一种消防门抗高温的测试装置的制作方法

1.本发明涉及一种消防门抗高温的测试装置，属于视频播放技术领域。


背景技术：

2.随着高楼建造火灾的防控必不可少，消防门可用于隔绝高温、高热，在消防门的生产加工过程中，需要对其进行高温测试，通过的高温测试为对其进行燃烧进行测试，普通的火焰对其进行加热时，升温效果较差，且燃烧面积大，不易测试局部抗高温效果。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种消防门抗高温的测试装置，能够实现快速检测抗高温效果的消防门检测装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种消防门抗高温的测试装置，包括用于对防火门进行喷火测试的喷火机构，所述喷火机构固定安装在支撑机构上；
5.所述喷火机构包括相互套接的外壳和内壳，所述内壳设置于外壳的内部，所述外壳和内壳之间留有通道一，所述内壳内部开设有通道二，所述外壳的内部位于内壳的一端安装有可转动的入气扇，入气扇将气体从喷火机构的外部分别注入通道一和通道二内；
6.所述外壳上安装有用于朝着通道二内部注入可燃烧气体的管道，所述通道二的内部设有将气体增压的增压机构，所述通道二出气端设有点火装置。
7.优选的，所述通道二的内部设有入风装置和出风装置，所述入风装置和出风装置之间设有增压腔，所述点火装置安装在出风装置的出口处。
8.优选的，所述入风装置包括支撑体，所述支撑体的内部转动有若干个转盘，每个转盘的外环面上均固定有若干个扇叶一，所述出风装置的内部转动安装有转轴，所述转轴上设有若干个扇叶二。
9.优选的，所述支撑体的内部安装有可转动的中心轴，若干个所述转盘均与中心轴固定，所述入气扇固定套接在驱动壳上，所述驱动壳转动安装在支撑体上，所述驱动壳由中心轴驱动。
10.优选的，所述中心轴的一端固定有齿轮一，所述齿轮一的外侧设有若干个齿轮二，所述齿轮二转动安装在支撑体上，所述驱动壳的内壁上设有齿牙，所述齿轮二与齿牙啮合连接。
11.优选的，所述入风装置和出风装置之间安装有延迟驱动机构，所述延迟驱动机构的一端与中心轴连接另一端与转轴连接，当所述中心轴转动若干圈之后，所述转轴开始转动。
12.优选的，所述内壳的内部固定有横架一和横架二，所述延迟驱动机构包括固定套和内筒，固定套的上下两端分别固定在支撑体和横架一上，所述内筒固定在横架二上，所述内筒的一端延伸至固定套的内部，所述固定套和内筒之间的间隙处设有端盖、底盘和布置在端盖和底盘之间的若干个连接盘，相邻所述端盖、连接盘和底盘之间均设有连接体，所述
连接体固定在位于相邻底部的连接盘或底盘上，所述连接盘和底盘上表面均开设有曲道，所述曲道的内部设有可滑动的曲管，所述连接盘和底盘上得曲管与位于上方端盖和连接盘通过推板连接。
13.优选的，所述内筒的中心处开设有空腔，所述空腔中滑动安装有可滑动的活塞，所述活塞的上端为油腔，所述内筒的侧壁上开设有若干个环形入料道，所述入料道和连接体一一对应，所述连接体上设有气道，所述曲道通过气道和入油道油腔联通。
14.优选的，所述空腔的内部安装有弹性体，所述弹性体的一端连接在空腔的腔底，另一端连接在活塞上。
15.优选的，所述外壳的底部向内收口，所述内壳的底部出口为向外扩口，且内壳出口位于外壳的内部。
