一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法与流程

1.本发明属于医疗废物处理技术领域，更具体地说，涉及一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法。


背景技术：

2.医疗危险废物具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征，其病毒菌的危害是城市生活垃圾的几十倍甚至上百倍，是一种影响广泛、危害较大的特殊危险废弃物。医疗危险废物含有大量传染性病源体，危害性明显高于普通生活垃圾，若管理不严或处置不当，极易对水体、土壤和空气造成污染，成为传播病毒的源头，并造成疫情的扩散，属于危险废物。
3.医疗垃圾中占总重量92％的组分为可燃性成分，不可燃成分仅为占8％为医用锐器，在一定温度和充足的氧气条件下，可以完全燃烧成灰烬。这里将医疗废物包含医用锐器危险废物、医用传染危险废物和医用塑料危险废物三大类：1)医用锐器危险废物(占8％)为一次性针头和不锈钢手术刀、镊子、止血钳等；2)医用传染危险废物(占60％)为一般的药品纸质包装箱或盒、含血废旧绷带、纱布、医用酒精棉、废试剂、玻璃瓶等可以经过破碎处理；3) 医用塑料危险废物(占32％)为一次塑料输液瓶 输液管，药片塑料包装袋，熔喷口罩、防护服等。
[0004][0005]
国内已有的主要医疗危险废物处置技术包括：卫生填埋法、高压蒸汽灭菌法、化学消毒法、电磁波灭菌法、高温焚烧法。用于医疗危险废物焚烧的常用焚烧炉有固定炉排炉、回转窑焚烧炉和气化热解焚烧炉等。目前，医疗危险废物处理的处理量低，运行维护成本较高，难以满足日益增长的医疗危险废物的处理需求，为此特提出一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，利用高温铁水脱硫渣，确保医疗废物及时得到安全处置，与医疗垃圾焚烧相比，减少了点火燃料和能源的消耗，实现了无害化处理。
[0006]
经检索，有关医疗危险废物处置技术已有专利文献公开，如中国专利申请号为：2021104665131，公开了一种炼钢转炉无害化处置医疗废物的方法，具体包括以下步骤：步骤一、装填；步骤二、焚烧；步骤三、净化处理；步骤四、钢渣处理。该炼钢转炉无害化处置医疗废物的方法，通过利用现有的炼钢转炉系统处理医疗废物，无需单独投资建设处理设施，降低投资成本，并且适用范围广，处理工艺简单，可以处理各种材质、各种尺寸的医疗废物，医疗废物不需要预处理、不需要分类，可以直接投入炼钢转炉内处理，处理量较大，并且当发生重大传染病疫情期间，医疗废物集中处置单位的处置能力无法满足医疗废物处置要求时，提供了一种医疗废物应急处置途径，确保医疗废物及时得到无害化安全处置。


技术实现要素：

[0007]
1、要解决的问题
[0008]
为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本发明拟公开了一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，能够实现大规模的医疗废物处理，减少能源消耗，确保医疗废物及时
得到无害化安全处置。
[0009]
2、技术方案
[0010]
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0011]
本发明的一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，包括以下处理步骤：
[0012]
s1：医疗废物分类：将医院的医疗废物站内的医疗废物分为两类，一类为传染性医疗废物，另一类为塑料医疗废物，并将从医疗废物站输出的传染性医疗废物送至传染性医疗废物仓库，将从医疗废物站输出的塑料医疗废物送至塑料医疗废物仓库；
[0013]
