一种氟塑料全衬蝶阀的制作方法

1.本发明涉及蝶阀技术领域，具体为一种氟塑料全衬蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是根据旋转阀杆同时带动碟版转动来做启闭的一种阀门，在蝶阀阀体内，蝶板绕着轴线旋转来做流量控制，随着传送介质的多样化，蝶阀的生产需求也随之丰富起来，其中氟塑料具有高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，能够用于辅助蝶阀实现高温液体的输送，因此蝶阀结合氟塑料形成新型的蝶阀阀门。
3.现有的蝶阀存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn204477326u公开了一种氟塑料衬里蝶阀，“所述阀体通过螺栓固定在阀座上，且阀体在钢制骨架外接触流体的位置上设有聚全氟乙丙烯包覆层，所述蝶板安装在阀座上，且蝶板在钢制骨架外接触流体的位置衬有聚全氟乙丙烯全包覆层，所述阀杆与阀座相连接。本实用新型在原氟塑料衬里蝶阀的基础上增加了蝶阀阀座能耐高真空的结构，即在蝶阀阀座的塑料层内设有加强钢圈，使塑料阀座成型后氟塑料完全包住钢丝网熔为一体，使蝶阀能在全真空度下工作。改进后的蝶板无需加工，蝶板的密封面成过度圆弧，密封性能比原来提高35％左右。蝶板互换性强，蝶板可作为易损件采购，降低用户采购成本约30％～50％，可使整台蝶阀的使用寿命提高2倍以上”，该蝶阀在使用时通过加强蝶板的互换性来使得蝶板方便拆装，以降低采购成本，但是该蝶阀在使用时缺少灵活的保温隔热设备，对蝶阀内部传送需要散热和需要保温的液体时，需要手动拆装保温结构，从而使得该蝶阀的使用效果不佳；
5.2、专利文件cn203286019u公开了智能监控耐强腐蚀氟塑料全衬蝶阀，“包括上阀体、下阀体、蝶板、上阀杆、下阀杆、电动执行机构总成和手轮，在上阀杆与上阀体之间设有密封填料，在密封填料上方设置压盖，密封填料包括上密封填料和下密封填料，在上密封填料和下密封填料之间设置集液环，集液环与泄漏检测装置连接。本实用新型提高了强腐蚀氟塑料全衬蝶阀的安全系数和故障报警及排除能力，解决好阀杆阀体密封泄漏这个难题，实现漏液处理，安全、节能、环保，同时促进氯碱化工企业的技术升级，实现监控中心的计算机集中控制”，该蝶阀在使用时通过集液环与泄漏检测装置的设计来加强对阀体密封性的检测，但是该蝶阀在使用时缺少相应的限位结构，使得阀杆在转动一定角度后难以保持角度的恒定，影响阀体的正常使用；
6.3、专利文件cn214617889u公开了一种密封性能好的衬氟塑料蝶阀，“包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体上下固定连接形成带有空腔的阀体，蝶板设于阀体的空腔内，上阀杆和下阀杆分别设于蝶板的上下两端，阀座设于空腔的内部；上阀杆依次穿过上阀体和阀座与蝶板相连，下阀杆穿过阀座位于下阀体内；两组蝶形弹垫分别设于所述阀座和上阀体以及阀座和下阀体之间；蝶形弹垫与上阀体以及下阀体之间设有压盖；密封组件设于压盖和阀座之间；密封组件包括o型密封圈，所述o型密封圈的下方设有v型密封件，本实用新型采用蝶形弹簧对密封组件提供持续的预紧力，同时下阀杆底部采用全包裹氟塑料，再辅
以三个以上v型密封件、全氟醚o型圈和高强度peek压盖达到优良的密封效果”，该蝶阀在使用时通过全包裹氟塑料、v型密封件、全氟醚o型圈和高强度peek压盖来加强密封性，但是该蝶阀在使用时忽视了内部流体中固体颗粒对蝶板的冲刷侵蚀干扰，在蝶板受到冲刷侵蚀导致蝶板发生损毁时，阀体的密封性也就难以保证；
