一种碳纤维增强复合材料制备机的制作方法

1.本发明属于纤维及复合材料制备技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种碳纤维增强复合材料制备机。


背景技术：

2.碳纤维和树脂组合成的复合材料具有较强的韧性，将树脂融化后与碳纤维材料采用搅拌机混料处理，将碳纤维和树脂分别通过进料管通入到搅拌机内部，通过搅拌杆对树脂和碳纤维搅拌处理，搅拌处理完成的材料注入模具内部成型处理；现有技术中采用搅拌机用于对碳纤维和树脂混料处理时，由于搅拌杆的搅拌距离有限，出现处于搅拌桶内底部的碳纤维材料搅拌不均匀的现象，呈团状的混合材料注入到模具内部成型，影响复合材料的正常使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用搅拌机用于对碳纤维和树脂混料处理时，由于搅拌杆的搅拌距离有限，出现处于搅拌桶内底部的碳纤维材料搅拌不均匀的现象，呈团状的混合材料注入到模具内部成型，影响复合材料的正常使用，本发明提供一种碳纤维增强复合材料制备机。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种碳纤维增强复合材料制备机，其结构包括支架、电机、搅拌桶、进料管，所述电机安装在支架右顶部，所述搅拌桶底面与支架顶部相连接，所述进料管底端固定在搅拌桶上表面，所述进料管设有两个。
5.所述搅拌桶包括桶体、桶门、搅拌杆，所述桶门与桶体左侧内壁活动开合，所述搅拌杆安装在桶体内中部，所述搅拌杆通过皮带与电机活动配合。
6.作为本发明的进一步改进，所述搅拌杆包括衔接块、支杆、混料杆，所述支杆两端分别与衔接块相连接，所述混料杆安装在支杆外壁，所述混料杆共设有十八个，且呈上下对称分布，并与支杆通过螺纹连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述混料杆包括杆体、内腔、排料口、分散机构、连接条，所述内腔贯穿杆体底端表面及内部，所述排料口设在杆体右侧面，且与内腔相连通，所述分散机构设置在内腔内部，所述连接条两端固定在内腔内顶部及分散机构顶部之间，所述内腔靠近内顶部的两侧内壁设有凸块，所述连接条设有两条，且为橡胶材质，具有伸缩性。
8.作为本发明的进一步改进，所述分散机构包括衔接板、支撑杆、分散板、衔接轴、支撑条、推块，所述支撑杆顶端与衔接板底面中部连为一体，所述分散板顶端通过衔接轴与支撑杆铰链连接，所述支撑条安装在支撑杆表面及分散板内侧表面之间，所述推块上表面与支撑杆底端相固定，所述衔接板的长度与内腔内壁之间的长度一样。
9.作为本发明的进一步改进，所述分散板包括板体、活动腔、第一密封板、活动球、衔接条，所述活动腔凹陷在板体上表面，所述第一密封板与活动腔内顶部活动卡合，所述活动
球设在活动腔内部，所述衔接条两端安装在活动球表面及活动腔内壁之间，所述活动球整体为金属小圆球。
10.作为本发明的进一步改进，所述推块包括块体、内槽、第二密封板、推杆，所述内槽凹陷在块体上表面，所述第二密封板与内槽内顶部活动卡合，所述推杆底端固定在块体上表面，所述块体整体为尖三角状，能增大块体对卡在内腔内部材料的推动力，所述内槽内顶部设有金属环。
11.作为本发明的进一步改进，所述第二密封板包括支撑板、磁块、固定杆、活动杆，所述磁块嵌套在支撑板右侧面及内部，所述固定杆左端与支撑板右侧面相连接，所述活动杆设置在固定杆内部，所述固定杆内部为空心结构。
12.作为本发明的进一步改进，所述活动杆包括滑杆、滑动板、弹板，所述滑动板与滑杆滑动配合，所述弹板底面与滑动板上表面相固定，所述弹板整体为橡胶材质，具有弹性。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、通过在搅拌杆的混料杆内部设有分散机构，分散机构受到离心力作用移动，增大混料杆的搅拌范围，通过分散板将沉积在桶体内底部的材料均匀推动分散，减少出现碳纤维材料呈团状的现象，有利于复合材料成型后能正常使用。
