一种瓷砖纠偏定位产线的制作方法

1.本技术涉及瓷砖运输的领域，尤其是涉及一种瓷砖纠偏定位产线。


背景技术：

2.瓷砖加工工艺一般分为如下流程：粉末喷雾干燥、粉末成型、坯体干燥、坯体施釉、坯体印花、瓷砖烧成、瓷砖磨边、瓷砖分级、包装。
3.相关技术中，瓷砖在粉末成型与坯体干燥时，一般为了提高效率，都是几个胚体同时成型与干燥；但是很多生产厂家在瓷砖胚体施釉与印花时，为了保证瓷砖表面的美观性，需要将瓷砖胚体排成整齐的一排，以保证每个瓷砖上施釉与印花的图案完全相同，在将瓷砖胚体排成一排时，在瓷砖运输的传输带两侧安装限位板，依靠限位板的限位将瓷砖排成一排。
4.综上所述，发明人认为限位板限位时，为了不影响瓷砖胚体的移动，限位板与瓷砖胚体两侧均留有间隙，存在有上述间隙会导致瓷砖胚体排成一排的整齐度不够的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高瓷砖胚体排成一排的整齐度，本技术提供一种瓷砖纠偏定位产线。
6.本技术提供的一种瓷砖纠偏定位产线，采用如下的技术方案：一种瓷砖纠偏定位产线，包括两组纠偏组件与第一驱动组件；纠偏组件包括纠偏传动带、纠偏板与纠偏杆，纠偏传动带、纠偏板与纠偏杆均设置为多个，纠偏板与纠偏传动带一端连接；第一驱动组件包括驱动杆，驱动杆位于纠偏板下方；多个纠偏杆在驱动杆上等距排布，且长度依次变化，靠近另一组纠偏组件的纠偏杆长度最短，多个纠偏杆用于驱动多个纠偏板呈现向另一组纠偏组件逐渐聚拢状。
7.通过采用上述技术方案，在瓷砖传输到纠偏传动带上后，不同长度的纠偏杆，被驱动杆带动转动时，位于最外端的纠偏杆首先接触到位于最外端的纠偏板，并将纠偏板顶起来，则最外端的纠偏传动带被顶起；其他纠偏杆依次接触到对应的纠偏板，纠偏板将与其连接的纠偏传动带依次顶起，直到多个纠偏传动带的一端围设呈聚拢状，位于纠偏传动带上的瓷砖被聚拢到两组纠偏组件中间，并被继续运输；采用上述方式，多个瓷砖能够依次排布呈一条直线，满足下一道瓷砖生产程序的要求。
8.可选的，所述纠偏传动带连接有第二驱动组件，第二驱动组件包括分别转动连接在纠偏传动带两端的第一传动轮与第二传动轮，第一传动轮位于靠近纠偏板一侧，且第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径。
9.通过采用上述技术方案，靠近纠偏板的第一传动轮直径小，意味着第一传动轮的重量轻于第二传动轮的重量，则纠偏杆将纠偏板与第一传动轮顶起时，费力较少，节省能耗；体积小的第一传动轮也为驱动杆的设置提供了空间。
10.可选的，所述驱动杆一侧设置有承接组件，承接组件包括多个承接辊，承接辊的高度与高度最低的纠偏传动带的高度相同。
11.通过采用上述技术方案，承接辊的高度与高度最低的纠偏传动带的高度相同的设置，使得多个纠偏传动带呈聚拢状后，多个纠偏传动带能将陶瓷砖轻微的抬升，被抬升的陶瓷砖随着纠偏传动带移动到承接辊上。
12.可选的，多个所述纠偏传动带靠近承接辊一侧排布呈弧形，多个承接辊从靠近驱动杆一侧开始，逐渐增长，且多个承接辊靠近纠偏传动带一侧排布呈与纠偏传动带同样的弧形。
13.通过采用上述技术方案，由于纠偏传动带呈弧形状，目的在于使得将瓷砖聚拢后，随着瓷砖继续向承接辊移动，为瓷砖的两侧进行限位，直到瓷砖完全移动到承接辊上，承接辊的排布方式，为纠偏传动带的特殊排布方式提供了空间，防止了当纠偏传动带呈平面排布时，与承接辊干涉。