7.4、专利文件cn110873192b公开了一种氟塑料蝶阀构造，“包括阀体、蝶板、内衬、背环；蝶板呈圆盘结构且包括位于内部的一金属蝶板及位于外部包覆该金属蝶板的一氟塑料封装，蝶板上设有阀轴，且在连接阀轴部分具有二个凸起部，且蝶板截面为板状或锥面的结构；该阀轴被安装在该阀体的轴孔部，使蝶板可以转动以进行调节流量或开闭阀；而在阀体内周面安装有背环与氟塑料内衬，蝶板的外缘与内衬内表面做干涉压接密封的迫紧功能，而迫紧量由阀体内周面与内衬之间的耐高温橡胶背环来提供变形与所需的压合压力，能承受200℃高温高压流体操作需求”，该蝶阀在使用时通过迫紧处理来加强阀体应对高压高温流体的操作需求，但是在阀体应对高压流体的冲击时，蝶板不具有相应的缓冲效果，使得蝶板极易发生击穿事件进而影响蝶阀的安全使用。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种氟塑料全衬蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟塑料全衬蝶阀，包括蝶阀阀体和蝶板，所述蝶阀阀体的表面安装有环绕布置的外罩，且外罩由上隔温罩、下隔温罩、嵌合槽和电磁层组成；
10.所述上隔温罩和下隔温罩均为半圆形设计，所述上隔温罩两端的底部均安装有插接磁条，所述下隔温罩两端的顶部均设有嵌合槽，所述嵌合槽的底部均安装有电磁层，且电磁层的截面为凹字形；
11.所述蝶阀阀体的顶部安装有工具盒，且工具盒位于外罩的前方，所述工具盒的顶部通过轴件安装有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有转动把手。
12.优选的，所述工具盒的内部安装有阀杆，且阀杆的顶部贯穿工具盒的顶部与圆盘的底部连接，阀杆的底部贯穿延伸至蝶阀阀体的内部，所述阀杆的表面环绕等距布置有插槽，且插槽的长度小于阀杆的长度，所述工具盒的四组内壁均安装有微型电动杆，所述微型电动杆的尾端连接有插条，且插条的长度小于插槽的长度，所述阀杆的表面安装有位移感应器，且位移感应器位于插槽的下方，所述位移感应器与微型电动杆电性连接。
13.优选的，所述阀杆的尾端表面套接有圆槽，所述圆槽的表面连接有蝶板，且圆槽和阀杆通过螺栓连接，所述蝶板的背面安装有防磨损组件，所述圆槽的底部连接有密封轴盘，且密封轴盘的底部与蝶阀阀体的内表面连接。
14.优选的，所述防磨损组件包括有进水管、收纳网盒、漏孔、拦网和单向出水孔，所述进水管的表面设有贯穿的单向出水孔，且单向出水孔的内部安装有单向阀，所述进水管的内部安装有拦网，且拦网位于单向出水孔的后方，所述进水管的内壁设有漏孔，且漏孔位于拦网的后方，所述进水管表面安装有收纳网盒，且收纳网盒位于漏孔的正下方。
15.优选的，所述收纳网盒的底部贯穿安装有排料管，所述排料管的表面安装有微型电子阀，且微型电子阀与位移感应器电性连接。
16.优选的，所述蝶板的内壁安装有上下对称布置的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有抵板，所述抵板的正面和背面均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离抵板的一端连接有橡胶层。
17.优选的，所述橡胶层远离缓冲弹簧的表面连接有隔温层，所述隔温层远离缓冲弹簧的表面安装有防水涂层，所述防水涂层远离缓冲弹簧的表面安装有氟塑料层。
18.优选的，所述蝶阀阀体的表面安装有长条盒，且长条盒的顶部与下隔温罩背离电磁层的表面连接。
19.优选的，所述长条盒一侧表面的底部位置通过合页安装有活动门板，所述活动门板的内部贯穿安装有锁块，所述长条盒的内部安装有电池组，且电池组与电磁层电性连接。