16.2、通过在支撑杆底部设有推块，通过推块随着分散机构移动，而推块对固化在内腔内底部的材料冲击粉碎，有利于保持内腔畅通，使得分散机构能正常在内腔内部移动。
附图说明
17.图1为本发明一种碳纤维增强复合材料制备机的结构示意图。
18.图2为本发明一种搅拌桶立体半剖视的结构示意图。
19.图3为本发明一种搅拌杆正视的结构示意图。
20.图4为本发明一种混料杆正面半剖视的结构示意图。
21.图5为本发明一种分散机构正视及局部放大的结构示意图。
22.图6为本发明一种分散板的爆炸图。
23.图7为本发明一种推块的爆炸图。
24.图8为本发明一种第二密封板正面半剖视的结构示意图。
25.图9为本发明一种活动杆立体的结构示意图。
26.图中：支架-1、电机-2、搅拌桶-3、进料管-4、桶体-31、桶门-32、搅拌杆-33、衔接块-331、支杆-332、混料杆-333、杆体-33a、内腔-33b、排料口-33c、分散机构-33d、连接条-33e、衔接板-d1、支撑杆-d2、分散板-d3、衔接轴-d4、支撑条-d5、推块-d6、板体-d31、活动腔-d32、第一密封板-d33、活动球-d34、衔接条-d35、块体-d61、内槽-d62、第二密封板-d63、推杆-d64、支撑板-r1、磁块-r2、固定杆-r3、活动杆-r4、滑杆-r41、滑动板-r42、弹板-r43。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.实施例1：
29.如附图1至附图6所示：
30.本发明提供一种碳纤维增强复合材料制备机，其结构包括支架1、电机2、搅拌桶3、进料管4，所述电机2安装在支架1右顶部，所述搅拌桶3底面与支架1顶部相连接，所述进料管4底端固定在搅拌桶3上表面，所述进料管4设有两个，通过进料管4能往搅拌桶3内部分别通入不同的材料。
31.所述搅拌桶3包括桶体31、桶门32、搅拌杆33，所述桶门32与桶体31左侧内壁活动开合，所述搅拌杆33安装在桶体31内中部，所述搅拌杆33通过皮带与电机2活动配合，通过电机2能带动搅拌杆33转动对桶体31内部的材料搅拌混料处理。
32.其中，所述搅拌杆33包括衔接块331、支杆332、混料杆333，所述支杆332两端分别与衔接块331相连接，所述混料杆333安装在支杆332外壁，所述混料杆333共设有十八个，且呈上下对称分布，并与支杆332通过螺纹连接，有利于混料杆333能对桶体31内部的材料均匀混料处理，同时有利于将混料杆333取下定期清理。
33.其中，所述混料杆333包括杆体33a、内腔33b、排料口33c、分散机构33d、连接条33e，所述内腔33b贯穿杆体33a底端表面及内部，所述排料口33c设在杆体33a右侧面，且与内腔33b相连通，所述分散机构33d设置在内腔33b内部，所述连接条33e两端固定在内腔33b内顶部及分散机构33d顶部之间，所述内腔33b靠近内顶部的两侧内壁设有凸块，能与分散机构33d活动配合，对分散机构33d的移动位置限位，所述连接条33e设有两条，且为橡胶材质，具有伸缩性，通过连接条33e随着分散机构33d移动而形变，连接条33e能将分散机构33d拉动复位。
34.其中，所述分散机构33d包括衔接板d1、支撑杆d2、分散板d3、衔接轴d4、支撑条d5、推块d6，所述支撑杆d2顶端与衔接板d1底面中部连为一体，所述分散板d3顶端通过衔接轴d4与支撑杆d2铰链连接，所述支撑条d5安装在支撑杆d2表面及分散板d3内侧表面之间，所述推块d6上表面与支撑杆d2底端相固定，所述衔接板d1的长度与内腔33b内壁之间的长度一样，通过衔接板d1能将内腔33b内壁附着的材料推动沿着排料口33c排放，保持内腔33b内部畅通，有利于分散机构33d在内腔33b内部正常移动。
