图形输入2D线材成型一体机的制作方法

图形输入2d线材成型一体机
技术领域
1.本发明属于线材成型设备技术领域，特别涉及图形输入2d线材成型一体机。


背景技术：

2.线材在冲压模具中的应用非常广泛，其成型通常需要经过冲孔、折弯等多道工序，然而现有的五金件在加工过程中都是单独进行加工的；例如先冲孔，然后再进行折弯，工艺流程较长，这种生产方式中间需要进行物料的周转以及在不同加工设备上的安装定位，产生了人力和时间的大量浪费，生产效率的低下的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了图形输入2d线材成型一体机，包括第一底座、第一导向组件、第一送料组件、第二送料组件、第一冲孔组件、第三送料组件、第二冲孔组件、折弯组件和激光切割机；
4.所述第一导向组件、第一送料组件、第二送料组件、第一冲孔组件、第三送料组件、第二冲孔组件、折弯组件和激光切割机均固定安装在所述第一底座上；
5.所述第一送料组件固定安装在所述第一底座的一端，所述第一导向组件的出料一端与所述第一送料组件的进料一端连通；
6.所述第二送料组件的进料一端与所述第一送料组件的出料一端连通；
7.所述第一冲孔组件的进料一端与所述第二送料组件的出料一端连通；
8.所述第三送料组件的进料一端与所述第一冲孔组件的出料一端连通；
9.所述第二冲孔组件的进料一端与所述第三送料组件的出料一端连通；
10.所述折弯组件的进料一端与所述第二冲孔组件的出料一端连通；
11.所述激光切割机的进料一端与所述折弯组件的出料一端连通。
12.进一步的，所述第一导向组件包括第二底座和第一滑轮；
13.所述第二底座固定安装在第一底座上，且位于所述第一送料组件的进料一端；两组所述第一滑轮转动卡接在所述第二底座上；
14.所述第一滑轮的径向方向开设有导向槽。
15.进一步的，所述第一送料组件包括第三底座和卡座；
16.所述第三底座固定安装在所述第一底座上，所述第三底座上转动安装有若干组第一转动轮和若干组第二转动轮，且一一对应；
17.所述第三底座上还开设有第一卡槽，所述第二转动轮通过第一弹簧弹性连接在所述第一卡槽内；
18.所述卡座固定安装在所述第三底座远离所述第二底座的一端。
19.进一步的，所述第二送料组件包括第二导向组件和第三导向组件；
20.所述第二导向组件和第三导向组件与所述第一导向组件的结构相同。
21.进一步的，所述第一冲孔组件包括第四底座、第一液压缸和第一安装板；
22.所示第四底座固定安装在所述第一底座上，且位于所述第三导向组件远离所述第二导向组件的一端；
23.所述第一安装板固定安装在所述第四底座的上端，所述第一液压缸的本体一端固定安装在所述第一安装板上，所述第一液压缸的输出轴一端活动贯穿所述第一安装板。
24.进一步的，所述第一液压缸的输出轴一端还铰接有上模；所述上模上固定安装有顶杆。
25.进一步的，所述第一冲孔组件还包括第二安装板；
26.所述第二安装板固定安装在所述第四底座的下端；所述第二安装板上固定安装有下模，所述下模上开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔的方向与线材的输送方向相同；
27.所述第二通孔与所述第三导向组件的出料一端连通；所述第三通孔与所述顶杆的中轴线重合，且所述第三通孔的直径大于等于所述顶杆的直径。
28.进一步的，所述第一冲孔组件还包括废屑盒；
29.所述第二安装板上开设有第一通孔；所述废屑盒固定安装在所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧，且与所述第一通孔连通。
30.进一步的，所述折弯组件包括固定夹和折弯器；
31.所述固定夹包括一组上行板和一组下行板，所述上行板与所述下行板的一端均传动连接在所述第一底座上，所述上行板与所述下行板互相铰接；
