一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器的制作方法

1.本发明涉及直流接触器技术领域，特别涉及一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器。


背景技术：

2.密封直流接触器的主触点接通或断开时，需要辅助触点的接通(或断开)来判定主触点状态，通过此辅助触点对主触点状态做判定作业,用于提高产品实际使用时的安全性，在灭弧室侧边设置微动开关，推杆连接塑料片，塑料片在随推杆运动同时拨动微动开关开断，即通过微动开关的接通(或断开)状态来接通信号，但此种结构因微动开关的行程小，当主触点粘连时辅助触点会显示不导通，即出现辅助触点无法有效监控主触点状态的问题，另外，由于辅助触点设置在主触点侧面，且占空间比较大,需减少灭弧磁钢空间，不利于主触点的灭弧，造成产品开断性能不稳定。且微动开关不耐高温，高温情况下有失效风险。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器，解决了装置中微动开关行程小，辅助触点无法有效监控主触点状态，该现象影响了接触器的功能，另外，由于辅助触点设置在主触点侧面，且占空间比较大，需减少灭弧磁钢空间，不利于主触点的灭弧，会造成产品开断性能不稳定的情况。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器，包括陶瓷座组件、屏蔽罩组件和推动机构，所述陶瓷座组件包括辅助触点杆、陶瓷座、接触点杆，所述陶瓷座上固定有一对接触点杆及一对辅助触点杆，所述屏蔽罩组件包括屏蔽罩及弹簧片，屏蔽罩设置在陶瓷座内部，所述弹簧片安装放置于屏蔽罩上方，且一端与辅助触点杆相连；所述屏蔽罩下方放置有推动机构，所述推动机构包括接触桥、上支架和第一推杆，所述接触桥位于接触点杆下方；
6.所述上支架固定在第一推杆上，且上支架上固定有凸包，所述凸包为绝缘材料。
7.优选的，所述屏蔽罩内中间设有通孔，通孔用来避位上支架上的绝缘材料凸包。
8.优选的，所述弹簧片包括第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片与第二弹簧片为勾形结构，其折弯处分别与不同的辅助触点相连。
9.优选的，所述第二弹簧片放置于远离屏蔽罩外壳的一端且位于第一弹簧片的底部，且第一弹簧片与第二弹簧片各有一端与一辅助触点杆相连。
10.优选的，所述推动机构包括弹簧、塑料件和第二推杆，所述塑料件为圆盘状结构，所述塑料件底部设有凸包，所述塑料件的凸包限位并卡住弹簧的一端，且所述塑料件底部中心处固定安装有第二推杆。
11.优选的，所述上支架的表面设有开口，开口两侧底部皆有矩形孔。
12.优选的，所述塑料件内固定有下支架，所述下支架两侧有凸起结构，所述下支架的
凸起结构卡在上支架的矩形孔处，彼此之间通过铆接紧固。
13.现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.本方案中绝缘凸包推动两个弹簧片控制辅助触点通断的结构，整个辅助触点结构设置在中心区域，不需要牺牲灭弧磁钢空间，占用空间小，绝缘凸包固定在推杆上，屏蔽罩中间开孔避位，绝缘凸包与屏蔽罩无摩擦，即使高温情况下，可排除因绝缘凸包与屏蔽罩摩擦而造成的卡滞风险，且可以通过调整绝缘凸包高度来控制辅助触点行程，从而使得辅助触点可有效监控主触点状态。
附图说明
15.图1为一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器的整体爆炸图；
16.图2为一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器的剖视图；
17.图3为推杆组部件的爆炸图；
18.图4为上支架的结构示意图。
