一种可闭合式分流道油雾收集装置的制作方法

1.本发明涉及油雾净化技术领域，涉及一种可闭合式分流道油雾收集装置。


背景技术：

2.工业油雾废气的随意排放，给人们的生活带来了很大的危害，这些油雾废气要经过净化装置收集处理后，达到国家标准才能排放。大型油雾收集器，顾名思义其吸收处理油雾气体量相比小型油雾收集器大且为小型油雾收集器油雾气体处理量的数倍、数十倍、甚至数百倍，具体应用于油雾气体处理时，通常是将多台产生污染源的装置以支管并联联通至主收集管路再由独立的大型油雾收集器进行吸收和处理。
3.现有的大型油雾收集器有以下两个问题：
4.1.大多装置都采用单个油雾收集器进行油雾处理，单流道的处理效率不佳。
5.2.极少数采用多个油雾收集器进行油雾处理时，又因为多个油雾收集器只能同时工作或者同时停止，在对单个油雾收集器进行维修时造成不便，需将整台装置停止下来，才能对其中某个油雾收集器进行维修，这样导致工厂中涉及的所有生产的装置都被迫停止工作，会造成巨大的经济损失。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种可闭合式分流道油雾收集装置，可有效解决背景技术中存在的问题。
7.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种可闭合式分流道油雾收集装置，包括外壳主体、进风口和出风口，所述进风口位于外壳主体的一侧，所述出风口位于外壳主体的另一侧，所述外壳主体内部设置有若干初效过滤器和若干高效过滤器，所述初效过滤器和高效过滤器都由过滤板和过滤网组成，所述过滤网固定在过滤板上，所述每四块初效过滤器固定在一起形成一组“w”结构的初效过滤装置，所述每四块高效过滤器固定在一起形成一组“w”结构的高效过滤装置，所述外壳主体顶部设置有电磁阀，所述电磁阀一端连接有第一管道，所述第一管道设置有蒸汽接口，所述电磁阀另一端连接有第二管道，所述第二管道一端连接到外壳主体底部，所述第二管道上设置有若干螺旋喷头，所述电磁阀、第一管道、蒸汽接口、第二管道和螺旋喷头组成一组清洗装置，所述螺旋喷头对准初效过滤装置和高效过滤装置w结构的开口处，所述外壳主体顶部还设置有若干控制阀门系统，所述控制阀门系统位于电磁阀的两侧，所述控制阀门系统包括油缸和阀门开关，所述外壳主体内部还设置有若干阀门，所述阀门开关与阀门连接在一起，所述控制阀门系统与阀门组成一组控制装置。
8.作为优选，所述外壳主体内部还设置有隔板，所述隔板将内部分为多组流道，所述每组流道由一组初效过滤装置、两组位于初效过滤装置两侧的清洗装置和控制装置、一组高效过滤装置和两组位于高效过滤装置两侧的清洗装置和控制装置组成。
9.作为优选，所述外壳主体和出风口连接处设置有若干除雾器，所述除雾器固定在
一起，所述除雾器包括框架和四块固定在框架内部的“[”形板，所述“[”形板两端弯折，所述四块“[”形板与“[”形板通过弯折固定在一起形成为类“w”结构。
[0010]
作为优选，所述进风口与外壳主体接通，所述进风口外侧设置有进风口法兰，所述进风口法兰为方法兰，所述进风口内部设置有进风口导流板，所述进风口导流板上设置有若干进风口导流通道。
[0011]
作为优选，所述出风口与外壳主体接通，所述出风口外侧设置有出风口法兰，所述出风口法兰为圆法兰，所述出风口内部设置有出风口导流板，所述出风口导流板上设置有若干出风口导流通道。
[0012]
作为优选，所述外壳主体顶部还设置有除雾器盖板，所述除雾器盖板位于除雾器上方。
[0013]
作为优选，所述外壳主体底板上还设置有若干排污口。
[0014]
作为优选，所述外壳主体分为上下两层，所述外壳主体上下两层上都设置有若干扇门。
[0015]
作为优选，所述多通道油雾净化装置还包括有平台，所述平台设置在外壳主体有门的一侧。
[0016]
作为优选，所述进风口内的进风流向是首先通过进风口导流通道，进入到初效过滤器，然后进入到高效过滤器，再通过除雾器，接着进入到出风口导流通道，最后从出风口出去。
[0017]
作为优选，所述过滤网采用不锈钢网丝制作，所述框架采用普通冷轧板制作，所述“[”形板由不锈钢板制作。
[0018]
作为优选，所述整体装置长15米左右，宽4米左右，高5米左右，所述外壳主体为一个长方体，所述进风口和出风口都为台体。
[0019]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0020]