32.所述折弯器固定安装在所述第一底座上，所述折弯器的进料一端与第二冲孔组件的出料一端连通。
33.一种图形输入2d线材成型一体机，包括以下步骤：
34.步骤1，将线材依次穿过并移动卡接在第一导向组件、第一送料组件和第二送料组件上；
35.步骤2，设定线材进入第一冲孔组件中的长度；启动第一送料组件使线材进入第一冲孔组件中；
36.步骤3，启动第一冲孔组件对线材进行冲裁；
37.步骤4，设定线材进入第二冲孔组件中的长度；再次启动第一送料组件，使线材依次穿过并移动卡接在第二送料组件和第二冲孔组件中；
38.步骤5，启动第二冲孔组件对线材再次进行冲裁；
39.步骤6，启动第二送料组件使线材进入到折弯组件中；
40.步骤7，将成型线材通过计算机软件进行绘图得到图形，并保存为dxf格式，导入图形输入2d线材成型一体机的控制系统中，同时通过无线控制能够远程监控或操作；
41.在图形输入2d线材成型一体机的控制系统中选择图形的起点与终点的接口位，打断图形，确认行程轨迹与方向；
42.在图形输入2d线材成型一体机的控制系统中选择图形的起点与终点的接口位，打断图形，确认行程轨迹与方向；同时设置图形的直线路径力度和圆弧路径力度，得到加工文件；
43.图形输入2d线材成型一体机的控制系统首先读取加工文件，获取加工位置数据以及直线路径力度和圆弧路径力度确定加工动作；
44.输入加工数量；
45.根据加工文件设定的参数进行送料；
46.驱动图形输入2d线材成型一体机的各组件对线材自动执行加工文件中所定义的加工动作，并计数；
47.启动折弯组件的固定夹夹紧线材，启动折弯器依照图形对线材开始折弯处理；
48.步骤8，折弯器复位，固定夹松开线材，启动第二送料组件将线材送入到切割；
49.步骤9，对线材进行切割，将冲孔折弯后的线材与未进行折弯的线材切割并分离开。
50.本发明的有益效果是：
51.1、通过将第一送料组件固定安装在第一底座的一端，第一导向组件的出料一端与第一送料组件的进料一端连通；第二送料组件的进料一端与第一送料组件的出料一端连通；第一冲孔组件的进料一端与第二送料组件的出料一端连通；第三送料组件的进料一端与第一冲孔组件的出料一端连通；第二冲孔组件的进料一端与第三送料组件的出料一端连通；折弯组件的进料一端与第二冲孔组件的出料一端连通；激光切割机的进料一端与折弯组件的出料一端连通；使得所述图形输入2d线材成型一体机能在冲孔的同时进行折弯，无需物料周转，无需在不同的加工设备上安装定位，节约了人力和生产时间，生产效率高。
52.2、通过将废屑盒固定安装在第二安装板远离第一安装板的一侧，且与第一通孔连通；所述废屑盒用于收集顶杆对线材冲压后产生的废屑进行收集，避免废屑飞溅，危害操作人员的人身安全。
53.3、第二转动轮通过第一弹簧弹性连接在第一卡槽内；通过压缩第一弹簧使得第二转动轮向第一转动轮靠近，使得第一转动轮和所述第二转动轮的间隙变小，从而可以卡接不同厚度的线材，用途更广。
54.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
55.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1示出了本发明实施例的图形输入2d线材成型一体机的结构示意图；
57.图2示出了本发明实施例的第一导向组件的结构示意图；
58.图3示出了本发明实施例的第一送料组件的结构示意图；
59.图4示出了本发明实施例的第二送料组件的结构示意图；
60.图5示出了本发明实施例的第一冲孔组件的结构示意图；
61.图6示出了本发明实施例的第一冲孔组件的剖面结构示意图；
62.图7示出了本发明实施例的在a处的结构示意图。
63.图中：1、第一底座；2、第一送料组件；21、第三底座；211、第一卡槽；22、卡座；23、第