20.优选的，该氟塑料全衬蝶阀的工作步骤如下：
21.s1、在使用本蝶阀时，旋转转动把手，继而带动圆盘和阀杆转动，进而带动蝶板在蝶阀阀体的内部翻转，通过蝶板的偏转，使得蝶板与蝶阀阀体的内壁形成不同大小的夹角缝隙，进而实现流量控制；
22.s2、在阀杆转动过程中，处于静止状态的阀杆在开始转动时，位移感应器检测到阀杆存在转动位移的趋势，此时位移感应器向微型电动杆发送启动信号，此时微型电动杆收缩并带动插条脱离插槽的内部，使得阀杆能够正常转动，之后在调整好蝶板的偏转角后，阀杆停止转动，此时位移感应器不再感应到阀杆处于运动位移状态，位移感应器向微型电动杆发送启动信号，此时微型电动杆延伸，进而带动插条插进插槽的内部，对阀杆形成限位约束处理，进而减少蝶板受流体冲击导致的偏移影响阀杆的角度固定，保证蝶阀在使用时角度的固定保持；
23.s3、在使用本阀体进行高温流体的输送控制时，根据需要保温与否，选择性启动电磁层，在需要散热，启动电磁层，进而在电磁排斥作用时使得插接磁条和上隔温罩向上抬升，进而使得上隔温罩与蝶阀阀体的表面形成间隙，方便散热，在需要保温时，关闭电磁层，上隔温罩和插接磁条在重力作用下跌落至嵌合槽的内部，进而上隔温罩和下隔温罩相互配合，在蝶阀阀体的表面形成完整闭合的隔温结构，减少内部流体热量在输送控制过程中流失，进而保证高温流体的性能；
24.s4、在蝶板保持拦截状态时，蝶阀内部流体受到蝶板的拦截进而不断冲击蝶板，流体中的固体颗粒被拦网拦截进而通过漏孔堆积转移至收纳网盒的内部，而经过拦截过滤处理的流体通过单向出水孔从进水管的内部流出，通过将固体颗粒与流体分离，减少裹挟有固体颗粒的流体直接冲刷蝶板的表面，进而保证蝶板的耐冲刷能力；
25.s5、之后在开启蝶阀时，阀杆转动，此时位移感应器向微型电子阀发送启动信号，此时收纳网盒内部积攒的固体颗粒通过排料管直接排出，进而与阀体内部的流体一起转移传送，减少固体颗粒在阀体内部堆积可能的同时，还能够保证流体有效成分的稳定，避免残留；
26.s6、在流体经过蝶板时，蝶板靠近进水端的表面遭遇冲击作用进而挤压橡胶层，并对缓冲弹簧起到挤压处理，通过缓冲弹簧和橡胶层提供的缓冲作用减少流体冲击作用。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明通过安装有上隔温罩、下隔温罩、嵌合槽和电磁层，利用本蝶阀进行高温液体传送控制时，若高温液体需要保温以维持液体自身性能时，无需启动电磁层，此时外罩
起到良好的保温效果，若高温液体需要散热，启动电磁层，进而使得电磁层与嵌合槽内部的插接磁条形成磁力排斥，以便对上隔温罩形成抬升处理，进而使得上隔温罩与蝶阀阀体的表面形成间隙，方便散热。
29.2、本发明通过安装有微型电动杆、阀杆、位移感应器、插条和插槽，在启用蝶阀前，微型电动杆收缩并带动插条脱离插槽的内部，方便阀杆正常转动，在调整好蝶板的偏转角后，微型电动杆延伸，带动插条插进插槽的内部，对阀杆形成限位约束处理，使得蝶板在跟随阀杆转动一定角度后在接受阀体内部流体的冲刷作用时，蝶板以及阀杆均能够保持稳定角度，确保蝶阀的正常使用。
30.3、本发明通过安装有防磨损组件、排料管和微型电子阀，流体中的固体颗粒被拦网拦截并转移至收纳网盒的内部，而经过拦截过滤处理的流体通过单向出水孔从进水管的内部流出，由此减少固体颗粒跟随流体一起冲刷蝶板的表面，进而保证蝶板的耐冲刷能力和正常使用年限。
