一种热敏纸塑封装置的制作方法

1.本发明涉及热敏纸包装设备领域，具体的说是一种热敏纸塑封装置。


背景技术：

2.热敏纸是专门用于热敏打印机上和热敏传真机的打印纸，其质量的好坏直接影响到打印质量和保存时间，甚至影响到打印机和传真机的使用寿命。热敏纸一般以卷的形式出售，因此在加工生产中，为了防止呈卷的热敏纸在销售或是运输过程中出现损坏，在出厂前均需要通过塑封装置对热敏纸进行覆膜处理。
3.目前市面的热敏纸塑封装置在使用过程中存在以下问题，a、目前市场上的热敏纸塑封装置在工作时，均是采用输送装置(多数是皮带传送)将热敏纸输送至塑封膜处，然后套有塑封膜的热敏纸运动至封口设备的下方，最后通过封口设备对塑封膜的一端进行热封，但是在热封之前，传统的塑封膜在包裹在热敏纸的表面时，塑封膜内部与热敏纸之间存在大量的多余空间，导致塑封膜不能够充分的利用，造成不必要的浪费；b、由于热敏纸在塑封前均是采用呈卷的方式出产，因此部分呈卷的热敏纸会出现端面不齐的情况发生，在后续进行塑封时，塑封膜包裹在参差不齐的热敏纸端面易出现褶皱，导致整个包装外观不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热敏纸塑封装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热敏纸塑封装置，包括输送装置、装膜装置、加热塑形装置、支撑杆、双向电动推杆、活动板、封口机和整形机构，所述输送装置的一侧壁安装有装膜装置，输送装置的另一侧壁通过螺栓安装有双向电动推杆，输送装置的顶部一端安装有限位板，输送装置的顶部另一端上下端面处对称安装有支撑杆，同一侧两支撑杆外壁均套接有活动板，活动板的下端面安装有封口机，活动板的侧壁安装有整形机构，活动板的两端面均通过连接板与双向电动推杆相连，靠近输送装置末尾的位置并排安装有加热塑形装置。
6.具体的，所述整形机构包括通过点焊固定安装在活动板侧壁的固定板，固定板远离活动板的一端侧壁安装有挡板，挡板的内部对称开设有矩形孔，每个矩形孔的内部均插接有固定块，且固定块的一端焊接在固定板的侧壁，矩形孔的底部焊接有连接弹簧，且连接弹簧的顶部紧靠在固定块的下端面，活动板的内部并排等间距开设有第一通孔，活动板的内部靠近第一通孔的位置开设有第二通孔，第一通孔内安装有定位组件，第二通孔内安装有挤压组件。
7.具体的，所述定位组件包括竖直插接在每个第一通孔内的定位矩形杆，每个定位矩形杆的上端面居中位置均焊接有连接圆杆，连接圆杆的一侧设置有l型板，l型板的底部焊接在固定板的上端面，且每个连接圆杆的顶部均贯穿于l型板，连接圆杆的外壁且位于l型板下端面与定位矩形杆上端面之间的位置套接有复位弹簧，每个定位矩形杆的底部均安装有定位轮。
8.具体的，所述挤压组件包括插接在第二通孔内壁的挤压板，挤压板远离定位矩形杆的一端侧壁焊接有从动三角块，靠近从动三角块斜面处的位置设置有主动三角块，主动三角块的一端焊接有联动板，联动板的另一端焊接在定位矩形杆的顶部侧壁。
9.具体的，所述挤压板的两侧壁通过螺栓安装有定位侧板，定位侧板的数量为四个，其中两定位侧板的下端面紧靠在固定板的上端面，另外两定位侧板的上端面紧靠在固定板的下端面。
10.具体的，靠近所述封口机一端的定位轮外壁居中位置开设有环形圆槽，且该定位轮的外壁套接有防滑套。
11.具体的，靠近所述活动板一端的定位矩形杆和连接圆杆内部中心位置开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁通过胶水粘接有定位空心圆杆，l型板的上端面焊接有支撑板，支撑板的侧壁靠近顶部位置水平安装有第一辊轴，支撑板的侧壁且位于第一辊轴的下方位置安装有第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴的外壁绕接有驱动绳，驱动绳的一端嵌入在靠近加热塑形装置一端的连接圆杆外壁，驱动绳的另一端依次穿过圆形通孔和定位空心圆杆绕接在环形圆槽的外壁，且驱动绳与环形圆槽之间通过铆钉固定。
12.具体的，所述驱动绳的外壁且位于定位空心圆杆的上端面位置安装有配重块，圆形通孔的直径大于驱动绳的直径。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明所述的一种热敏纸塑封装置，设置有整形机构等构件，本发明在对塑封膜进行热封前，通过初、次级整形使得塑封膜能够紧密的包裹在热敏纸的表面，有效的防止在覆膜过程中塑封膜与热敏纸的未接触空间过大造成塑封膜的不必要浪费，即有效的提高了塑封膜的使用率。