s2：传染性医疗废物处理途径：将传染性医疗废物仓库输出的传染性医疗废物送至连续破碎机一处进行破碎处理后，再将其碎片通过密封式中间仓布料至渣处理工位一的渣处理罐内，并向渣处理工位一的渣处理罐内通入铁水脱硫渣，同时进行鼓风燃烧，使得渣处理工位一的渣处理罐内的o2含量＞15％，实现对传染性医疗废物的无害化处理；
[0014]
s3：塑料医疗废物处理途径：将塑料医疗废物仓库输出的塑料医疗废物送至连续破碎机二处进行破碎处理后，再将其碎片依次通过高压蒸汽灭菌室的高温灭菌处理以及蒸汽加热式造粒机的造粒成型处理后，最后作为高炉燃料或者铁前系统燃料使用。
[0015]
优选的，步骤s2中经渣处理工位一的渣处理罐产生的烟气进入多管除尘器一内进行除尘处理后，通入密封式中间仓内，并再次进入渣处理工位一的渣处理罐内进行二次燃烧处理。
[0016]
优选的，步骤s3中高压蒸汽灭菌室和蒸汽加热式造粒机内产生的废气和废液均通入密封式中间仓内，并进入渣处理工位一的渣处理罐内进行处理。
[0017]
优选的，密封式中间仓与铁水脱硫渣分多次交替或同时加料，且密封式中间仓每次布料时间为6min～10min，布料量为0.24t～0.26t。
[0018]
优选的，密封式中间仓采用溜槽布料的方式向溜槽布料内进行布料。
[0019]
优选的，经渣处理工位一的渣处理罐处理后医疗废物以及熔渣混合物通入渣处理工位二的渣处理罐内，并向渣处理工位二的渣处理罐内通入水，同时对渣处理工位二的渣处理罐加盖密封热闷4～6h。
[0020]
优选的，渣处理工位二的渣处理罐产生的蒸汽通入多管除尘器二内进行除尘处理后，通入高压蒸汽灭菌室和蒸汽加热式造粒机内。
[0021]
优选的，铁水预处理装置出来的铁水通入铁水包内进行处理，经铁水包处理后的钢渣通入钢渣包内进行处理，钢渣包输出的铁水脱硫渣通过缓冲罐向渣处理罐一内进行装料。
[0022]
优选的，缓冲罐的容量为4t，且缓冲罐每次向渣处理工位一的渣处理罐内装料1.8t～3t，渣流进入渣处理工位一的渣处理罐内的时间为4min～8min。
[0023]
优选的，所述渣处理工位一的渣处理罐内的铁水脱硫渣与传染性医疗废物的比值范围为 9～11。
[0024]
3、有益效果
[0025]
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
[0026]
(1)本发明的一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，将传染性医疗废物仓库输出的传染性医疗废物送至连续破碎机一处进行破碎处理后，再将其碎片通过密封式中间仓布料至渣处理罐一内，并向渣处理罐一内通入铁水脱硫渣，同时进行鼓风燃烧，使得
渣处理罐一内的o2含量＞15％，实现对传染性医疗废物的无害化处理，此时渣处理罐一产生的烟气中没有co、h2s以及苯等，实现了医疗塑料危险废物颗粒化加工副产物的无害化处置。渣处理罐一为防止医疗固废热解气和脱硫渣产生的co、h2s以及其它有毒有害气体外溢，采用密封式中间仓进行布料。
[0027]
(2)本发明的一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，经渣处理罐一产生的烟气进入多管除尘器一内进行除尘处理后，通入密封式中间仓内，并再次进入渣处理罐一内进行二次燃烧处理，不仅有效避免了燃烧不完全的问题，还解决了渣处理罐一的烟气排放问题，保证整体处理过程为闭环式处理，真正实现无害化处理。
[0028]
(3)本发明的一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，少量的高压蒸汽灭菌室和蒸汽加热式造粒机产生的废液和废气通入密封式中间仓密密封式中间仓内，减少空气消耗和后续渣处理罐二内的加水量，减少能源消耗。
[0029]