31.4、本发明通过安装有缓冲弹簧、橡胶层、抵板和滑轨，通过缓冲弹簧和橡胶层的配合，能够使得蝶板在遭遇流体冲击时具有一定的缓冲处理效果，且滑轨和抵板的滑动设计，能够使得缓冲弹簧在接受蝶板正面和背面不同方向的流体挤压时，能够保持灵活的挤压缓冲处理。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的蝶板、圆槽、阀杆和微型电动杆安装结构示意图；
34.图3为本发明的蝶板和防磨损组件安装结构示意图；
35.图4为本发明的阀杆、插条、插槽、位移感应器和微型电动杆安装结构示意图；
36.图5为本发明的外罩安装结构示意图；
37.图6为本发明的长条盒、锁块、电池组和活动门板安装结构示意图；
38.图7为本发明的蝶板剖面结构示意图；
39.图8为本发明的收纳网盒、排料管和微型电子阀安装结构示意图。
40.图中：1、蝶阀阀体；2、工具盒；3、转动把手；4、蝶板；5、长条盒；6、外罩；7、圆盘；8、圆槽；9、微型电动杆；10、阀杆；11、位移感应器；12、插条；13、插槽；14、上隔温罩；15、下隔温罩；16、嵌合槽；17、电磁层；18、密封轴盘；19、锁块；20、活动门板；21、电池组；22、收纳网盒；23、漏孔；24、拦网；25、单向出水孔；26、防磨损组件；27、排料管；28、微型电子阀；29、缓冲弹簧；30、氟塑料层；31、防水涂层；32、隔温层；33、橡胶层；34、抵板；35、滑轨。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种氟塑料全衬蝶阀，包括蝶阀阀体1和蝶板4，所述蝶阀阀体1的表面安装有环绕布置的外罩6，且外罩6由上隔温罩14、下隔温罩15、嵌合槽16和电磁层17组成；
45.所述上隔温罩14和下隔温罩15均为半圆形设计，所述上隔温罩14两端的底部均安装有插接磁条，所述下隔温罩15两端的顶部均设有嵌合槽16，所述嵌合槽16的底部均安装有电磁层17，且电磁层17的截面为凹字形；
46.所述蝶阀阀体1的表面安装有长条盒5，且长条盒5的顶部与下隔温罩15背离电磁层17的表面连接，所述长条盒5一侧表面的底部位置通过合页安装有活动门板20，所述活动门板20的内部贯穿安装有锁块19，所述长条盒5的内部安装有电池组21，且电池组21与电磁层17电性连接。
47.进一步，在使用本蝶阀时，长条盒5将下隔温罩15予以承托限位处理，进而使得下隔温罩15能够具有较好的支撑安装稳定性，此外长条盒5内部安装的电池组21为电磁层17的供电提供能量供应，在需要替换电池组21时，将钥匙插进锁块19的内部，进而打开封锁状态下的活动门板20，从而取出长条盒5内部存放的电池组21；
48.在利用本蝶阀控制传送高温流体时，根据液体是否需要保温选择性启动电磁层17，在高温液体需要保温以维持液体自身性能时，无需启动电磁层17，此时上隔温罩14和下隔温罩15通过嵌合槽16以及插接磁条实现嵌合连接，进而使得外罩6形成一体化的封闭设计，起到良好的保温效果；
49.在高温液体需要散热以减少对蝶阀阀体1内部组件伤害时，启动电磁层17，进而使得电磁层17与嵌合槽16内部的插接磁条形成磁力排斥，以便对上隔温罩14形成抬升处理，进而使得上隔温罩14与蝶阀阀体1的表面形成间隙，方便散热。
50.所述蝶阀阀体1的顶部安装有工具盒2，且工具盒2位于外罩6的前方，所述工具盒2的顶部通过轴件安装有圆盘7，所述圆盘7的顶部固定连接有转动把手3，所述工具盒2的内部安装有阀杆10，且阀杆10的顶部贯穿工具盒2的顶部与圆盘7的底部连接，阀杆10的底部贯穿延伸至蝶阀阀体1的内部，所述阀杆10的表面环绕等距布置有插槽13，且插槽13的长度小于阀杆10的长度，所述工具盒2的四组内壁均安装有微型电动杆9，所述微型电动杆9的尾端连接有插条12，且插条12的长度小于插槽13的长度，所述阀杆10的表面安装有位移感应器11，且位移感应器11位于插槽13的下方，所述位移感应器11与微型电动杆9电性连接。