一转动轮；24、第二转动轮；25、第一弹簧；3、第二送料组件；31、第二导向组件；32、第三导向组件；4、第一冲孔组件；41、第四底座；42、第一液压缸；43、第一安装板；44、第二安装板；441、第一通孔；45、下模；451、第二通孔；452、第三通孔；46、上模；461、顶杆；47、废屑盒；5、第三送料组件；6、第二冲孔组件；7、折弯组件；71、固定夹；72、折弯器；8、激光切割机；9、线材；10、第一导向组件；101、第二底座；102、第一滑轮；1021、导向槽。
具体实施方式
64.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.本发明实施例提出了图形输入2d线材成型一体机，包括第一底座1、第一导向组件10、第一送料组件2、第二送料组件3、第一冲孔组件4、第三送料组件5、第二冲孔组件6、折弯组件7和激光切割机8，示例性的，如图1所示。
66.所述第一导向组件10固定安装在所述第一底座1的一端，所述第一送料组件2固定安装在所述第一底座1的一端，所述第一导向组件10的出料一端与所述第一送料组件2的进料一端连通。所述第一导向组件10用于将线材9卡接在内部，限制线材9在竖直方向上位移；所述第一送料组件2用于输送加工所需的线材9，本发明的线材不局限于且包括扁材等金属材料。
67.所述第二送料组件3固定安装在所述第一底座1上，且所述第二送料组件3的进料一端与所述第一送料组件2的出料一端连通；所述第二送料组件3用于将线材9固定，并使其输送至下一工作步骤中，避免线材9在加工中出现位置偏差。
68.所述第一冲孔组件4固定安装在所述第一底座1上，且所述第一冲孔组件4的进料一端与所述第二送料组件3的出料一端连通；所述第一冲孔组件4用于对线材9表面进行冲裁。
69.所述第三送料组件5固定安装在所述第一底座1上，且所述第三送料组件5的进料一端与所述第一冲孔组件4的出料一端连通；所述第三送料组件5用于对线材9进行固定，并使其输送至下一工作步骤中，避免线材9在加工中出现位置偏差。
70.所述第二冲孔组件6固定安装在所述第一底座1上，且所述第二冲孔组件6的进料一端与所述第三送料组件5的出料一端连通；所述第二冲孔组件6用于对线材9的边缘进行冲裁。
71.所述折弯组件7固定安装在所述第一底座1上，且所述折弯组件7的进料一端与所述第二冲孔组件6的出料一端连通；所述折弯组件7用于对线材9进行折弯操作。
72.所述激光切割机8固定安装在所述第一底座1上，且所述激光切割机8的进料一端与所述折弯组件7的出料一端连通；所述激光切割机8用于将冲孔折弯后的线材9切断，使加工完毕的线材9及时与未完成品分离，避免影响到下一轮的加工。
73.通过将所述第一送料组件2固定安装在所述第一底座1的一端，所述第一导向组件10的出料一端与所述第一送料组件2的进料一端连通；所述第二送料组件3的进料一端与所述第一送料组件2的出料一端连通；所述第一冲孔组件4的进料一端与所述第二送料组件3
的出料一端连通；所述第三送料组件5的进料一端与所述第一冲孔组件4的出料一端连通；所述第二冲孔组件6的进料一端与所述第三送料组件5的出料一端连通；所述折弯组件7的进料一端与所述第二冲孔组件6的出料一端连通；所述激光切割机8的进料一端与所述折弯组件7的出料一端连通；使得所述图形输入2d线材成型一体机能在冲孔的同时进行折弯，无需物料周转，无需在不同的加工设备上安装定位，节约了人力和生产时间，生产效率高。
74.所述第一导向组件10包括第二底座101和第一滑轮102；示例性的，如图2所示。
75.所述第二底座101固定安装在第一底座1上，且位于所述第一送料组件2的进料一端；两组所述第一滑轮102转动卡接在所述第二底座101上；
76.所述第一滑轮102的径向方向开设有导向槽1021，两组所述导向槽1021用于卡接线材9，使得线材9在向第一送料组件2的进料一端移动时，线材9的水平高度保持不变。
