一种气体探测器响应性能试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体探测器检测领域，特别是涉及一种气体探测器响应性能试验装置。


背景技术：

2.目前，对于气体探测器响应性能试验，现有的试验装置包括环形配气箱、高低温蒸发配气箱、有机玻璃手套箱、有机玻璃箱、密封玻璃罐及传感器直接通气等多种方式。采用试验箱或密封罐的方式，除容置试验气体的主体试验腔体外，还需要配置气体注样仪(用高浓度气体向腔体内注气，以配置固定浓度的试验气体环境)和气体分析仪(完成注气及气体浓度反馈，且因试验装置存在诸多接口，必然存在气体泄漏的情况，在注气完成后，还需要实时监测测试环境中的气体浓度，以配合注样仪完成补气操作)，即存在试验成本高，操作复杂，耗气量大的问题。尤其是在试验气体环境下的长期稳定性试验中，试验周期要达到一个月之久，传统方式的弊端体现尤为突出。
3.综合上述，目前的气体探测器响应性能试验装置存在仪器过多，操作复杂，试验成本高，耗气量大一级周期过长的不足。
4.基于目前气体探测器响应性能试验装置存在的缺点与限制，本实用新型提出一种气体探测器响应性能试验装置，能够有效改善现有装置的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气体探测器响应性能试验装置，可有效改善现有技术中存在的测试成本高、运气周期短的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种气体探测器响应性能试验装置，包括：真空压缩袋，其内部具有一定的柔性容置空间，可容纳试验气体、待测气体探测器和气体循环装置；气体循环装置，使所述真空压缩袋内的气体流动；抽气泵，该抽气泵设置在所述真空压缩袋的外部，且与真空压缩袋内部连通，在进行试验前该抽气泵可将所述真空压缩袋中的气体排净；以及注气阀门，该注气阀门设置在所述真空压缩袋的外部，且与所述真空压缩袋内部连通，可将气源中预定浓度的试验气体注入所述真空压缩袋内。
7.所述气体循环装置包括循环风扇和为该循环风扇提供电源的供电装置；所述循环风扇设置在所述真空压缩袋内部使试验气体均匀流动；所述供电装置为无线充电模块，其接收端设置在真空压缩袋内为所述循环风扇供电，其发射端设置在所述真空压缩袋外。
8.优选的，所述真空压缩袋的袋体上开设有第一小孔和抽气口，所述抽气口为自密封气口，无需封贴即可自动密封。
9.优选的，所述注气阀门的第一接口通过所述第一小孔与真空压缩袋密封连接；所述注气阀门的第二接口与所述气源的配气管路连接。
10.优选的，所述注气阀门与所述第一小孔的连接处的内外壁均设有高弹密封圈，以保证该连接处的气密性。
11.优选的，所述抽气泵通过所述抽气口与真空压缩袋连接。
12.优选的，所述抽气泵可将所述真空压缩袋中的气体排净，进而使试验过程中该真空压缩袋内的试验气体浓度可控制。
13.优选的，所述真空压缩袋为pe或pa材质的真空密封袋，保证所述真空压缩袋空间内的气体浓度稳定以及待测探测器周围的环境压力稳定。
14.优选的，所述真空压缩袋的袋口为双边封条，通过滑条来回滑动可锁紧该双边封条，进而使所述真空压缩袋的气密性良好。
15.综上所述，本实用新型符合气体探测器响应性能试验腔室装置的标准规定，可以完成试验气体环境下气体探测器的通断电操作，操作便捷，降低了测试成本，在实现传统有机玻璃手套箱的功能外，还能够完成长期低浓度试验气体的稳定性试验，环境气密性可以满足至少一个月的运行周期。
附图说明
16.图1为本实用新型一种气体探测器响应性能试验装置的具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.以下将结合本实用新型实施例中的图1，对本实用新型实施例中的技术方案、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
18.需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
19.需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.一种气体探测器响应性能试验装置，如图1所示，包括：真空压缩袋1，长为34cm，宽为30cm，内部具有一定的柔性容置空间，袋口为双边封条；抽气泵2，设置在所述真空压缩袋1的外部，且与真空压缩袋1的内部连通，可在进行试验前将所述真空压缩袋1中的气体排出；注气阀门3，设置在所述真空压缩袋1的外部，与该真空压缩袋1密封连接，通过该注气阀门3可将气源7内的试验气体注入所述真空压缩袋1内；气体循环装置，包括循环风扇4以及为该循环风扇4提供电源的供电装置5，所述循环风扇4置于真空压缩袋1的内部，使注入所述真空压缩袋1内的试验气体保持流动。
21.本实施例中，所述真空压缩袋1采用pe材质的真空密封袋，可容纳试验气体、待测气体探测器6和所述气体循环装置；具体可根据所述待测气体探测器6的体积选择合适大小
的真空压缩袋1；所述真空压缩袋1的袋体上开制有第一小孔与抽气口11，该抽气口11为自密封气口，无需封贴也能够自动密封，所述抽气泵2通过该抽气口11与真空压缩袋1的内部连通；所述注气阀门3通过第一小孔与真空压缩袋1的内部连通。