19.图中：1-辅助触点杆；2-陶瓷座；3-屏蔽罩；4-接触桥；5-上支架；51-凸包；6-第一推杆；7-弹簧片；71-第一弹簧片；72-第二弹簧片；8-弹簧；9-塑料件10-下支架。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器，包括陶瓷座组件、屏蔽罩组件和推动机构，所述陶瓷座组件包括辅助触点杆1、陶瓷座2、接触点杆，所述陶瓷座2上固定有一对接触点杆及一对辅助触点杆1，所述屏蔽罩组件包括屏蔽罩3及弹簧片7，屏蔽罩3设置在陶瓷座2内部，所述弹簧片7通过过盈配合放置于屏蔽罩3上方槽内，且一端与辅助触点杆1相连，所述屏蔽罩3中心下方放置有推动机构，所述推动机构包括接触桥4、上支架5和第一推杆6，所述接触桥4位于接触点杆下方，所述上支架5铆接固定在第一推杆6上，且上支架5上注塑有凸包51，所述凸包51为绝缘材料，当推动机构向上运动时，驱动接触桥4与接触点杆接触，从而使得主触点信号导通，同时驱动上支架5上方凸包51，且凸包51驱动弹簧片7，从而使得辅助触点信号导通。
21.具体的，在通电状态下产生电磁吸力使得第一推杆6向上运动，接触桥4与接触点杆闭合，使主触点信号导通，同时推杆组部件上方的凸包51带动弹簧片7闭合，使辅助触点信号导通，线圈断电，接触桥4与接触点杆闭合，使主触点信号断开，同时绝缘材料凸包51向远离弹簧片7方向运动，使辅助触点断开，凸包51通过控制弹簧片7闭合与断开来控制辅助触点信号通断，辅助触点结构设置在中心区域，不需要牺牲灭弧磁钢空间，占用空间小，且可以通过调节凸包51高度来控制辅助触点行程，从而使得辅助触点可有效监控主触点状态。
22.如图3-4所示，本实施例中，所述屏蔽罩3内中间设有通孔，通孔用来避位上支架5上的绝缘材料凸包51，所述弹簧片7包括第一弹簧片71和第二弹簧片72，所述第一弹簧片71与第二弹簧片72为勾形结构，其折弯处分别与不同的辅助触点相连，所述第二弹簧片72放置于远离屏蔽罩3外壳的一端且位于第一弹簧片71的底部，且第一弹簧片71与第二弹簧片72各有一端与一辅助触点杆1相连。
23.所述推动机构包括弹簧8、塑料件9和第二推杆，所述塑料件9为圆盘状结构，所述
塑料件9底部设有凸包51，所述塑料件9的凸包51限位并卡住弹簧8的一端，且所述塑料件9底部中心处注塑有第二推杆。
24.具体的，线圈通电，在电磁吸力的作用下推杆组部件向上运动，接触桥4与接触点杆闭合，同时推杆组部件上方的凸包51带动第一弹簧片71与第二弹簧片72闭合，使辅助触点导通，线圈断电，在弹簧8及推杆自身重力作用下推杆部组件向下运动，接触桥4与接触点杆断开，同时上支架5带动上方的绝缘材料凸包51向下运动，第一弹簧片71与第二弹簧片72断开，辅助触点断开，通过该结构可更有效的保证辅助触点与主触点响应的一致性。所述塑料件9内固定有下支架10，所述下支架10两侧有凸起结构，所述上支架5的表面设有开口，开口两侧底部皆有矩形孔，所述下支架10的凸起结构卡在上支架5的矩形孔处，彼此之间通过铆接紧固。
25.在本发明中，辅助触点由与其配合的两个上下分布的第一弹簧片71和第二弹簧片72控制闭合和断开，弹簧片7的分与合通过推杆组部件上方的凸包运动而控制；线圈通电，在电磁吸力作用下推杆组部件向上运动，接触桥4与接触点杆闭合，同时上支架5上的绝缘材料凸包51带动第一弹簧片71和第二弹簧片72闭合，使辅助触点导通，线圈断电，接触桥4与接触点杆断开，同时上支架5上的绝缘材料凸包51向下运动，第一弹簧片71和第二弹簧片72断开，辅助触点断开，通过该结构可更有效的保证辅助触点与主触点响应的一致性。
26.本发明不仅仅限于上述示范性实施例的形式，在实际施工作业时，可根据实际情况加以调整，通过其他形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，实施例起到的是示范作用，而非限制性，本发明的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。