14.可选的，所述纠偏传动带下方设置有承重组件，承重组件包括承重板，承重板一端与第一传动轮的轴线转动连接，且承重板与纠偏板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，承重组件的设置，使得纠偏传动带在带动瓷砖移动时，承重板始终为纠偏传动带提供支撑，使得瓷砖能够在纠偏传动带上顺畅的移动；承重板两个位点被固定，则承重板的位置被固定，承重板能够稳定的支撑纠偏传动带。
16.可选的，所述承重板靠近纠偏传动带一侧固定连接有光滑片，光滑片与纠偏传动带滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，光滑片的设置，使得承重板在支撑纠偏传动带时，还能够减少纠偏传动带与承重板的摩擦力，保证纠偏传动带顺畅运行。
18.可选的，所述纠偏板上开设有环绕第一传动轮的弧形孔，弧形孔内穿设有调节螺栓，调节螺栓与纠偏板、承重板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，弧形孔的开设，一方面来说，使得工作人员能够通过在弧型孔内调节纠偏板与承重板的相对位置，配合纠偏杆对纠偏传动带最终形成的聚拢状态进行调节；另一方面来说，通过弧形孔，调节螺栓能将纠偏板与承重板固定连接，使得承重板的稳定性较高，则承重板对纠偏传动带的支撑效果好。
20.可选的，所述纠偏板一端与第一传动轮转动连接，另一端穿设有用于支撑纠偏板的支撑杆，支撑杆与纠偏板转动连接。
21.通过采用上述技术方案，纠偏板的连接方式，使得纠偏板两端均被支撑，且由于纠偏板两端均是转动连接，因此，纠偏板在满足转动不同角度的同时，稳定性也较高。
22.可选的，所述纠偏传动带顶部设置有检测组件，检测组件包括支撑杆与传感器，支撑杆横跨多个纠偏传动带，且两端与地面连接；传感器设置为三个，且与支撑杆连接。
23.通过采用上述技术方案，三个传感器的设置，使得三个传感器能够感知瓷砖在纠偏组件上的位置，从而精密的检测多个瓷砖是否在同一条直线上，如果多个瓷砖不在同一条直线上，停止机器运行，启动第一驱动组件，调节多个纠偏传动带的聚拢幅度，从而更好的进行瓷砖的纠偏，使得多个瓷砖能够排列成一排，被运输到承接辊上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中，纠偏传动带上的瓷砖被聚拢到两组纠偏组件中间，并被继续运输；采用上述方式，多个瓷砖能够依次排布呈一条直线，满足下一道瓷砖生产程序的要求；2.纠偏传动带呈弧形状，目的在于使得将瓷砖聚拢后，随着瓷砖继续向承接辊移
动，为瓷砖的两侧进行限位，直到瓷砖完全移动到承接辊上；3.三个传感器的设置，使得三个传感器能够感知瓷砖在纠偏组件上的位置，从而精密的检测多个瓷砖是否在同一条直线上。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是旨在显示纠偏组件与第一驱动组件的结构示意图；图3是旨在显示纠偏杆与纠偏板的结构示意图；图4是旨在显示承重组件的结构示意图与纠偏板的爆炸结构示意图。
