一种防掉落且可快速连接的建筑施工用钢板起吊装置的制作方法

1.本发明涉及钢板起吊技术领域，具体为一种防掉落且可快速连接的建筑施工用钢板起吊装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，对钢板的使用非常普遍，而在一些较高建筑施工中，需要将钢板运至较高位置，需要使用到钢板起吊装置对钢板进行吊装，以对钢板进行使用，但是现有的钢板起吊装置还存在以下不足：1、现有的钢板起吊装置通常采用吊装钩进行吊装，需要逐个将吊装钩挂在钢板侧边，并逐个对吊装钩的位置进行调节，以保证钢板起吊的平稳性性，该起吊连接方式操作费时费力，且易使得钢板在吊装过程中发生倾斜；2、现有的钢板起吊装置将吊装钩挂在钢板的侧边上，再通过起重机拉动吊装钩将钢板吊至需要的高度位置，而吊装钩在吊装过程中易产生滑落的现象，使得钢板发生掉落，其吊装的安全性较差；3、现有的钢板起吊装置不便于对不同尺寸大小的钢板进行快速稳定的夹持吊装，使得现有的钢板起吊的适用性较差；因此，需要一种防掉落且可快速连接的建筑施工用钢板起吊装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防掉落且可快速连接的建筑施工用钢板起吊装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢板起吊装置对钢板连接固定操作复杂且吊装安全性较差并且适用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防掉落且可快速连接的建筑施工用钢板起吊装置，包括承载框，所述承载框的内部固定连接有安装架：所述安装架的中部上下滑动连接有升降柱，且所述升降柱的侧面固定连接有升降齿条；所述升降柱的底面固定连接有限位底板，且所述限位底板的上端设置有第一复位弹簧，并且所述第一复位弹簧连接于升降柱的侧面上；所述安装架内通过轴承连接有夹持臂，且所述夹持臂的上端同轴固定连接有夹持齿轮，并且所述夹持齿轮与升降齿条之间啮合连接；所述夹持臂的内部设置有伸缩滑槽，且所述伸缩滑槽内滑动连接有伸缩杆；所述伸缩杆的上端固定连接有限位锁合机构，且所述伸缩杆的下端固定连接有板面夹持机构。
5.采用上述技术方案，能便于快速便捷的对钢板进行稳定夹持，从而能够有效的提
高钢板吊装的效率，且能便于通过板面夹持机构对钢板表面进行夹持，从而进一步提高该钢板起吊装置的吊装安全性，并且能便于通过限位锁合机构对伸缩杆的长度进行调节，便于对不同尺寸的钢板进行吊装，从而提高了该钢板起吊装置的适用性。
6.优选的，所述限位锁合机构包括限位壳体：所述限位壳体固定连接于伸缩杆的上侧位置，且所述限位壳体滑动连接于伸缩滑槽内；所述限位壳体内部中间位置通过轴承连接有旋转套筒，且所述旋转套筒的侧面上键连接有换向齿轮；所述限位壳体的下端两侧位置滑动连接有限位齿条，且所述限位齿条与换向齿轮之间啮合连接，并且所述限位齿条的一端伸出至限位壳体的外部；所述旋转套筒的下端连接有扭簧，且所述扭簧的一端与限位壳体的内部底面相连接；所述旋转套筒的内壁设置有驱动槽，且所述限位壳体的侧面伸缩滑动连接有控制杆；所述控制杆的下端固定连接有驱动杆，且所述驱动杆两端滑动连接于驱动槽内；所述控制杆的上端固定连接有按钮，且所述伸缩滑槽的内壁两侧面上设置有限位槽，并且所述限位齿条的一端卡合连接于限位槽内。
7.采用上述技术方案，能便于通过按动按钮带动控制杆运动，控制杆在旋转套筒的作用下带动换向齿轮转动，使得换向齿轮带动限位齿条与限位槽脱离，实现对伸缩杆进行伸缩调节，从而便于适用于不同尺寸钢板的吊装，提高了该起吊装置的适用性。