(4)本发明的一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，与医疗垃圾焚烧相比，减少了点火燃料消耗和点火装置，吨医用传染性危险废物减少了燃料的使用；充分利用熔渣的高温热在较短时间内对医用传染性危险废物进行干燥、热解、燃烧，提高每吨铁水预处理渣的蒸汽回收率3％以上。由于医用传染性危险废物的热解、燃烧产物和铁水预处理渣余热回收时产生的co、h2s等有害气体量增加，需要系统密封、鼓风燃烧、增加中间罐和中间仓等改造，这些均助推钢铁企业提高铁水预处理渣处理系统的密封系统升级改造，减少粉尘和有害气体的排放，有利于提高钢铁企业服务城市的水平和能力。
附图说明
[0030]
图1为本发明的一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法的流程示意图。
[0031]
图中标号为：
[0032]
1、铁水预处理装置；2、铁水包；3、钢渣包；4、缓冲罐；51、渣处理工位一；52、渣处理工位二；6、医疗废物站；7、传染性废物仓库；8、连续破碎机一；9、密密封式中间仓； 10、塑料废物仓库；11、连续破碎机二；12、高压蒸汽灭菌室；13、蒸汽加热式造粒机；14、多管除尘器一；15、多管除尘器二。
具体实施方式
[0033]
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
[0034]
实施例1
[0035]
如图1所示，一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，包括以下处理步骤：
[0036]
s1：医疗废物分类：将医院的医疗废物站6内的医疗废物分为两类，一类为传染性医疗废物，另一类为塑料医疗废物，并将从医疗废物站6输出的传染性医疗废物送至传染性医疗废物仓库7，将从医疗废物站6输出的塑料医疗废物送至塑料医疗废物仓库10；
[0037]
s2：传染性医疗废物处理途径：将传染性医疗废物仓库7输出的传染性医疗废物送至连续破碎机一8处进行破碎处理后，再将其碎片通过密封式中间仓9布料至渣处理工位一51的渣处理罐内，并向渣处理工位一51的渣处理罐内通入铁水脱硫渣，同时进行鼓风燃烧，使得渣处理工位一51的渣处理罐内的o2含量＞15％，实现对传染性医疗废物的无害化处理，此时渣处理罐一51产生的烟气中没有co、h2s以及苯等，实现了医疗塑料危险废物颗粒
化加工副产物的无害化处置。渣处理工位一51的渣处理罐为防止医疗固废热解气和脱硫渣产生的 co、h2s以及其它有毒有害气体外溢，采用密封式中间仓9进行布料。
[0038]
本实施例中密封式中间仓9与铁水脱硫渣分多次交替加料，且密封式中间仓9每次布料时间为6min～10min，布料量为0.24t～0.26t。具体地，本实施例中密封式中间仓9与铁水脱硫渣分四次交替加料，密封式中间仓9的每次布料时间为6min，布料量为0.24t。本实施例中密封式中间仓9采用溜槽布料的方式向溜槽布料内进行布料，有效保证了渣处理工位一51的渣处理罐的密封效果。其中渣处理工位一51的渣处理罐内的铁水脱硫渣与传染性医疗废物的比值范围为9～11，铁水脱硫渣与传染性医疗废物之间能够起到充分反应，保证对医疗废物的处理效果。具体地，本实施例中渣处理工位一51的渣处理罐内的铁水脱硫渣与传染性医疗废物的比值范围为9。
[0039]
步骤s2中经渣处理工位一51的渣处理罐产生的烟气进入多管除尘器一14内进行除尘处理后，通入密封式中间仓9内，并再次进入渣处理工位一51的渣处理罐内进行二次燃烧处理，不仅有效避免了燃烧不完全的问题，还解决了渣处理工位一51的渣处理罐的烟气排放问题，保证整体处理过程为闭环式处理，真正实现无害化处理。经渣处理工位一51的渣处理罐处理后医疗废物以及熔渣混合物通入渣处理工位二52的渣处理罐内，并向渣处理工位二52的渣处理罐内通入水，同时对渣处理工位二52的渣处理罐加盖密封热闷4～6h，产生高温蒸汽。具体地，本实施例中对渣处理工位二52的渣处理罐加盖密封热闷4h处理。