35.其中，所述分散板d3包括板体d31、活动腔d32、第一密封板d33、活动球d34、衔接条d35，所述活动腔d32凹陷在板体d31上表面，所述第一密封板d33与活动腔d32内顶部活动卡合，所述活动球d34设在活动腔d32内部，所述衔接条d35两端安装在活动球d34表面及活动腔d32内壁之间，所述活动球d34整体为金属小圆球，通过活动球d34在活动腔d32内部活动产生动力，使得分散板d3整体抖动，将附着在分散板d3外壁的材料抖动掉落，减少材料随着分散板d3进入到内腔33b内部。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本发明中，将进料管4分别与不同的输料管道相连接，将碳纤维和树脂材料分别通入到搅拌桶3的桶体31内部，控制电机2通过皮带带动搅拌杆33的支杆332转动，支杆332带动混料杆333转动对桶体31内部的材料搅拌混料处理，当混料杆333转动时，分散机构33d受到离心力作用往杆体33a的内腔33b外部移动，衔接板d1将连接条33e拉动扩张，分散机构33d移动至内腔33b外部时，支撑条d5扩张以支撑杆d2和衔接轴d4为支点将分散板d3推动扩张，通过分散板d3将沉积在桶体31内底部的材料均匀分散，减少出现碳纤维呈团状的现象，随着搅拌杆33停止转动时，连接条33e将分散机构33d拉动复位时，活动球d34通过衔接条d35形变在板体d31的活动腔d32内部移动产生动力，使得分散板d3整体抖动，将分散板d3外
壁的材料抖动掉落，分散机构33d往内腔33b内部移动时，分散板d3将支撑条d5推动形变，而分散板d3逐渐贴在支撑杆d2外壁进入到内腔33b内部，通过衔接板d1将附着在内腔33b内壁的材料推动从排料口33c排放，减少材料堆积在内腔33b内部，有利于分散机构33d正常在内腔33b内部移动，材料混合完成后，打开桶门32，将混合的材料取出注入到模具内部成型处理。
38.实施例2：
39.如附图7至附图9所示：
40.其中，所述推块d6包括块体d61、内槽d62、第二密封板d63、推杆d64，所述内槽d62凹陷在块体d61上表面，所述第二密封板d63与内槽d62内顶部活动卡合，所述推杆d64底端固定在块体d61上表面，所述块体d61整体为尖三角状，能增大块体d61对卡在内腔33b内部材料的推动力，通过块体d61将内腔33b内部的材料推动撞击粉碎，减少分散机构33d移动受到固化的材料阻挡，所述内槽d62内顶部设有金属环，能与第二密封板d63活动卡合对第二密封板d63安装固定。
41.其中，所述第二密封板d63包括支撑板r1、磁块r2、固定杆r3、活动杆r4，所述磁块r2嵌套在支撑板r1右侧面及内部，所述固定杆r3左端与支撑板r1右侧面相连接，所述活动杆r4设置在固定杆r3内部，所述固定杆r3内部为空心结构，有利于活动杆r4在固定板r3内部活动产生动力，使得块体d61对固化的材料冲击力增大，且加快对材料的冲击粉碎的速度加快。
42.其中，所述活动杆r4包括滑杆r41、滑动板r42、弹板r43，所述滑动板r42与滑杆r41滑动配合，所述弹板r43底面与滑动板r42上表面相固定，所述弹板r43整体为橡胶材质，具有弹性，通过弹板r43形变而产生弹力，滑动板r42受到弹力作用滑动速度加快，从而滑动板r42产生的动力增大。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本发明中，由于部分材料通入到内腔33b内部时，搅拌杆33未及时清理，出现部分材料固化的现象，而分散机构33d受到材料的阻碍不能及时往内腔33b外部移动，当分散机构33d往内腔33b外部移动时，推块d6的块体d61对固化的材料冲击粉碎，使得材料排放，而分散机构33d移动，当材料的硬度较大时，块体d61受到材料的阻力作用反向移动，块体d61将推杆d64挤压形变，推杆d64复位将块体d61反弹推动，同时第二密封板d63的固定杆r3内部的活动杆r4活动，通过滑动板r42沿着滑杆r41滑动，且滑动板r42表面的弹板r43与固定杆r3内壁配合产生弹力，使得滑动板r42的滑动速度加快而产生动力，使得块体d61受到动力作用对材料的冲击力增大，且对材料粉碎的速度加快，均匀将材料冲击粉碎，有利于保持内腔33b畅通，定期将推块d6取下清理，第二密封板d63通过磁块r2与内槽d62内顶部的金属环磁力活动配合对第二密封板d63安装固定。
45.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。