8.优选的，所述板面夹持机构包括夹持壳体：所述夹持壳体固定连接于伸缩杆的下端位置，且所述夹持壳体的侧面中部位置设置有夹持滑槽；所述夹持滑槽的上端滑动连接有上夹块，且所述夹持滑槽的下端滑动连接有下夹块；所述夹持壳体的内部通过轴承连接有传动轴，且所述传动轴的侧面上键连接有第一驱动齿轮；所述第一驱动齿轮的一侧啮合连接有上齿条，且所述上齿条的一端与上夹块固定连接；所述传动轴的侧面上键连接有第二驱动齿轮，且所述第二驱动齿轮的侧面啮合连接有下齿条，并且所述下齿条的一端与下夹块固定连接；所述下齿条的下端面与夹持壳体的内部底面之间连接有第二复位弹簧。
9.采用上述技术方案，能便于通过钢板的重力带动下夹块向下滑动，使得下夹块带动下齿条滑动，下齿条带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动使得上夹块向下运动对钢板表面进行夹持，从而进一步提高了钢板吊装的安全性。
10.优选的，所述升降柱的上端面固定连接有吊环。
11.采用上述技术方案，能便于通过升降柱的上端面固定连接的吊环使得便于对起重机的吊装头进行连接。
12.优选的，所述升降柱的结构形状设置为棱柱形，且所述安装架的中部设置有相对
应的多边形槽。
13.采用上述技术方案，能便于通过升降柱的结构形状设置为棱柱形使得其在上下滑动时不产生转动，使得其侧面连接的升降齿条能够与夹持齿轮稳定的啮合传动。
14.优选的，所述伸缩杆的结构形状设置为“t”形，且所述伸缩滑槽的结构形状与伸缩杆的结构形状相匹配。
15.采用上述技术方案，能便于通过伸缩杆的结构形状设置为“t”形使得伸缩杆与夹持臂的滑动连接更加稳定，从而保证对钢板吊装的稳定性。
16.优选的，所述驱动槽相对于旋转套筒的中心轴线倾斜设置。
17.采用上述技术方案，能便于通过驱动杆在驱动槽内滑动时能够带动旋转套筒进行转动，从而使得旋转套筒带动换向齿轮转动。
18.优选的，所述控制杆的侧面固定连接有凸块，且所述限位壳体的内部设置有相对应的凸槽。
19.采用上述技术方案，能便于通过控制杆的侧面固定连接有凸块使得控制杆在滑动时不产生转动，从而能够通过其下端连接的驱动杆带动旋转套筒转动。
20.优选的，所述第一驱动齿轮的齿数大于第二驱动齿轮的齿数。
21.采用上述技术方案，能便于通过第一驱动齿轮的齿数大于第二驱动齿轮的齿数使得上夹块向下滑动的速度大于下夹块向下滑动的速度，使得上夹块与下夹块能够相互靠近对钢板表面进行夹持。
22.优选的，所述上齿条与下齿条设置于夹持壳体的内部同一侧位置。
23.采用上述技术方案，能便于通过上齿条与下齿条设置于夹持壳体的内部同一侧位置使得上齿条与下齿条能够同时向上或向下滑动。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防掉落且可快速连接的建筑施工用钢板起吊装置能便于快速便捷的对钢板进行稳定夹持，从而能够有效的提高钢板吊装的效率，且能便于通过板面夹持机构对钢板表面进行夹持，从而进一步提高该钢板起吊装置的吊装安全性，并且能便于通过限位锁合机构对伸缩杆的长度进行调节，便于对不同尺寸的钢板进行吊装，从而提高了该钢板起吊装置的适用性：1、通过起重机向上拉动升降柱，使得升降柱带动其侧面的升降齿条向上运动，升降齿条向上运动带动夹持齿轮转动，使得夹持齿轮带动夹持臂转动，夹持臂带动伸缩杆运动，使得安装架周围的夹持臂相互靠拢转动，夹持臂下端的板面夹持机构对钢板底面承托并夹持，实现对钢板快速便捷地稳定夹持，从而能便于快速便捷的对钢板进行稳定夹持，有效的提高了钢板吊装的效率；2、通过对钢板进行起吊的同时，在钢板的重力作用下其下表面对下夹块进行下压，使得下夹块带动下齿条向下滑动，下齿条滑动通过第二驱动齿轮带动传动轴转动，使得传动轴通过第一驱动齿轮转动带动上齿条向下运动，使得上夹块向下滑动，由于第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的齿数不同，使得上夹块向下滑动的速度大于下夹块向下滑动的速度，上夹块与下夹块相互靠近对钢板表面进行夹持，从而能便于通过板面夹持机构对钢板表面进行夹持，进一步提高该钢板起吊装置的吊装安全性；3、通过按动按钮使得其带动控制杆向限位壳体内部滑动，控制杆运动带动其一端连接的驱动杆在驱动槽内滑动，使得旋转套筒产生转动，旋转套筒转动带动其侧面连接的