[0040]
本实施例中渣处理工位一51为高温铁水脱硫渣的装料冷却工位，所述渣处理工位二52 为高温铁水脱硫渣和传染性医疗废物碎片形成的混合渣的喷水冷却工位，采用环式旋转台车或者行车吊运的方式将渣处理罐从渣处理工位一51的渣处理罐运至渣处理工位二52的渣处理罐。渣处理工位二52能够回收较多的高温蒸汽，渣处理工位二52的渣处理罐内的加水量根据冷却温度、渣量进行精密控制。
[0041]
本实施例中铁水预处理装置1出来的铁水通入铁水包2内进行处理，经铁水包2处理后的钢渣通入钢渣包3内进行处理，钢渣包3输出的铁水脱硫渣通过缓冲罐4向渣处理工位一 51的渣处理罐内进行装料。所述缓冲罐4的容量为4t，且缓冲罐4每次向渣处理工位一51 的渣处理罐内装料1.8t～3.0t，渣流进入渣处理工位一51的渣处理罐内的时间为4min～8min。具体地，本实施例中缓冲罐4每次向渣处理工位一51的渣处理罐内装料1.8t，渣流进入渣处理工位一51的渣处理罐内的时间为4min。
[0042]
s3：塑料医疗废物处理途径：将塑料医疗废物仓库10输出的塑料医疗废物送至连续破碎机二11处进行破碎处理后，再将其碎片依次通过高压蒸汽灭菌室12的高温灭菌处理以及蒸汽加热式造粒机13的造粒成型处理后，最后作为高炉燃料或者铁前系统燃料使用。
[0043]
步骤s3中高压蒸汽灭菌室12和蒸汽加热式造粒机13内产生的废气和废液均通入密封式中间仓9内，并进入渣处理工位一51的渣处理罐内进行处理。少量的高压蒸汽灭菌室12和蒸汽加热式造粒机13产生的废液和废气通入密封式中间仓9内，减少空气消耗和后续渣处理工位二52的渣处理罐内的加水量，减少能源消耗。
[0044]
本实施例中渣处理工位二52的渣处理罐产生的蒸汽通入多管除尘器二15内进行除尘处理后，通入高压蒸汽灭菌室12和蒸汽加热式造粒机13内。渣处理工位二52的渣处理罐产生的产生的高温蒸汽经过多管除尘器二15除尘后，不仅为高压蒸汽灭菌室12内提供高温蒸汽，以便于对破碎后医疗塑料废物进行高温蒸汽灭菌处理，还为蒸汽加热式造粒机13
提供能源和动力，制粒后塑料颗粒作为高炉燃料或者铁前系统燃料使用。
[0045]
本实施例的医疗危险废物的处理方法与医疗垃圾焚烧相比，减少了点火燃料消耗和点火装置，吨医用传染性危险废物减少了燃料的使用；充分利用熔渣热高温在较短时间内对医用传染性危险废物进行干燥、热解、燃烧，提高每吨铁水预处理渣的蒸汽回收率3％以上。由于医用传染性危险废物的热解、燃烧产物和铁水预处理渣余热回收时产生的co、h2s等有害气体量增加，助推钢铁企业提高铁水预处理渣处理系统的密封系统升级改造，减少粉尘和有害气体的排放，提高钢铁企业服务城市的水平和能力。
[0046]
本实施例以某环保科技有限公司进行核算，该公司主要处理医疗输液瓶，医疗固废处理的厂家，设备规模小，处理量低，年输液瓶处理1.5万吨，每吨处理费用2500元，公司拥有专业运输车辆6辆，驾驶员12人，年均工资(含4险1金)18万/人；塑料输液瓶专用自动化破碎清洗流水线一条，玻璃输液瓶破碎清晰流水线一条，操作工20人，年均工资(含4险 1金)15万/人；建成污水处理站一座，操作工20人，年均工资(含4险1金)15万/人，不含人均工资：塑料输液瓶处理费用480元/吨，玻璃输液瓶处理费用140元/吨，(玻璃和塑料 1:1计算)合计以310元/吨计算；污水处理每吨1元，分摊到玻璃和塑料输液瓶上分别在20-100 元/吨，以60元/吨计算；运行收益情况为：1.5
×
{(2500-310-60)-[12
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18 (20 20)
×
15]} ＝1971万元；作为塑料垃圾桶、地砖粉、农药容器瓶等再生资源处理，价格以1000元/吨计算，收益为1.5
