一种蒸汽式汽化装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽化装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽式汽化装置。


背景技术：

2.气化器是一种常用的用人为办法对液态石油或者其他液体进行气化的设备，可以采用加热的方式进行汽化，加热可以是间接的，目前一般采用蒸气加热式气化器、热水水浴式气化器、自然通风空浴式气化器等，其实际上就是一种将液态石油在气化设备中加热直到气化(变成气体)的设备，例如，专利cn202215934u，提供了一种蒸汽汽化装置，其通过蒸汽加热的方式对液体进行汽化，但是却没有液体收集装置，蒸汽在冷却后变为液体却无法快速排出，而是不断在汽化设备内部累计，降低了汽化装置的汽化效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种蒸汽式汽化装置，解决现有技术中缺乏液体收集装置的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种蒸汽式汽化装置，其包括：
5.反应组件，包括反应器主体及其进液管和出液管，所述反应器主体内部中空，所述进液管和所述出液管均设置于所述反应器主体的顶部，所述反应器主体的侧壁还开设有进气口和排液口；
6.换热组件，包括固定板和至少一个换热管，所述固定板内置于所述反应器主体并将所述反应器主体分割为第一区域和第二区域，所述第一区域与所述进液管和所述出液管连通，所述换热管内置于所述反应器主体且位于所述第一区域，所述换热管连接于所述固定板且其开口贯穿所述固定板与所述第二区域连通；
7.蒸汽组件，包括蒸汽室、储液箱和水泵，所述蒸汽室与所述反应器主体的第二区域连通，所述蒸汽室的出气端与所述反应器主体侧壁的进气口连通，用于通入蒸汽至所述换热管，所述储液箱与所述第二区域连通，所述储液箱的一端连接于所述排液口、另一端连接于所述蒸汽室，用于收集所述第二区域凝结的液体，所述水泵设置于所述蒸汽室与所述储液箱之间，所述水泵的进水端和出水端分别连接于所述储液箱和所述蒸汽室，用于输送所述储液箱的液体至蒸汽室。
8.进一步的，还包括排液机构，所述排液机构包括挡板、弹簧和限位块，所述挡板内置于所述反应器主体的第二区域，所述挡板可滑动连接于所述反应器主体的内壁且位于所述排液口的上方，所述弹簧的一端连接于所述挡板的底部、另一端抵接于所述反应器主体的底壁；所述限位块连接于所述反应器主体的内壁且位于所述排液口的下方。
9.进一步的，还包括进液阀，所述进液阀连接于所述进液管，用于所述反应器主体进液。
10.进一步的，所述换热管的数量为多个，多个所述换热管均匀分布于所述固定板的顶部。
11.进一步的，多个所述换热管呈圆周阵列分布。
12.进一步的，所述固定板倾斜设置。
13.进一步的，还包括出液口，所述出液口开设于所述反应器主体的侧壁，所述出液口设置于所述第一区域，用于所述第一区域排液。
14.进一步的，所述出液口开设于所述固定板的低位端。
15.进一步的，所述第二区域的底部设置有倾斜端。
16.进一步的，所述限位块与所述排液口之间的距离和所述挡板的厚度一致。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的汽化装置设置有储液箱，可以收集蒸汽凝结的液体，防止其影响汽化装置的正常运行，还配备有循环水泵，可以充分利用蒸汽。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的实施例-蒸汽式汽化装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的实施例-蒸汽式汽化装置中反应组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的实施例-蒸汽式汽化装置中换热组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的实施例-蒸汽式汽化装置中排液机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
23.参照图1，本实用新型提供了一种蒸汽式汽化装置，主要用于液态石油的汽化，其包括反应组件1、换热组件2、蒸汽组件3及其排液机构4，所述反应组件包括反应器主体11及其进液管12和出液管13，所述反应器主体1内部中空，所述反应器主体1的顶部设置有进液管12和出液管13，所述反应器主体11的侧壁还开设有有进气口14和排液口15，所述进液管11用于反应器主体11内加入液态石油，汽化后的石油气由出液管传输至下一设备端，换热组件2内置于反应器主体11，用于将反应器主体1内部分割并密封，反应器主体的两端分别通入液态石油和高温蒸汽，蒸汽组件3的输送蒸汽的一端与所述进气口12连通，用于输送蒸汽至反应器主体，排液机构4则设置于排液口处，用于排出蒸汽凝结而形成的液体，防止其影响汽化装置的运行。