换向齿轮转动，使得换向齿轮带动其两侧连接的限位齿条向限位壳体内部收缩滑动，使得限位齿条的一端与伸缩滑槽内的限位槽脱离，通过滑动伸缩杆，实现对板面夹持机构位置的调节，从而能便于通过限位锁合机构对伸缩杆的长度进行调节，便于对不同尺寸的钢板进行吊装，从而提高了该钢板起吊装置的适用性。
附图说明
25.图1为本发明前视立体结构示意图；图2为本发明俯视立体结构示意图；图3为本发明仰视立体结构示意图；图4为本发明升降柱连接结构示意图；图5为本发明夹持臂连接结构示意图；图6为本发明夹持臂剖面结构示意图；图7为本发明图6中a点放大结构示意图；图8为本发明限位锁合机构剖面结构示意图；图9为本发明板面夹持机构立体结构示意图；图10为本发明板面夹持机构内部结构示意图。
26.图中：1、承载框；2、安装架；3、升降柱；4、吊环；5、升降齿条；6、限位底板；7、第一复位弹簧；8、夹持臂；9、夹持齿轮；10、伸缩滑槽；11、伸缩杆；12、限位锁合机构；1201、限位壳体；1202、旋转套筒；1203、换向齿轮；1204、限位齿条；1205、扭簧；1206、驱动槽；1207、控制杆；1208、驱动杆；1209、按钮；1210、限位槽；13、板面夹持机构；1301、夹持壳体；1302、夹持滑槽；1303、上夹块；1304、下夹块；1305、传动轴；1306、第一驱动齿轮；1307、上齿条；1308、第二驱动齿轮；1309、下齿条；1310、第二复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防掉落且可快速连接的建筑施工用钢板起吊装置，包括承载框1，承载框1的内部固定连接有安装架2；安装架2的中部上下滑动连接有升降柱3，且升降柱3的侧面固定连接有升降齿条5；升降柱3的上端面固定连接有吊环4；升降柱3的结构形状设置为棱柱形，且安装架2的中部设置有相对应的多边形槽；升降柱3的底面固定连接有限位底板6，且限位底板6的上端设置有第一复位弹簧7，并且第一复位弹簧7连接于升降柱3的侧面上；安装架2内通过轴承连接有夹持臂8，且夹持臂8的上端同轴固定连接有夹持齿轮9，并且夹持齿轮9与升降齿条5之间啮合连接；夹持臂8的内部设置有伸缩滑槽10，且伸缩滑槽10内滑动连接有伸缩杆11；伸缩杆11的结构形状设置为“t”形，且伸缩滑槽10的结构形状与伸缩杆11的结构形状相匹配；当需要对钢板进行吊装时，通过吊环4将该起吊装置与起重机相连接，将该起吊装置调节至钢板的正上方，通过起重机向上拉动升降柱3，使得升降柱3带动其侧面的
升降齿条5向上运动，升降齿条5向上运动带动夹持齿轮9转动，使得夹持齿轮9带动夹持臂8转动，夹持臂8带动伸缩杆11运动，伸缩杆11带动板面夹持机构13运动，使得安装架2周围的夹持臂8相互靠拢转动，夹持臂8下端的板面夹持机构13对钢板底面承托并夹持，从而能够实现对钢板快速便捷地稳定夹持；当需要对钢板进行卸料时，通过起重机将升降柱3放松，升降柱3在第一复位弹簧7的作用下向下复位运动，使得夹持臂8展开运动，从而便于对钢板进行卸料。