26.附图标记说明：1、纠偏组件；11、纠偏传动带；12、纠偏板；121、弧形孔；13、纠偏杆；131、连接架；2、第一驱动组件；21、第一电机；22、驱动杆；3、第二驱动组件；31、第二电机；311、连接杆；32、第一传动轮；33、第二传动轮；4、承接组件；41、承接辊；5、承重组件；51、承重板；511、连接板；52、光滑片；7、架体；71、支撑杆；6、检测组件；61、支撑架；62、传感器；8、调节螺栓。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种瓷砖纠偏定位产线。参照图1，一种瓷砖纠偏定位产线包括纠偏组件1、承接组件4、检测组件6与架体7，纠偏组件1与检测组件6连接于架体7上；承接组件4位于纠偏组件1的出料端，检测组件6位于纠偏组件1的顶部；纠偏组件1连接有用于驱动纠偏组件1的第一驱动组件2与第二驱动组件3。
29.在将瓷砖排列成一排之前，首先工作人员需要根据瓷砖的大小调节检测组件6，保证检测组件6可以准确的检测到瓷砖的位置；然后启动纠偏组件1，将上一程序完成的瓷砖胚体传输到纠偏组件1上，在瓷砖随着纠偏组件1移动的过程中，纠偏组件1将多个瓷砖排列成一条直线；最终，瓷砖沿着纠偏组件1移动到承接组件4上，进入下一道瓷砖生产程序。
30.参照图1和图2，第一驱动组件2包括第一电机21与驱动杆22，第一电机21与架体7利用螺栓固定连接；驱动杆22一端与第一电机21的驱动轴键连接，驱动杆22另一端与架体7转动连接。第二驱动组件3包括第二电机31、多个第一传动轮32与多个第二传动轮33，第二电机31利用螺栓与架体7固定连接，第二电机31的驱动轴上键连接有连接杆311一端，连接杆311另一端与架体7转动连接；第一传动轮32与第二传动轮33的数量相同，且多个第二传动轮33穿设在连接杆311上，并与连接杆311键连接，第一传动轮32、第二传动轮33均与纠偏组件1连接。
31.参照图1和图2，纠偏组件1设置为两组，两组纠偏组件1紧挨排布。纠偏组件1包括纠偏传动带11、纠偏板12与纠偏杆13，纠偏传动带11设置为多个，纠偏传动带11的数量与第一传动轮32的数量相同，纠偏传动带11的长度从靠近另一组纠偏组件1开始，依次增长，且两组纠偏组件1的纠偏传动带11一端均平齐，另一端排布呈弧形状，纠偏传动带11包覆在第一传动轮32与第二传动轮33上，且与第一传动轮32、第二传动轮33传动连接。
32.当第一电机21开启后，第一电机21带动第二传动轮33转动，第二传动轮33带动纠偏传动带11转动，纠偏传动带11带动第一传动轮32转动，则瓷砖在纠偏传动带11上沿着纠
偏传动带11转动的方向移动。
33.参照图1和图3，纠偏板12设置为多个，纠偏板12的数量为纠偏传动带11数量的两倍，其中两个纠偏板12与一个第一传动轮32连接，且两个纠偏板12关于第一传动轮32对称，纠偏板12一端与第一传动轮32的轮轴转动连接，纠偏板12倾斜设置，且另一端位于纠偏传动带11下方，多个纠偏板12另一端共同穿设有支撑杆71，并与支撑杆71转动连接，支撑杆71两端均与架体7焊接固定。
34.参照图2，纠偏杆13设置为多个，纠偏杆13的数量与纠偏传动带11的数量相同，纠偏杆13等间距分布在驱动杆22上，纠偏杆13可以在驱动杆22上排列成一条直线，也可以在驱动杆22上螺旋排列，本实施例中多个纠偏杆13在驱动杆22上呈螺旋排布；每个纠偏杆13的长度不同，从靠近另一纠偏组件1的方向开始，多个纠偏板12依次增长，纠偏板12一端与驱动杆22焊接固定，另一端连接有连接架131，连接架131呈u形，连接架131水平段与纠偏杆13一体成型，连接架131一端与一个纠偏板12底部抵接，另一端与对称的另一纠偏板12底部抵接。