77.所述第一送料组件2与所述第三送料组件5的结构相同，此处以第一送料组件2为例，所述第一送料组件2包括第三底座21和卡座22，示例性的，如图3所示。
78.所述第三底座21固定安装在所述第一底座1上，所述第三底座21上转动安装有若干组第一转动轮23和若干组第二转动轮24，且一一对应。
79.所述第一转动轮23和所述第二转动轮24之间用于卡接线材9。
80.所述第三底座21上还开设有第一卡槽211，所述第二转动轮24通过第一弹簧25弹性连接在所述第一卡槽211内；通过压缩第一弹簧25使得第二转动轮24向第一转动轮23靠近，使得第一转动轮23和所述第二转动轮24的间隙变小，从而可以卡接不同厚度的线材9，用途更广。
81.所述卡座22固定安装在所述第三底座21远离所述第二底座101的一端，所述卡座22用于卡接线材9，进一步的为线材9进行导向。
82.所述第二送料组件3包括第二导向组件31和第三导向组件32，示例性的，如图4所示。
83.所述第二导向组件31和第三导向组件32与所述第一导向组件10的结构相同；
84.所述第二导向组件31用于限制线材9在竖直方向上位移，所述第三导向组件32用于限制线材9在水平方向上位移；使得线材9只向输送方向移动，避免在后续的加工中出现位置偏差。
85.所述第一冲孔组件4与所述第二冲孔组件6结构相同，此处以所述第一冲孔组件4为例；
86.所述第一冲孔组件4包括第四底座41、第一液压缸42、第一安装板43、第二安装板44和废屑盒47，示例性的，如图5和图6所示。
87.所示第四底座41固定安装在所述第一底座1上，且位于所述第三导向组件32远离所述第二导向组件31的一端；
88.所述第一安装板43固定安装在所述第四底座41的上端，所述第一液压缸42的本体一端固定安装在所述第一安装板43上，所述第一液压缸42的输出轴一端活动贯穿所述第一安装板43；
89.所述第一液压缸42的输出轴一端还铰接有上模46；所述上模46上固定安装有顶杆461；
90.所述第二安装板44固定安装在所述第四底座41的下端；所述第二安装板44上开设
有第一通孔441；所述第二安装板44上固定安装有下模45，所述下模上开设有第二通孔451和第三通孔452，所述第二通孔451的方向与线材的输送方向相同，所述第二通孔451用于卡接线材9，所述第二通孔451与所述第三导向组件32的出料一端连通；所述第三通孔452与所述顶杆461的中轴线重合，且所述第三通孔452的直径大于等于所述顶杆461的直径。
91.所述废屑盒47固定安装在所述第二安装板44远离所述第一安装板43的一侧，且与所述第一通孔441连通。所述废屑盒47用于收集顶杆461对线材9冲裁后产生的废屑进行收集，避免废屑飞溅，危害操作人员的人身安全。
92.所述第三送料组件5的进料一端与所述第二通孔451连通；所述第三送料组件5的出料一端与第二冲孔组件6的进料一端连通。
93.所述折弯组件7包括固定夹71和折弯器72，示例性的，如图7所示。
94.所述固定夹71包括一组上行板和一组下行板，所述上行板与所述下行板的一端均传动连接在所述第一底座1上，所述上行板与所述下行板互相铰接，使得上行板的另一端与下行板的另一端能互相配合从而夹住线材9，使得线材9进一步被固定；
95.所述折弯器72固定安装在所述第一底座1上，所述折弯器72的进料一端与第二冲孔组件6的出料一端连通；所述折弯器72用于将线材9进行折弯；通过设置固定夹71使得折弯器72在折弯线材9时，线材9未被折弯部分保持固定，确保了折弯器72折弯时的准确性。
96.利用本发明实施例提出的图形输入2d线材成型一体机，其工作原理如下：
97.将未加工的线材9从第一导向组件10的两组第一滑轮102中穿过，并将线材9卡接在两组导向槽1021内，使得线材9的水平高度保持不变；