16.与现有技术相比，本发明通过将喷火机构正对于防火门进行喷火测试，且喷火过程中，由于气体被增压，可实现气体的燃烧更彻底并且升温速度快，可实现节省检测时间，本装置喷出的火焰集中，可只对消防门的局部进行高温燃烧，可实现测试局部抗高温效果，本发明通过将喷火机构设置成外壳和内壳两层壳体，可实现本装置设置有两层防护装置，可令本装置的寿命更高，且在外壳和内壳之间、内壳内部分别设置通道一和通道二，通道二为燃气通过的装置，通道一可用于将通道二出口的火焰汇聚，可提高燃烧效率，通道二的内部设有增压装置，可对燃烧气体与空气的混合体进行施压，令其燃烧效率更高，通过在入风装置和出风装置之间设置延迟驱动机构，实现可先通过入风装置将可燃气体注入增压腔中，等到压力增大后，出风装置才将气体排出，进而实现增压效果。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明外壳内部结果示意图。
19.图3为本发明图2中的a-a处剖视图。
20.图4为本发明图2中的b-b处剖视图。
21.图5为本发明图2中的c处放大图。
22.图6为本发明图2中的d处放大图。
23.图7为本发明端盖和连接盘连接结构图。
24.图8为本发明内筒结构示意图。
25.图9为本发明连接盘内部截面图。
26.图中：1、外壳，2、防火门，3、环形架，4、输气管，5、入气扇，6、通道，7、扇叶一，8、转盘，9、扇叶二，10、转轴，11、点火装置，12、内壳，13、支撑体，14、齿轮一，15、齿轮二，16、驱动壳，17、中心轴，18、端盖，19、连接体，20、连接盘，21、推板，22、内筒，23、油腔，24、入油道，25、弹性体，26、底盘，27、活塞，28、曲管，29、曲道，30、横架一，31、横架二，32、固定套。
具体实施方式
27.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
28.实施例
29.结合图1所示，本实施例中，提供的一种消防门抗高温的测试装置，包括用于对防
火门2进行喷火测试的喷火机构，所述喷火机构固定安装在支撑机构上；
30.结合图2所示，所述喷火机构包括相互套接的外壳1和内壳12，外壳1为用于支撑本装置，在使用时，可通过外壳1将本装置固定在支架或者机械臂上，只需令本装置的出口对准消防门板即可，所述内壳12设置于外壳1的内部，所述外壳1和内壳12之间留有通道一，内壳12和外壳1之间通过连接条连接，连接条不会阻碍通风仅仅起到通风作用，所述内壳12内部开设有通道二，所述外壳1的内部位于内壳12的一端安装有可转动的入气扇5，入气扇5将气体从喷火机构的外部分别注入通道一和通道二内，入气扇5将外部空气一部分注入通道一内一部分注入通道二内，所述通道二的内部设有将气体增压的增压机构；
31.结合图3-图9所示，所述外壳1上安装有用于朝着通道二内部注入可燃烧气体的管道，可燃烧气体为市面上常用到的气体，不是本发明的技术点，故本发明不作具体阐释，所述通道二的内部设有入风装置和出风装置，所述入风装置和出风装置之间设有增压腔，入风装置将气体注入增压腔中，出风装置将增压腔中的气体排出，所述点火装置11安装在出风装置的出口处，点火装置11用于对出风装置排出的可燃烧气体进行点燃，点火装置11为电点火机构，点火机构为现有技术，非本发明技术点，故本发明不作具体阐释；所述入风装置包括支撑体13，所述支撑体13的内部转动有若干个转盘8，每个转盘8的外环面上均固定有若干个扇叶一7，所述支撑体13的内部安装有可转动的中心轴17，若干个所述转盘8均与中心轴17固定，中心轴17在转动的过程中可带动若干个转盘8转动，所述入气扇5固定套32接在驱动壳16上，所述驱动壳16转动安装在支撑体13上，所述驱动壳16由中心轴17驱动，入气扇5也由中心轴17驱动，所述中心轴17的一端固定有齿轮一14，所述齿轮一14的外侧设有若干个齿轮二15，所述齿轮二15转动安装在支撑体13上，所述驱动壳16的内壁上设有齿牙，所述齿轮二15与齿牙啮合连接，齿轮一14和齿轮二15为减速齿轮，可令入气