29.伸缩杆11的上端固定连接有限位锁合机构12，限位锁合机构12包括限位壳体1201：限位壳体1201固定连接于伸缩杆11的上侧位置，且限位壳体1201滑动连接于伸缩滑槽10内；限位壳体1201内部中间位置通过轴承连接有旋转套筒1202，且旋转套筒1202的侧面上键连接有换向齿轮1203；限位壳体1201的下端两侧位置滑动连接有限位齿条1204，且限位齿条1204与换向齿轮1203之间啮合连接，并且限位齿条1204的一端伸出至限位壳体1201的外部；旋转套筒1202的下端连接有扭簧1205，且扭簧1205的一端与限位壳体1201的内部底面相连接；旋转套筒1202的内壁设置有驱动槽1206，且限位壳体1201的侧面伸缩滑动连接有控制杆1207；控制杆1207的下端固定连接有驱动杆1208，且驱动杆1208两端滑动连接于驱动槽1206内；控制杆1207的上端固定连接有按钮1209，且伸缩滑槽10的内壁两侧面上设置有限位槽1210，并且限位齿条1204的一端卡合连接于限位槽1210内；驱动槽1206相对于旋转套筒1202的中心轴线倾斜设置；控制杆1207的侧面固定连接有凸块，且限位壳体1201的内部设置有相对应的凸槽；当需要对不同尺寸的钢板进行吊装时，通过按动按钮1209，按钮1209带动控制杆1207向限位壳体1201内部滑动，控制杆1207运动带动其一端连接的驱动杆1208在驱动槽1206内滑动，使得旋转套筒1202产生转动，旋转套筒1202转动带动其侧面连接的换向齿轮1203转动，使得换向齿轮1203带动其两侧连接的限位齿条1204向限位壳体1201内部收缩滑动，使得限位齿条1204的一端与伸缩滑槽10内的限位槽1210脱离，通过滑动伸缩杆11，实现对板面夹持机构13位置的调节；调节完成后，松开按钮1209，在扭簧1205的弹力作用下使得换向齿轮1203复位转动，使得控制杆1207自动复位运动。
30.伸缩杆11的下端固定连接有板面夹持机构13；板面夹持机构13包括夹持壳体1301：夹持壳体1301固定连接于伸缩杆11的下端位置，且夹持壳体1301的侧面中部位置设置有夹持滑槽1302；夹持滑槽1302的上端滑动连接有上夹块1303，且夹持滑槽1302的下端滑动连接有下夹块1304；夹持壳体1301的内部通过轴承连接有传动轴1305，且传动轴1305的侧面上键连接有第一驱动齿轮1306；第一驱动齿轮1306的一侧啮合连接有上齿条1307，且上齿条1307的一端与上夹块1303固定连接；传动轴1305的侧面上键连接有第二驱动齿轮1308，且第二驱动齿轮1308的侧面啮合连接有下齿条1309，并且下齿条1309的一端与下夹块1304固定连接；下齿条1309的下端面与夹持壳体1301的内部底面之间连接有第二复位弹簧1310；第一驱动齿轮1306的齿数大于第二驱动齿轮1308的齿数；上齿条1307与下齿条1309设置于夹持壳体1301的内部同一侧位置；当对钢板进行起吊的同时，在钢板的重力作用下其下表面对下夹块1304进行下压，使得下夹块1304带动下齿条1309向下滑动，下齿条1309滑动通过第二驱动齿轮1308带动传动轴1305转动，使得传动轴1305带动第一驱动齿轮1306转动，第一驱动齿轮1306转动带动上齿条1307向下运动，使得上夹块1303向下滑动，由于第一驱动齿轮1306与第二驱动齿轮1308的齿数不同，使得上夹块1303向下滑动的速度大于下夹块1304向下滑动的速度，上夹块1303与下夹块1304相互靠近对钢板表面进行夹持，
从而进一步提高了对钢板固定的稳定性，提高了钢板吊装的安全性；当需要对钢板进行卸料时，在夹持臂8展开的同时，下齿条1309在第二复位弹簧1310的作用下向上复位运动，使得上夹块1303与下夹块1304相互远离将钢板松开，实现对钢板的卸料操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。