24.参照图2，作为优选的实施例，所述换热组件2包括固定板21和多个换热管22，所述固定板21内置于所述反应器主体11并将所述反应器主体11分割为第一区域111和第二区域112，所述第一区域15为反应器主体11的上半部，其与所述进液管12和所述出液管13连通，用于储存液态石油，所述换热管22放置于所述第一区域内，输送换热管固定于所述固定板的顶部，该换热管22的内部中空且开口端贯穿过所述固定板21与所述第二区域112连通，蒸汽通入第二区域112后进入上方换热管内，对液态石油进行加热使之汽化，冷却后的蒸汽凝结为液体聚集在反应器主体11的底部，最后经排液口15排出。
25.参照图3，可以理解的是，换热组件包括有多个换热管22，其可以采用矩形阵列、圆周阵列或者其他排布方式固定于固定板的顶部，本实用新型提供的实施例中，多个所述换
热管22呈圆周阵列分布均匀分布于所述固定板的顶部，换热管22于第二区域连通，用于将蒸汽的热量传递至液态石油。
26.参照图2，作为优选的实施例，所述蒸汽组件3包括蒸汽室31、储液箱32和水泵33，所述蒸汽室31与所述反应器主体11的第二区域112连通，具体的，所述蒸汽室内置蒸汽制作设备，所述蒸汽室31的出气端与所述反应器主体11侧壁的进气口14连通，用于通入蒸汽至反应器主体，高温的蒸汽在反应器主体11内上升进入所述换热管22，可以对第一区域内的液态石油进行加热，所述储液箱32也与所述第二区域112连通，具体的，所述储液箱32的进液端连接于所述排液口15、出液端则通过连通管连接至所述蒸汽室31，用于收集进入所述第二区域内的蒸汽凝结形成的液体，所述水泵33则设置于所述蒸汽室31与所述储液箱32之间，所述水泵33的进水端和出水端分别连接于所述储液箱32和所述蒸汽室31，用于输送所述储液箱的液体至蒸汽室，使之形成一个可以循环的蒸汽系统，可以使蒸汽得到充分地利用。
27.参照图4，作为优选的实施例，所述排液机构4包括挡板41、弹簧42和限位块43，所述挡板41内置于所述反应器主体11的第二区域112的底部位置，所述挡板41可滑动连接于所述反应器主体11的内壁且位于所述排液口15的上方，所述弹簧42的一端连接于所述挡板41的底部、另一端抵接于所述反应器主体11的底壁；所述限位块43连接于所述反应器主体11的内壁且位于所述排液口15的下方，蒸汽在进入反应器主体的第二区域112后上升至换热管与液态石油进行反应，将热量传递至液态石油使之加热汽化，蒸汽本身则失去热量凝结形成水滴并逐渐聚集在第二区域的底部，即排液口处，当聚集的液体达到一定的量时，液体挤压弹簧使排液口漏出，液体则排入储液箱内，随后进入蒸汽循环系统。
28.其中，所述限位块43与所述排液口15之间的距离和所述挡板41的厚度一致，挡板41的最高下降位置即为排液口全部漏出时，此时第二区域112的排液速度最快，优选的，所述第二区域的底部设置有倾斜端，能够加快第二区域内凝结液体向下聚集。
29.作为优选的实施例，该汽化装置还包括进液阀5，所述进液阀5安装于所述进液管处，用于控制所述反应器主体11的进液。
30.作为优选的实施例，所述固定板21倾斜设置，反应器主体的侧壁还开设有一出液口6，所述出液口6开设于所述固定板的低位端，所述出液口6位于于所述第一区域的最低位置，用于所述第一区域排液。
31.本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的汽化装置用于液态石油的汽化，液态石油有反应器主体顶部的进液管进入，其进液量可通过进液阀控制，液态石油进入反应器主体后到达第一区域并浸没换热管，其可以完全浸没或者部分浸没换热管，然后蒸汽室将高温的蒸汽通过进气口通入反应器主体的第二区域并上升进入换热管内，经过一段时间的反应，蒸汽的热量传递至液态石油使之加热并逐渐汽化，而蒸汽则凝结为液体沉积于反应器主体的底部，当聚集的液体达到一定的量后，液体压缩弹簧使挡板下降排液口漏出，液体则通过排液口排入储液箱，储液箱的液体则可以通过水泵进一步输送至蒸汽室，已达到循环使用的目的；石油汽化完成后，未完全汽化的部分石油则可以通过出液口从第一区域排出，反应器主体内还可以通入清洗液，清洁完成后的液体可以由出液口排出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到
的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。