扇5的转动速度小于中心轴17的转动速度，由于入气扇5的直径较大，所以转动速度较慢，所述出风装置的内部转动安装有转轴10，所述转轴10上设有若干个扇叶二9，所述入风装置和出风装置之间安装有延迟驱动机构，延迟驱动机构可令扇叶一7先转动一段时间以后，扇叶二9才继续转动，所述延迟驱动机构的一端与中心轴17连接另一端与转轴10连接，当所述中心轴17转动若干圈之后，所述转轴10开始转动，所述内壳12的内部固定有横架一和横架二，所述延迟驱动机构包括固定套32和内筒22，固定套32的上下两端分别固定在支撑体13和横架一上，所述内筒22固定在横架二上，横架一和横架二作用为支撑固定套32和内筒22，所述内筒22的一端延伸至固定套32的内部，所述固定套32和内筒22之间的间隙处设有端盖18、底盘26和布置在端盖18和底盘26之间的若干个连接盘20，端盖18、若干个连接盘20和底盘26之间依次上下排列，相邻所述端盖18、连接盘20和底盘26之间均设有连接体19，所述连接体19固定在位于相邻底部的连接盘20或底盘26上，连接体19设有外环和内环，外环固定在内环外侧中部，内环用于与内筒22固定，外环设于端盖18和连接体19或者两个连接体19或者连接体19和底盘26之间，且外环与位于其底部的连接盘20或者底盘26固定，所述连接盘20和底盘26上表面均开设有曲道29，所述曲道29的内部设有可滑动的曲管28，所述连接盘20和底盘26上得曲管28与位于上方端盖18和连接盘20通过推板21连接，所述内筒22的中心处开设有空腔，曲道29的内部设有液压油，曲管28在滑动的过程中可将液压油推送至空腔中，所述空腔中滑动安装有可滑动的活塞27，所述空腔的内部安装有弹性体25，所述弹性体25的一端连接在空腔的腔底，另一端连接在活塞27上，所述活塞27的上端为油腔23，所述内筒22的侧
壁上开设有若干个环形入料道，所述入料道和连接体19一一对应，所述连接体19上设有气道6，所述曲道29通过气道6和入油道24油腔23联通，当液压油从曲道29中进入空腔后，液压油会按压活塞27，活塞27对弹性体25施加压力压缩弹性体25，弹性体25可为弹簧。
32.工作原理：本装置外壳1可以固定在支架或者机械臂上，使用时，只需将外壳1的出口对准消防门上，打开启动装置的开关，启动装置带动中心轴17转动，中心轴17转动的同时可带动齿轮一14和转盘8转动，齿轮一14带动齿轮二15转动，齿轮二15带动驱动壳16转动，驱动壳16外部的入气扇5可将外部的空气注入通道一和通道二的内部，中心轴17带动转盘8转动，转盘8在转动和的过程中，可将空气注入增压腔的内部，同时，环形架3通过输气管4将可燃烧气体通过气道6注入通道二的内部，进而进入增压腔的内部，此时扇叶二9还未转动，增压腔内部的仅仅进气未排气可以实现增压腔的内部的气压增高，气压增高后，气体燃烧效果更好，当扇叶二9转动时，扇叶一7也同时持续朝着增压腔的内部注入气体，进而实现始终保持增压腔内部的气体处于增压状态，扇叶一7先于扇叶二9转动通过延迟驱动机构实现的，延迟驱动机构的实现方法为：中心轴17带动端盖18转动，端盖18转动后，端盖18底部的推板21带动曲管28在曲道29的内部滑动，曲管28将曲道29内部的液压油注入油腔23的内部，当曲管28完全插入曲道29的内部后，便可带动底部的连接盘20转动，然后重复上述动作即可依次带动若干个底部的连接盘20转动，最底部的连接盘20带动底盘26转动，底盘26带动转轴10转动，进而可实现扇叶一7和扇叶二9之间形成转动延迟差，进而实现改变增压腔内部的气压。
33.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。