和泵p-6105料口的管线上设置有出口调节阀。
35.静态混合器，包括一台管道式比例混合器(图中的119)和一台插入式比例混合器(图中的120)，静态混合器安装在原料收料线上，并且静态混合器内部设置有运动部件。
36.将1#托粗液蜡、2#托粗液蜡、宁煤1原料和宁煤2原料通过静态混合器所在原料管线跨接(跨线如第一跨线116、第二跨线117和第三跨线118)至静态混合器前，倒罐自循环线切断阀(图中的114和115)安装在倒罐自循环线上，原料调配时可以一边经静态混合器收自化工三股原料，一边利用费托粗液蜡倒罐泵与跨线进行原料的自循环作业，使原料混合更加均匀。
37.实施例2
38.一种将原料中的正异构烷烃混合均匀的方法，同时参见图1和图2，包括以下步骤:
39.首先参见图1，原料费托粗液蜡从费托粗液蜡进泵去倒灌线106进入费托粗液倒灌泵，再从费托粗液倒灌泵输出至费托粗液蜡倒灌进罐线107(该过程可以具体参见图2中费托粗液倒灌泵中的费托粗液的输出流程，原料费托粗液蜡从费托粗液蜡进泵去倒灌线202进入费托粗液倒灌泵p-6102，再从费托粗液倒灌泵p-6102输出至费托粗液蜡倒灌进罐线203)。费托粗液蜡从倒灌进罐线与静态混合器119跨接的第一跨线118进入静态混合器119中。
40.再次参见图1，宁煤1#原料从宁煤1#料进泵去调和线101进入宁煤1#调和泵，再从宁煤1#调和泵输出至宁煤混合料至静态混合器收料线113，(该过程可以具体参见图2中宁煤1#调和泵p-6104中的宁煤1#原料的输出流程，宁煤1#原料从宁煤1#原料进泵去调和线204进入宁煤1#调和泵p-6104，再从宁煤1#调和泵p-6104输出至宁煤1#料至静态混合器收料线205)。宁煤1#原料从宁煤混合料至静态混合器收料线113与静态混合器109跨接的第三跨线116进入静态混合器119中。
41.宁煤2#原料从宁煤2#原料进泵去调和线104进入宁煤2#调和泵，再从宁煤2#调和泵输出至宁煤混合料至静态混合器收料线113(该过程可以具体参见图2中宁煤2#调和泵p-6105中的宁煤2#原料的输出流程，宁煤2#原料从宁煤2#原料进泵去调和线206进入宁煤2#
调和泵p-6105，再从宁煤2#调和泵p-6105输出至宁煤2#料至静态混合器收料线207)。宁煤1#原料从宁煤混合料至静态混合器收料线113与静态混合器跨接的第三跨线116进入静态混合器119中。
42.进入以上静态混合器119中的1#费托粗液蜡、2#费托粗液蜡、宁煤1#原料和宁煤2原料在静态混合器内的运动部件的作用下进行混合，在静态混合器119中混合的混合物料再次进入静态混合器120中进行混合得到均匀的混合物料，均匀的混合物料自静态混合器120底部的原料收料进罐线108进入宁煤1#精制料罐109或宁煤2#精制料罐110内储存。其中，从宁煤1#精制料罐109或宁煤2#精制料罐110的出口经进泵去倒罐线106利用费托粗液蜡倒罐泵p-6102再经费托粗液蜡倒罐进罐线107回到至宁煤1#精制料罐109或宁煤2#精制料罐110进行正常倒罐作业，也可利用出口(从宁煤1#精制料罐109或宁煤2#精制料罐110的出口经进泵去倒罐线106利用费托粗液蜡倒罐泵p-6102再经费托粗液蜡倒罐进罐线107)与静态混合器前收料线跨线进行倒罐自循环作业。
43.对比例1
44.将1#费托粗液蜡和2#费托粗液蜡按1:1比例混合的流程示意图参见图3，来自1#费托粗液蜡自外管111输入的1#费托粗液蜡和2#费托粗液蜡自外管112输入的2#费托粗液蜡，2股原料通过收料线130进入静态混合器120内混合均匀得到混合物料，然后将静态混合器120输出的混合物料经原料收料进罐线108输送至宁煤1#精制料罐109或宁煤2#精制料罐110内，从宁煤1#精制料罐109或宁煤2#精制料罐110的出口经进泵去倒罐线106利用费托粗液蜡倒罐泵p-6102再经费托粗液蜡倒罐进罐线107回到至宁煤1#精制料罐109或宁煤2#精制料罐110进行正常倒罐作业，也可利用出口(从宁煤1#精制料罐109或宁煤2#精制料罐110的出口经进泵去倒罐线106利用费托粗液蜡倒罐泵p-6102再经费托粗液蜡倒罐进罐线107)与静态混合器前收料线跨线进行倒罐自循环作业。
45.基于以上的实施例和对比例可见，本发明实施例中在1#费托粗液蜡和2#费托粗液蜡收料线收料的同时，由两台静态混合器所在原料管线进入原料罐内，收料线收料同时可以用1#调和泵或2#调和泵将至少一股正构烷烃原料或异构烷烃原料通过静态混合器所在原料管线跨接至静态混合器前，至少三股原料经静态混合器混合，在三股原料收料过程中，费托粗液蜡倒罐进罐泵同步进行自循环，出口接至静态混合器所在原料管线，进行原料的二次混合，从而实现将三股原料混合更加均匀的目的。
46.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。