51.进一步，旋转转动把手3，继而带动圆盘7和阀杆10转动，进而带动蝶板4在蝶阀阀体1的内部翻转，通过蝶板4的偏转，使得蝶板4与蝶阀阀体1的内壁形成不同大小的夹角缝隙，进而实现流量控制；
52.在启用蝶阀前，位移感应器11感应到阀杆10存在转动运动趋势，此时微型电动杆9收缩并带动插条12脱离插槽13的内部，使得阀杆10能够在转动把手3的带动下正常转动，在调整好蝶板4的偏转角后，阀杆10停止转动，此时微型电动杆9延伸，进而带动插条12插进插槽13的内部，对阀杆10形成限位约束处理，使得蝶板4在跟随阀杆10转动一定角度后在接受阀体内部流体的冲刷作用时，蝶板4以及阀杆10均能够保持稳定角度，确保蝶阀的正常使用。
53.所述阀杆10的尾端表面套接有圆槽8，所述圆槽8的表面连接有蝶板4，且圆槽8和阀杆10通过螺栓连接，所述蝶板4的背面安装有防磨损组件26，所述圆槽8的底部连接有密封轴盘18，且密封轴盘18的底部与蝶阀阀体1的内表面连接，所述防磨损组件26包括有进水管、收纳网盒22、漏孔23、拦网24和单向出水孔25，所述进水管的表面设有贯穿的单向出水孔25，且单向出水孔25的内部安装有单向阀，所述进水管的内部安装有拦网24，且拦网24位于单向出水孔25的后方，所述进水管的内壁设有漏孔23，且漏孔23位于拦网24的后方，所述进水管表面安装有收纳网盒22，且收纳网盒22位于漏孔23的正下方，所述收纳网盒22的底部贯穿安装有排料管27，所述排料管27的表面安装有微型电子阀28，且微型电子阀28与位移感应器11电性连接。
54.进一步，在蝶板4保持拦截状态时，蝶板4与蝶阀内部流体保持最大的接触面积，流体中的固体颗粒被拦网24拦截并通过漏孔23堆积转移至收纳网盒22的内部，而经过拦截过滤处理的流体通过单向出水孔25从进水管的内部流出，由此减少固体颗粒跟随流体一起冲刷蝶板4的表面，进而保证蝶板4的耐冲刷能力和正常使用年限，在蝶阀开启放流时阀杆10转动，此时位移感应器11向微型电子阀28发送启动信号，此时收纳网盒22内部积攒的固体颗粒通过排料管27直接排出，进而与阀体内部的流体一起转移传送，减少固体颗粒在阀体内部堆积可能的同时，还能够保证流体有效成分的稳定，避免残留。
55.所述蝶板4的内壁安装有上下对称布置的滑轨35，所述滑轨35的内部滑动连接有抵板34，所述抵板34的正面和背面均安装有缓冲弹簧29，所述缓冲弹簧29远离抵板34的一端连接有橡胶层33，所述橡胶层33远离缓冲弹簧29的表面连接有隔温层32，所述隔温层32远离缓冲弹簧29的表面安装有防水涂层31，所述防水涂层31远离缓冲弹簧29的表面安装有氟塑料层30。
56.进一步，氟塑料层30具有一定的耐腐蚀性能，能够减少阀体内部流体对蝶板4的腐蚀效果，防水涂层31的设计，能够减少流体对蝶板4内部结构的锈蚀威胁，隔温层32能够减少阀体内部传送高温流体时高温对内部橡胶层33的干扰，进而避免橡胶层33受热改性；
57.通过缓冲弹簧29和橡胶层33的配合，能够使得蝶板4在遭遇流体冲击时具有一定的缓冲处理效果，且滑轨35和抵板34的滑动设计，能够使得缓冲弹簧29在接受蝶板4正面和背面不同方向的流体挤压时，能够保持灵活的挤压缓冲处理。
58.该氟塑料全衬蝶阀的工作步骤如下：
59.s1、在使用本蝶阀时，旋转转动把手3，继而带动圆盘7和阀杆10转动，进而带动蝶板4在蝶阀阀体1的内部翻转，通过蝶板4的偏转，使得蝶板4与蝶阀阀体1的内壁形成不同大小的夹角缝隙，进而实现流量控制；