22.所述真空压缩袋1具有柔韧性，因此在对其容置空间内的气体进行排气、注气、储气及换气等操作的过程中，不会对待测气体探测器6周围的环境压力造成影响；进行气体探测器响应性能试验前，需要对待测气体探测器6进行通断电以及自检等手动操作，由于真空压缩袋1具有柔韧性，在试验气体环境下，可隔着真空压缩袋1，手动实现所述待测气体探测器6的通断电及自检操作，进而保证真空压缩袋1的气密性。
23.所述抽气泵2采用电池供电的便携式自动真空机，抽气流量为4.6l/min，高度为12.5cm，宽度为4.9cm；该抽气泵2通过所述抽气口11与所述真空压缩袋1连接，可在注入试验气体前将该真空压缩袋1内的空气排净，进而保证所述真空压缩袋1的容置空间内的试验气体浓度的可控性。
24.所述注气阀门3采用内置密封垫圈的pp材质侧塑阀门；该注气阀门3的第一接口通过所述真空压缩袋1上的第一小孔与该真空压缩袋1连接，且在连接处的真空压缩袋1两侧的所述第一接口上均有高弹密封垫圈，保证了该连接处的气密性；该注气阀门3的第二接口为硅胶软管，通过该硅胶软管与气源7的配气管路连接，进而将气源7内的试验气体注入真空压缩袋1内。
25.所述气源7的配气管路为聚乙烯材质，且外径为6mm；所述气源7可采用采样袋、储气瓶、气体稀释器或多组份动态配气系统等提供试验气体。
26.所述循环风扇4采用5v直流供电风扇，厚度2.5cm，长度6cm，宽度6cm，转速为3000rpm，电源接头采用xh2.54母头，与xh2.54公头转type-c母头装接线连接；该循环风扇4在注气阀门3注入试验气体后开始工作，用以保证真空压缩袋1的空间内气体的流动性和均匀性。
27.所述供电装置5采用无线充电模块，可进一步保证所述真空压缩袋1内空间的密封性，该供电装置5的接收端为接收贴片，设置在真空压缩袋1内部，其接头与所述循环风扇4的接头连接，用于为所述循环风扇4供电；该供电装置5的发射端采用10w快充型，位于真空压缩袋1的外部，设置在所述供电装置5的接收端的底部，且该发射端与所述接收端对准放置，用以保证长试验周期下压缩袋体的密封性以及所述真空压缩袋1的容置空间内的试验气体浓度的稳定性；所述接收贴片为type-c公头输出接口，输出规格为5v，1a，该接收贴片的长度为100mm，宽度为50mm，厚度为0.7mm。
28.本实用新型装置适用于多种气体探测器，包括家用可燃气体探测器、一氧化碳探测器和其他气体探测器产品等。
29.本实施例的气体探测器响应性能试验装置能够满足气体探测器响应性能试验腔室装置的标准规定，具体如下：
30.标准规定气体探测器响应性能试验腔室装置中的空气或测试气体的速度应在0.1m/s至0.5m/s之间；本装置中的气体循环装置可满足气流速度的要求；
31.标准规定气体探测器响应性能试验应在86kpa到108kpa的范围内的
±
2kpa偏差环境压力的空气和试验气体中进行；本装置真空压缩袋1的柔韧性，可保持真空压缩袋1的柔性容置空间内注入的试验气体与周围大气压力的平衡；
32.标准要求在不超过5s的限制时间内，使待测气体探测器的探测环境从清洁空气变化到25％lel浓度试验气体；同时要求试验气体浓度下的暴露过程时间应小于测试最长持续时间的10％或1分钟；本实用新型的装置采用注气阀门3直接注气，能够满足快速注气的要求；
33.标准规定根据不同测试的要求，试验气体浓度保持时间从3min至30天不等；本实用新型装置的真空压缩袋1的环境气密性可以满足至少一个月的运行周期；
34.标准规定对于预热期间的气体探测器测试，该气体探测器静音周期测试以及无线互联功能报警确认测试，都需要在一定浓度的测试气体环境下进行操作，包括通断电、点击测试或静音按键；本装置使用柔性真空压缩袋1，可便捷的满足上述要求。
35.使用本实施例的一种气体探测器响应性能试验装置进行响应特性试验时，考虑到实验操作人员的安全，整个装置在注气及排气过程中均须置于通风柜(处于排风状态下)中进行，具体试验步骤如下：
36.s1、检查注气阀门3处于关闭状态，将循环风扇4及待测气体探测器6装入真空压缩袋1内，用滑条来回滑动锁紧所述真空压缩袋1的双边封条，将抽气泵2对准所述真空压缩袋1袋体上的抽气口11进行抽气，将真空压缩袋1内的气体抽净后按压抽气口11，确认该气体探测器响应性能试验装置的气密性；
37.s2、启动气源7，等待气源7的配气管路内的残余空气排净后，将该配气管路与连接在真空压缩袋1上的注气阀门3的硅胶软管相连接，并将该注气阀门3打开，进行注气；
38.s3、接通供电装置5的电源，开启循环风扇4，并开始计时；
39.s4、在保持循环风扇4运行，并保持真空压缩袋1状态稳定的情况下，在充入试验气体达到所述真空压缩袋1的额定容量前，关闭气源7，并旋紧注气阀门3；
40.s5、当待测气体探测器6发出报警信号时，停止计时，即获得该待测气体探测器6在相应浓度试验气体环境下的响应时间；
41.s6、结束试验，打开所述真空压缩袋1的袋口，对真空压缩袋1内的气体进行排气。
42.本装置具有使用操作方便、测试运行可靠等优点；可以应用于相关生产企业和相关产品检测单位，因此，本装置还具有较好的推广及应用价值。
43.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。