1.本发明设置内部净化系统通过隔板分为三组流道，三组流道增加了工作效率。
[0021]
2.本发明每组流道由两组初效过滤装置、两组位于初效过滤装置两侧的清洗装置和控制装置、两组高效过滤装置和两组位于高效过滤装置两侧的清洗装置和控制装置组成，当需要对某个流道进行清洗或者检修时，只需要通过本流道的控制阀门系统来控制阀门不进行来阻挡本流道气体，这样就可以对本流道内部进行清洗和检修，通过对每个流道的单独控制可以不让整个装置停止工作就能对流道进行清洗和检修，减少了经济损失。
附图说明
[0022]
图1是本发明整体结构立体图；
[0023]
图2是本发明整体结构俯视图；
[0024]
图3是本发明a处放大图；
[0025]
图4是本发明内部结构示意图一；
[0026]
图5是本发明内部结构示意图二；
[0027]
图6是本发明b处放大图；
[0028]
图7是本发明除雾器主视图；
[0029]
图8是本发明除雾器俯视图；
[0030]
图9是本发明c处放大图。
[0031]
图中：1—外壳主体、2—进风口、3—出风口、4—初效过滤器、5—高效过滤器、6—过滤板、7—过滤网、8—电磁阀、9—第一管道、10—蒸汽接口、11—第二管道、12—螺旋喷头、13—控制阀门系统、14—阀门、15—隔板、16—进风口法兰、17—进风口导流板、18—进风口导流通道、19—出风口法兰、20—出风口导流板、21—出风口导流通道、22—除雾器、23—框架、24—“[”形板、25—除雾器盖板、26—排污口、27—门、28—平台、29—油缸、30—阀门开关
[0032]
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
[0033]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0035]
在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本技术。除非另作定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个,相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
如图1-9，一种可闭合式分流道油雾收集装置，包括外壳主体1、进风口2和出风口3，所述进风口2位于外壳主体1的一侧，所述出风口3位于外壳主体1的另一侧，所述外壳主体1内部设置有12块初效过滤器4和12块高效过滤器5，所述初效过滤器4和高效过滤器5都由过滤板6和过滤网7组成，所述过滤网7固定在过滤板6上，所述每四块初效过滤器固定在一起形成一组“w”结构的初效过滤装置，所述每四块高效过滤器固定在一起形成一组“w”结构的高效过滤装置，所述初效过滤装置和高效过滤装置各有三组，具体来说，过滤网7采用不锈钢网丝制成，不锈钢在与雾气和水汽接触时不会生锈，延长了使用寿命，初效过滤装置
可以初步对初步含油气体进行处理，含油气体中的大颗粒油雾会停留在过滤网7上，逐渐积累形成油滴，沿过滤网7流到底部，高效过滤装置可以对经过初效过滤装置处理过的含油气体再次进行上述同样的处理，以免油雾处理不到位。
[0037]
本实施例中，所述外壳主体顶部设置有电磁阀8，所述电磁阀8一端连接有第一管道9，所述第一管道9设置有蒸汽接口10，所述电磁阀8另一端连接有第二管道11，所述第二管道11一端接到外壳主体1底部，所述第二管道11上设置有若干螺旋喷头12，所述电磁阀8、第一管道9、蒸汽接口10、第二管道11和螺旋喷头12组成一组清洗装置，具体来说，蒸汽接口10外接蒸汽管道，用于过滤网的清洗使用，螺旋喷头12对准初效过滤装置和高效过滤装置w结构的开口处，当需要对过滤装置进行清洗时，通过打开电磁阀8可以使得第一管道9和第二管道11接通，然后通过螺旋喷头12就能对过滤装置进行清洗，由于含油气体中可能含有易燃易爆炸的物质，电磁阀8有着防止着火爆炸的作用。
[0038]
本实施例中，所述外壳主体1顶部还设置有若干控制阀门系统13，所述控制阀门系统13位于电磁阀8的两侧，所述控制阀门系统13包括油缸29和阀门开关30，所述外壳主体1内部还设置有若干阀门14，所述阀门开关30与阀门14连接在一起，所述控制阀门系统13与阀门14组成一组控制装置所述控制阀门系统13与阀门14连接在一起，所述控制阀门系统13与阀门14组成一组控制装置，具体来说，控制阀门系统13中的油缸29可以控制可以控制阀门开关30运作从而使阀门14的开启或者闭合，阀门14在控制阀门系统13的控制下发生旋转，在当阀门14与外壳主体1的外壁呈90