60.s2、在阀杆10转动过程中，处于静止状态的阀杆10在开始转动时，位移感应器11检测到阀杆10存在转动位移的趋势，此时位移感应器11向微型电动杆9发送启动信号，此时微
型电动杆9收缩并带动插条12脱离插槽13的内部，使得阀杆10能够正常转动，之后在调整好蝶板4的偏转角后，阀杆10停止转动，此时位移感应器11不再感应到阀杆10处于运动位移状态，位移感应器11向微型电动杆9发送启动信号，此时微型电动杆9延伸，进而带动插条12插进插槽13的内部，对阀杆10形成限位约束处理，进而减少蝶板4受流体冲击导致的偏移影响阀杆10的角度固定，保证蝶阀在使用时角度的固定保持；
61.s3、在使用本阀体进行高温流体的输送控制时，根据需要保温与否，选择性启动电磁层17，在需要散热，启动电磁层17，进而在电磁排斥作用时使得插接磁条和上隔温罩14向上抬升，进而使得上隔温罩14与蝶阀阀体1的表面形成间隙，方便散热，在需要保温时，关闭电磁层17，上隔温罩14和插接磁条在重力作用下跌落至嵌合槽16的内部，进而上隔温罩14和下隔温罩15相互配合，在蝶阀阀体1的表面形成完整闭合的隔温结构，减少内部流体热量在输送控制过程中流失，进而保证高温流体的性能；
62.s4、在蝶板4保持拦截状态时，蝶阀内部流体受到蝶板4的拦截进而不断冲击蝶板4，流体中的固体颗粒被拦网24拦截进而通过漏孔23堆积转移至收纳网盒22的内部，而经过拦截过滤处理的流体通过单向出水孔25从进水管的内部流出，通过将固体颗粒与流体分离，减少裹挟有固体颗粒的流体直接冲刷蝶板4的表面，进而保证蝶板4的耐冲刷能力；
63.s5、之后在开启蝶阀时，阀杆10转动，此时位移感应器11向微型电子阀28发送启动信号，此时收纳网盒22内部积攒的固体颗粒通过排料管27直接排出，进而与阀体内部的流体一起转移传送，减少固体颗粒在阀体内部堆积可能的同时，还能够保证流体有效成分的稳定，避免残留；
64.s6、在流体经过蝶板4时，蝶板4靠近进水端的表面遭遇冲击作用进而挤压橡胶层33，并对缓冲弹簧29起到挤压处理，通过缓冲弹簧29和橡胶层33提供的缓冲作用减少流体冲击作用。
65.工作原理：在使用本蝶阀时，处于静止状态的阀杆10在开始转动时，位移感应器11检测到阀杆10存在转动位移的趋势，此时微型电动杆9收缩并带动插条12脱离插槽13的内部，之后在调整好蝶板4的偏转角后，阀杆10停止转动，微型电动杆9延伸，进而带动插条12插进插槽13的内部，对阀杆10形成限位约束处理，进而减少蝶板4受流体冲击导致的偏移影响阀杆10的角度固定，保证蝶阀在使用时角度的固定保持；
66.此外，在使用本阀体进行高温流体的输送控制时，根据需要保温与否，选择性启动电磁层17，在需要散热时，启动电磁层17，使得插接磁条和上隔温罩14向上抬升，方便散热，在需要保温时，外罩6在蝶阀阀体1的表面形成完整闭合的隔温结构，减少内部流体热量在输送控制过程中流失，进而保证高温流体的性能；
67.在本蝶阀使用过程中，流体中的固体颗粒被拦网24拦截，之后转移至收纳网盒22的内部，实现固体颗粒与流体的分离，减少裹挟有固体颗粒的流体直接冲刷蝶板4的表面，进而保证蝶板4的耐冲刷能力，之后在开启蝶阀时，阀杆10转动，微型电子阀28启动，此时收纳网盒22内部积攒的固体颗粒通过排料管27直接排出，进而与阀体内部的流体一起转移传送，减少固体颗粒在阀体内部堆积可能的同时，还能够保证流体有效成分的稳定，避免残留；
68.在流体经过蝶板4时，蝶板4靠近进水端的表面遭遇冲击作用进而挤压橡胶层33，并对缓冲弹簧29起到挤压处理，通过缓冲弹簧29和橡胶层33提供的缓冲作用减少流体冲击
作用。
69.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。