15.(2)本发明所述的一种热敏纸塑封装置，本发明在对塑封膜进行初、次级整形的过程中，还能够带动挤压组件进行工作，通过挤压板的侧壁对热敏纸端面进行挤压，使得热敏纸的端面更加齐平，不会出现参差不齐的现象，在经过塑封包装后更加美观。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明的整体结构立体示意图一；
18.图2为本发明的整体结构立体示意图二；
19.图3为本发明的整体结构立体示意图三；
20.图4为本发明图1中a区域的局部放大示意图；
21.图5为本发明图2中b区域的局部放大示意图；
22.图6为本发明图3中c区域的局部放大示意图；
23.图7为本发明图1中整形机构m-m向的局部剖视图；
24.图8为本发明图7中d区域的局部放大示意图；
25.图9为本发明工作时定位轮的工作位置示意图；
26.图中：1、输送装置；2、装膜装置；3、加热塑形装置；4、支撑杆；5、双向电动推杆；6、活动板；7、封口机；8、整形机构；81、固定板；82、挡板；83、矩形孔；84、固定块；85、连接弹簧；86、定位组件；87、第一通孔；88、第二通孔；89、挤压组件；861、定位矩形杆；862、连接圆杆；
863、复位弹簧；864、l型板；865、定位轮；891、挤压板；892、从动三角块；893、联动板；894、主动三角块；8621、圆形通孔；8622、环形圆槽；8623、防滑套；8624、定位空心圆杆；8641、支撑板；8642、第一辊轴；8643、第二辊轴；8644、驱动绳；8645、配重块；11、限位板；8911、定位侧板。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
29.参阅图1，本发明所述的一种热敏纸塑封装置，包括输送装置1、装膜装置2、加热塑形装置3、支撑杆4、双向电动推杆5、活动板6、封口机7和整形机构8，所述输送装置1的一侧壁安装有装膜装置2，输送装置1的另一侧壁通过螺栓安装有双向电动推杆5，输送装置1的顶部一端安装有限位板11，输送装置1的顶部另一端上下端面处对称安装有支撑杆4，同一侧两支撑杆4外壁均套接有活动板6，活动板6的下端面安装有封口机7，活动板6的侧壁安装有整形机构8，活动板6的两端面均通过连接板与双向电动推杆5相连，靠近输送装置1末尾的位置并排安装有加热塑形装置3，具体工作时，人工首先将需要塑封的热敏纸放入至输送装置1上，并使得热敏纸的一端面紧靠在限位板11的侧壁，通过输送装置1带动热敏纸与塑封膜接触并移动至整形机构8的正下方，再启动双向电动推杆5，通过双向电动推杆5带动封口机7和整形机构8朝向包裹有塑封膜的热敏纸移动，整形机构8首先与塑封膜接触，由于整形机构8的水平安装高度低于封口机7的水平高度，通过整形机构8将塑封膜紧密的挤压在热敏纸的外壁，随后封口机7对塑封膜进行封口并切断，此状态下输送装置1处于静止状态，然后包裹有塑封膜的热敏纸再在输送装置1的带动下进入到加热塑形装置3内，加热塑形装置3内的高温使得塑封膜变形紧贴在热敏纸的表面，从而完成热敏的塑封作业。
30.参阅图1-图5，所述整形机构8包括通过点焊固定安装在活动板6侧壁的固定板81，固定板81远离活动板6的一端侧壁安装有挡板82，挡板82的内部对称开设有矩形孔83，每个矩形孔83的内部均插接有固定块84，且固定块84的一端焊接在固定板81的侧壁，矩形孔83的底部焊接有连接弹簧85，且连接弹簧85的顶部紧靠在固定块84的下端面，活动板6的内部并排等间距开设有第一通孔87，活动板6的内部靠近第一通孔87的位置开设有第二通孔88，第一通孔87内安装有定位组件86，第二通孔88内安装有挤压组件89，在控制双向电动推杆5工作时，双向电动推杆5将带动活动板6在支撑杆4上朝向热敏纸滑动，活动板6移动的同时将带动一侧安装的固定板81共同移动，固定板81移动一定距离后，挡板82的底部将与输送装置1接触，通过挡板82对热敏纸的位置进行限定，防止定位组件86在工作时热敏纸在挤压力作用下发生位移，当活动板6继续移动时，挡板82的底部始终紧靠在输送装置1，而挡板82相对固定板81竖直向上滑动，连接弹簧85在挡板82的挤压下压缩，当固定板81在双向电动推杆5的带动下复位时，连接弹簧85压缩时产生的回弹力作为驱动力推动挡板82复位。
31.参阅图1-图5，所述定位组件86包括竖直插接在每个第一通孔87内的定位矩形杆861，每个定位矩形杆861的上端面居中位置均焊接有连接圆杆862，连接圆杆862的一侧设置有l型板864，l型板864的底部焊接在固定板81的上端面，且每个连接圆杆862的顶部均贯