35.参照图3和图4，纠偏传动带11下方设置有承重组件5，承重组件5包括承重板51与光滑片52，承重板51为矩形板，承重板51的长度方向与纠偏传动带11的长度方向相同，且承重板51的长度小于纠偏传动带11长度的1/2，承重板51位于纠偏传动带11下方，承重板51靠近第一传动轮32一端固定连接有连接板511，连接板511另一端与第一传动轮32的轮轴转动连接；纠偏板12上环绕第一传动轮32的轴心开设有弧形孔121，弧形孔121的开设方式有两种，第一种是每个纠偏板12上开设弧形孔121，第二种是两个对称设置的纠偏板12，其中一个纠偏板12上开设弧形孔121，本实施例中采用第二种方式开设弧形孔121，弧形孔121内穿设有调节螺栓8，调节螺栓8与纠偏板12、连接板511固定连接。光滑片52可以为塑料、金属等表面光滑的材质制成，光滑片52底面粘接固定在承重板51上，顶面与纠偏传动带11底面滑动连接。
36.当需要调节多个纠偏传动带11聚拢的幅度时，启动第二电机31，第二电机31的驱动轴转动带动纠偏杆13转动，纠偏杆13转动带动纠偏板12抬升，纠偏板12抬升带动纠偏传动带11一端抬升，纠偏传动带11抬升后，将承重板51转动到纠偏传动带11下表面，并利用调节螺栓8将连接板511与纠偏板12固定连接；由于纠偏杆13的长度不同，因此位于最外侧的纠偏传动带11抬升幅度最大，中间的纠偏传动带11抬升幅度最小，位于纠偏传动带11上的瓷砖在随着纠偏传动带11移动的同时，被多个纠偏传动带11聚拢到同一直线上。
37.参照图1，承接组件4的高度与最低的纠偏传动带11高度相同。承接组件4包括多个承接辊41，承接辊41的长度方向与纠偏传动带11的长度方向垂直，靠近纠偏传动带11的承接辊41长度不同，从纠偏传动带11的方向开始，承接辊41逐渐增长，且多个承接辊41宽度方向的轴线重合，多个承接辊41靠近呈纠偏传动带11一端排布呈弧形状，多个承接辊41采用链条链轮驱动的方式滚动。
38.参照图1，检测组件6包括支撑架61与传感器62，支撑架61为u形框架，支撑架61横跨纠偏传动带11顶部，且两端均与架体7焊接固定，支撑架61上利用螺栓固定连接有三个传感器62，传感器62的位置可调。
39.当瓷砖位于纠偏传动带11上时，三个传感器62的总宽度为瓷砖的宽度，则中间的传感器62能够检测到瓷砖，两侧的传感器62无法检测到瓷砖，保证了多个瓷砖始终位于两
侧的传感器62之间，则多个瓷砖的排成一条直线，保证了传输到承接辊41上的多个瓷砖排布成一条直线，后续瓷砖加工的效果较好。
40.本技术实施例一种瓷砖纠偏定位产线的实施原理为：首先，工作人员需要根据瓷砖的大小调节三个传感器62的位置；然后，启动第二电机31，第二电机31的驱动轴转动带动纠偏杆13转动，纠偏杆13转动带动纠偏板12抬升，纠偏板12抬升带动纠偏传动带11一端抬升，纠偏传动带11抬升后，将承重板51转动到纠偏传动带11下表面，并利用调节螺栓8将承重板51与纠偏板12固定连接；最后，启动第一电机21，第一电机21带动第二传动轮33转动，第二传动轮33带动纠偏传动带11转动，纠偏传动带11带动第一传动轮32转动，则多个瓷砖在纠偏传动带11上沿着纠偏传动带11转动的方向移动的同时，被聚拢的纠偏传动带11排列成一条直线，保证了传输到承接辊41上的多个瓷砖排布成一条直线，后续瓷砖加工的效果较好。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。