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1000＝1500万元；合计收益为1971 1500＝3471万元，但是存在污水处理设备生产检修和生产过程中废气、废水污染超标情况、产品处理不干净引起停业整顿等，甚至引起吊销生产经营执照的风险，实际运行期间有10％以上甚至停产的效益损失。
[0047]
该公司与钢铁企业联合办的专门处理企业：该公司将这些物质1300元/吨处理费用交给钢铁企业的盈利情况是：1.5
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(2500-1300)-12
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18＝1584万元。钢渣处理企业盈利情况，玻璃输液破碎费用为50元/吨，加入脱硫渣融化费用30元/吨；废塑料清洗破碎费用 水处理为580元/吨，废塑料燃料内部价格为800元/吨，玻璃和塑料1:1计算，钢渣处理企业效益为 0.75
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[1300-(50 30) 1300-(580-800)]＝2055万元；合计收益为：1584 2055＝3640 万元，利润3640-3471＝171万元，与之前相比，该公司利润增加4.95％，同时，经过高温蒸汽处理后的医疗塑料，进入作为燃料燃烧；经过高温熔渣处理的传染性医疗废物，均经≥1000℃高温处理，不会产生上述情况，不产生上述情况带来的效益损失，合计公司利润增加14.95％，同时，根据生产经营情况会扩大生产规模。
[0048]
实施例2
[0049]
本实施例的一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，基本步骤与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例中密封式中间仓9与铁水脱硫渣分5次同时加料，且密封式中间仓9每次布料时间为8min，布料量为0.25t；同时打开缓冲罐4每次向渣处理罐一51的渣处理罐内装2.5t，每次布料时间为8min，间隔12min后；缓冲罐4和密封式中间仓9再进行上述动作，合计装料量15t，渣处理罐在渣处理工位一51工位处理时间装料处理时间合计 100min，然后用行车将渣处理罐从渣处理工位一51运至渣处理工位二52处。
[0050]
本实施例中渣处理工位一51的渣处理罐内的铁水脱硫渣与传染性医疗废物的比值范围为10。
[0051]
本实施例中对渣处理工位二52的渣处理罐加盖密封热闷5h处理。
[0052]
本实施例中缓冲罐4每次向渣处理工位一51的渣处理罐内装2.5t，渣流进入渣处
理罐一 51内的时间为8min。
[0053]
实施例3
[0054]
本实施例的一种利用铁水脱硫渣处理医疗危险废物的方法，基本步骤与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例中密封式中间仓9与铁水脱硫渣分四次交替加料，且密封式中间仓9每次布料时间为10min，布料量为0.26t；然后，间隔4min，缓冲罐4向渣处理罐一 51内倒入铁水脱硫渣，合计装料量13t左右，渣处理工位一51的渣处理罐装料处理时间80min。
[0055]
本实施例中缓冲罐4和密封式中间仓9向渣处理工位一51的渣处理罐内倒料时间间隔为 10min。
[0056]
本实施例中渣处理工位一51的渣处理罐内的铁水脱硫渣与传染性医疗废物的比值范围为11。
[0057]
本实施例中对渣处理工位二52的渣处理罐加盖密封热闷6h处理。
[0058]
本实施例中缓冲罐4每次向渣处理工位一51的渣处理罐内装3.0t，渣流进入渣处理罐一 51内的时间为6min。
[0059]
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。