穿于l型板864，连接圆杆862的外壁且位于l型板864下端面与定位矩形杆861上端面之间的位置套接有复位弹簧863，每个定位矩形杆861的底部均安装有定位轮865，在挡板82对热敏纸限位完毕后，固定板81继续在双向电动推杆5的带动下移动，移动一定距离后，靠近挡板82的两个定位轮865将与包裹有塑封膜的热敏纸接触，并将热敏纸水平中心线以上区域的塑封膜压覆在热敏纸表面，实现对塑封膜的初次整形，由于上述的两个定位轮865的外壁水平距离与热敏纸的直径等大，即当此处两个定位轮865与热敏纸外包裹的塑封膜接触后不再竖直向下移动，而是此处两个定位轮865上连接的定位矩形杆861相对固定板81内的第一通孔87具有竖直向上运动的趋势，当定位矩形杆861相对第一通孔87竖直向上移动时，定位矩形杆861挤压复位弹簧863压缩，复位弹簧863压缩具有的回弹力用于定位矩形杆861的自动复位。
32.参阅图7-图9，靠近所述活动板6一端的定位矩形杆861和连接圆杆862内部中心位置开设有圆形通孔8621，圆形通孔8621的内壁通过胶水粘接有定位空心圆杆8624，l型板864的上端面焊接有支撑板8641，支撑板8641的侧壁靠近顶部位置水平安装有第一辊轴8642，支撑板8641的侧壁且位于第一辊轴8642的下方位置安装有第二辊轴8643，第一辊轴8642和第二辊轴8643的外壁绕接有驱动绳8644，驱动绳8644的一端嵌入在靠近加热塑形装置3一端的连接圆杆862外壁，驱动绳8644的另一端依次穿过圆形通孔8621和定位空心圆杆8624绕接在环形圆槽8622的外壁，且驱动绳8644与环形圆槽8622之间通过铆钉固定，靠近所述封口机7一端的定位轮865外壁居中位置开设有环形圆槽8622，且该定位轮865的外壁套接有防滑套8623，当对热敏纸的初级整形完毕时，固定板81继续竖直向下移动，移动一定距离后，靠近封口机7一端的定位轮865将与塑封膜接触，而在初级整形过程中，定位矩形杆861相对第一通孔87竖直向上移动时带动连接圆杆862共同上升，当连接圆杆862上升时将对驱动绳8644的一端产生拉力，驱动绳8644的一端被拉动后，驱动绳8644的另一端将拉动靠近封口机7一端的定位轮865发生逆时针转动，转动的定位轮865将在摩擦力的作用下带动塑封膜移动，使得塑封膜紧绷在热敏纸的表面，完成对塑封膜的次级整形作业，通过初、次级整形作业的塑封膜能够更充分的紧贴在热敏纸的表面，有效的防止在覆膜过程中塑封膜与热敏纸的未接触空间过大造成塑封膜的不必要浪费。
33.参阅图1-图6，所述挤压组件89包括插接在第二通孔88内壁的挤压板891，挤压板891远离定位矩形杆861的一端侧壁焊接有从动三角块892，靠近从动三角块892斜面处的位置设置有主动三角块894，主动三角块894的一端焊接有联动板893，联动板893的另一端焊接在定位矩形杆861的顶部侧壁，在初、次级塑封膜的整形过程中，即当定位矩形杆861相对第一通孔87竖直向上移动时同步带动联动板893移动，联动板893再带动主动三角块894上升，使得主动三角块894的斜面对从动三角块892的斜面产生挤压力，从动三角块892和挤压板891在该挤压力的作用下沿着第二通孔88朝向热敏纸的端面移动，使得挤压板891的侧壁直接挤压热敏纸的端面，使得热敏纸的端面更加齐平，在经过塑封包装后更加美观。
34.参阅图4，所述挤压板891的两侧壁通过螺栓安装有定位侧板8911，定位侧板8911的数量为四个，其中两定位侧板8911的下端面紧靠在固定板81的上端面，另外两定位侧板8911的上端面紧靠在固定板81的下端面，通过定位侧板8911对挤压板891的位置进行限定，保证挤压板891在第二通孔88内能够横向移动，同时，挤压板891的侧壁与第二通孔88的内壁之间安装有固定弹簧，在挤压板891在移动时挤压固定弹簧，当主动三角块894回到原位
时，固定弹簧能够带动挤压板891复位。
35.参阅图7和图8，所述驱动绳8644的外壁且位于定位空心圆杆8624的上端面位置安装有配重块8645，圆形通孔8621的直径大于驱动绳8644的直径，在未初、次整形前，装有配重块8645区域的驱动绳8644在配重块8645重力作用下搭在定位空心圆杆8624的上端面，此时配重块8645上方区域的驱动绳8644处于松弛状态，即当驱动绳8644的一端在被连接圆杆862拉动时，起始状态为将松弛状态的驱动绳8644拉紧至紧绷状态，该过程是在定位轮865还未与塑封膜接触之前执行，当定位轮865与塑封膜接触后，驱动绳8644处于紧绷状态且被拉动，此时靠近封口机7一端的定位轮865才会被驱动绳8644拉动旋转，这样可避免转动的定位轮865直接与塑封膜接触，防止在次级整形过程中造成塑封膜破损的情况发生。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。