98.再将线材9送入第一转动轮23和第二转动轮24之间，通过压缩第一弹簧25，使得第一转动轮23和所述第二转动轮24的间隙变小，从而可以卡接不同厚度的线材9；通过转动第一转动轮23，使得线材9向卡座22输送，滑动卡接在卡座22内；并依次穿过第二导向组件31和第三导向组件32，使得线材9无法在竖直方向和水平方向上位移，只能沿输送方向移动，确保了输送位置的准确性。
99.当线材9进入到第二通孔451内，启动第一液压缸42，即可驱动顶杆461对线材9的表面进行冲裁，冲裁后产生的废屑落入到废屑盒47中；避免废屑飞溅，危害操作人员的人身安全；
100.冲裁后线材9在第一转动轮23的输送下进入到第三送料组件5的进料端，通过第三送料组件5将线材9进行进一步的输送，输送至第二冲孔组件6中，避免因输送距离过长导致输送位置不准确；同时在第二冲孔组件6进行冲孔操作时，第三送料组件5还起到固定的作用；
101.通过在第三送料组件5的输送下，线材9穿过固定夹71进入到折弯器72中，在折弯器72对线材进行折弯时，固定夹71夹紧线材9，避免线材9发生位移；当折弯器72停止折弯时，折弯器72复位，固定夹71松开，在第一转动轮23和第三送料组件5的输送下，线材9继续向激光切割机8位移，直至达到预定的长度，启动激光切割机8即可将冲孔折弯后的线材9与未进行折弯的线材9切割并分离开，无需物料周转，无需在不同的加工设备上安装定位，节约了人力和生产时间，生产效率高。
102.在上述图形输入2d线材成型一体机的基础上，本发明实施例还提出了一种线材冲孔折弯成型工艺，包括以下步骤：
103.步骤1，将线材依次穿过并移动卡接在第一导向组件、第一送料组件和第二送料组件上。
104.步骤2，启动第一送料组件使线材进入第一冲孔组件中。
105.具体的，所述步骤2中启动第一送料组件使线材进入第一冲孔组件中包括：设定线材进入第一冲孔组件中的长度。
106.步骤3，启动第一冲孔组件对线材进行冲裁。
107.步骤4，再次启动第一送料组件，使线材依次穿过并移动卡接在第二送料组件和第二冲孔组件中。
108.具体的，所述步骤4中再次启动第一送料组件，使线材依次穿过并移动卡接在第二送料组件和第二冲孔组件中包括：设定线材进入第二冲孔组件中的长度。
109.步骤5，启动第二冲孔组件对线材再次进行冲裁。
110.步骤6，启动第二送料组件使线材进入到折弯组件中。
111.步骤7，启动折弯组件的固定夹夹紧线材，同时启动折弯组件的折弯器对线材进行折弯处理。
112.具体的，所述步骤7中启动折弯组件的折弯器对线材进行折弯处理包括：将成型线材通过计算机软件进行绘图得到图形，并保存为dxf格式；
113.将图形文件导入图形输入2d线材成型一体机的控制系统中，同时通过无线控制能够远程监控该操作状态，该远程控制可以蓝牙4.0连接，也可以通过局域无线网连接；
114.在图形输入2d线材成型一体机的控制系统中选择图形的起点与终点的接口位，打断图形，确认行程轨迹与方向；
115.设置图形的直线路径力度和圆弧路径力度，得到加工文件；
116.图形输入2d线材成型一体机进入自动加工状态；
117.所述自动加工状态包括：首先读取加工文件，获取加工位置数据以及直线路径力度和圆弧路径力度确定加工动作；
118.输入加工数量；
119.根据加工文件设定的参数进行送料；
120.驱动图形输入2d线材成型一体机的各组件对线材自动执行加工文件中所定义的加工动作，并计数；
121.最后启动折弯器依照图形对线材开始折弯处理。
122.步骤8，折弯器复位，固定夹松开线材，启动第二送料组件将线材送入到激光切割机中。
123.步骤9，启动激光切割机，对线材进行切割，将冲孔折弯后的线材与未进行折弯的线材切割并分离开。
124.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。