°
角时，阀门14会阻挡住整个通道，含油气体就进入不到流道中，这时就能对内部进行清洗和维检修。
[0039]
本实施例中，所述外壳主体1内部还设置有隔板15，所述隔板15将内部分为多组流道，所述每组流道由一组初效过滤装置、两组位于初效过滤装置两侧的清洗装置和控制装置、一组高效过滤装置和两组位于高效过滤装置两侧的清洗装置和控制装置组成。
[0040]
本实施例中，所述外壳主体1和出风口3连接处设置有若干除雾器22，所述除雾器22固定在一起，所述除雾器22包括框架23和四块固定在框架23内部的“[”形板24，所述“[”形板24两端弯折，所述“[”形板24与“[”形板24通过弯折固定在一起形成为类“w”结构，所述外壳主体1顶部还设置有除雾器盖板25，所述除雾器盖板25位于除雾器22上方，具体来说，含油气体在经过初效过滤装置和高效过滤装置处理过后的，可能还会有含有少量的油雾，这些油雾再经过除雾器22时会附着在除雾器22上，除雾器22采用独特的波浪层叠结构，每层“w”波浪形由4块“[”形板24相互搭接而成，两板搭接的地方形成避风阻油角，减小气流对凝结下的油滴的影响，使油滴能顺利的滑落到净化机底部，除雾器22的框架23由普通冷轧板制作，内部“[”形板24由不锈钢板制作。
[0041]
本实施例中，所述进风口2与外壳主体1接通，所述进风口2外侧设置有进风口法兰16，所述进风口法兰16为方法兰，所述进风口2内部设置有进风口导流板17，所述进风口导流板17上设置有若干进风口导流通道18，具体来说，进风口2通过进风口法兰16可与离心风机连接，含油气体在离心风机的负压作用下进入到进风口2中，由于进风口2有多个进风口导流通道18，含油气体多个通过进风口导流通道18进行分流，从而流通到各个流道中，同时进行多流道的处理，增加了处理效率。
[0042]
本实施例中，所述出风口3与外壳主体1接通，所述出风口3外侧设置有出风口法兰19，所述出风口3内部设置有出风口导流板20，所述出风口导流板20上设置有若干出风口导
流通道21，出风口法兰19为圆法兰，出风口3通过出风口法兰19与出风管道连接，多个风口导流通道21可与将内部被处理过的气体快速收集起来然后排放出去。
[0043]
本实施例中，所述外壳主体1底板上还设置有若干排污口26，经过初效过滤装置、高效过滤装置和除雾器22处理过后的含油气体会在过滤网7和“[”形板24形成油滴，并且会从过滤网7和“[”形板24滴流到外壳主体1的内部的底部，且会从排污口26进入到接油盘中。
[0044]
本实施例中，所述整体装置长15米左右，宽4米左右，高5米左右，所述外壳主体1分为上下两层，所述外壳主体1上下两层上都设置有若干扇门27，所述多通道油雾净化装置还包括有平台28，所述平台28设置在外壳主体1有门27的一侧，由于本发明装置体积过大，可以通过平台28爬到装置上层，然后通过门27进入到装置内部对内部进行检修。
[0045]
本发明一种可闭合式分流道油雾收集装置工作流程为，首先含油气体在离心风机的负压作用下从进风口2中进入到装置每部，通过进风口导流板17上的若干进风口导流通道18分配到不同的流道中，然后含油气体在不同的流到中收到相同的处理，经过初效过滤装置，高效过滤装置把空气中的大颗粒油雾分子吸附在过滤网7上，逐渐积累形成油滴，沿网流到底部经过排污口26进入到接油盘中，然后细微含油气体经除雾器22在“[”形板24上凝结成大颗粒油珠，沿除雾器22流至接底部排污口26进入到接油盘中，最后干净的气体经风机排出，当需要清洗过滤网7时或检修某通道时，通过控制阀门系统13控制挡块14关闭，从而关闭该流道，然后打开相应的电磁阀8，使得第一管道9和第二管道11接通，水蒸汽就可以通过电磁阀8、第一管道9和第二管道11进入到外壳主体1内部，通过螺旋喷头12就可以对过滤网7进行清洗，过滤板6上吸附的油雾也可以通过螺旋喷头12清洗下来，从而保证滤板长期畅通，达到稳定的除油效果。本发明通过各个流道的独立控制可以使得在不将整个装置停止下来也能对每部进行清洗和检修，减少了经济损失。
[0046]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。