一种铝合金展架结构的制作方法

1.本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种铝合金展架结构。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。而在展架领域当中，由于铝合金材料性质稳定，且重量相对于钢铁材料要轻，是作为展架的不二之选。
3.但是目前市面上现有的展架结构由于技术的相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的展架结构往往结构相对简陋，这样就会导致在实际应用当中无法应用在不同的工况当中，并且目前铝型材往往呈长条状或矩形设置，这种方式使得拐角处的连接相对不方便，同时叠加拼装也会造成外观的不规整。所以我们提出了一种铝合金展架结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金展架结构，以解决上述背景技术提出的目前市面上现有的展架结构由于技术的相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的展架结构往往结构相对简陋，这样就会导致在实际应用当中无法应用在不同的工况当中，并且目前铝型材往往呈长条状或矩形设置，这种方式使得拐角处的连接相对不方便，同时叠加拼装也会造成外观的不规整的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金展架结构，模块框架包括铝型材一、铝型材二、铝型材三、铝型材四、铝型材五、铝型材六、铝型材七、铝型材八、铝型材九、铝型材十、铝料墙板挂件、第一内角连接方头、第一内连接方头、第二内角连接方头、第二内连接方头、第一外连接方头、加强钢板、拉索底座、第二外连接方头和第三内连接方头；
6.所述铝型材一的长度尺寸为300mm，所述铝型材一的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材一上开设有第三开孔，且第三开孔分布于铝型材一所有面上，并且第三开孔的中轴线之间相交，所述铝型材一上设置有第四开孔，且第四开孔以一组四个分布于铝型材一的正面、底面和背面，所述第四开孔之间的中轴线相交；
7.所述铝型材二的长度尺寸为900mm，所述铝型材二的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材二上开设有第三开孔，且第三开孔均匀分布于铝型材二所有面上，所述铝型材二上设置有第四开孔，所述第四开孔以一组四个均匀分布于铝型材二的正面、底面和背面；
8.所述铝型材三的长度尺寸为1100mm，所述铝型材三的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材三上开设有第三开孔，且第三开孔均匀分布于铝型材三所有面上，所述铝型材三上设置有第四开孔，所述第四开孔以一组四个均匀分布于铝型材三的正面、底面和背面；
9.所述铝型材四的长度尺寸为1900mm，所述铝型材四的顶面呈凹陷状设置，所述铝
型材四上开设有第三开孔，且第三开孔均匀分布于铝型材四所有面上，所述铝型材四上设置有第四开孔，所述第四开孔以一组四个均匀分布于铝型材四的正面、底面和背面；
10.所述铝型材五的长度尺寸为2900mm，所述铝型材五的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材五上开设有第三开孔，且第三开孔均匀分布于铝型材五所有面上，所述铝型材五上设置有第四开孔，所述第四开孔以一组四个均匀分布于铝型材五的正面、底面和背面；
11.所述铝型材六的长度尺寸为300mm，所述铝型材六的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材六上开设有第三开孔，且第三开孔分布于铝型材六的所有面上，所述铝型材六上开设有第四开孔，且第四开孔均匀分布于铝型材六正面、背面、左面和右面；
12.所述铝型材七的长度尺寸为900mm，所述铝型材七的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材七上开设有第三开孔，且第三开孔分布于铝型材七的所有面上，所述铝型材七上开设有第四开孔，且第四开孔分布于铝型材七所有面上，所述铝型材七的底面开设有第五开孔；
13.所述铝型材八的长度尺寸为1100mm，所述铝型材八的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材八上开设有第三开孔，且第三开孔分布于铝型材八的所有面上，所述铝型材八上开设有第四开孔，且第四开孔均匀分布于铝型材八所有面上，所述铝型材八的底面开设有第五开孔；
14.所述铝型材九的长度尺寸为1900mm，所述铝型材九的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材九上开设有第三开孔，且第三开孔分布于铝型材九的所有面上，所述铝型材九上开设有第四开孔，且第四开孔均匀分布于铝型材九所有面上，所述铝型材九的底面开设有第五开孔；
15.所述铝型材十的长度尺寸为2900mm，所述铝型材十的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材十上开设有第三开孔，且第三开孔分布于铝型材十的所有面上，所述铝型材十上开设有第四开孔，且第四开孔均匀分布于铝型材十所有面上，所述铝型材十的底面开设有第五开孔；
16.所述铝料墙板挂件上均匀分布有第一开孔；
17.所述第一内角连接方头的长度尺寸为90.5mm，且宽度尺寸为81.5mm，并且厚度尺寸为91mm，所述第一内角连接方头的所有面上均开设有第六开孔，且第六开孔在第一内角连接方头上均为偏心设置，并且对应面的第六开孔的中轴线在同一直线上，所述第一内角连接方头上设置有内切槽；
18.所述第一内连接方头的长度尺寸为100mm，且宽度尺寸为90.5mm，并且厚度尺寸为91mm，所述第一内连接方头的所有面上均开设有第六开孔，所述第一内连接方头上设置有内切槽；
19.所述第二内角连接方头的长度尺寸为90.5mm，且宽度尺寸为81.5mm，并且厚度尺寸为91mm，所述第二内角连接方头的所有面上均开设有第六开孔，且第六开孔在第二内角连接方头上均为偏心设置，并且对应面的第六开孔的中轴线在同一直线上，所述第二内角连接方头上设置有内切槽；
20.所述第二内连接方头的长度尺寸为91mm，且宽度尺寸为81mm，并且厚度尺寸为80mm，所述第二内连接方头的所有面上均开设有第六开孔；
21.所述第一外连接方头的长、宽和厚度均为100mm，且第一外连接方头的所有面上均开设有第六开孔；
22.所述加强钢板的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸为100mm，所述第三开孔在加强钢板上左右对称开设两组；
23.所述拉索底座的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸为100mm，所述第三开孔在拉索底座上左右对称开设两组，且拉索底座的中间位置设置有挂耳，并且挂耳上开设有第二开孔；
24.所述第二外连接方头的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸和厚度尺寸均为100mm，所述第二外连接方头的所有面上均开设有第六开孔，所述第二外连接方头左右两面开设有第七开孔，所述第二外连接方头的中间开设有开槽，且开槽呈前后通透设置；
25.所述第三内连接方头的所有面均开设置有第六开孔，且第三内连接方头左右两侧开设有第七开孔，所述第三内连接方头的中间开设有开槽，所述第三内连接方头左右两侧设置有内切槽。
26.优选的，所述铝型材一、铝型材二、铝型材三、铝型材四和铝型材五的厚度尺寸和宽度尺寸均为100mm。
27.优选的，所述铝型材六、铝型材七、铝型材八、铝型材九和铝型材十的厚度尺寸均为100mm且宽度尺寸均为300mm。
28.优选的，所述第一开孔的形状呈椭圆形设置。
29.优选的，所述第三开孔的中轴线之间相交，所述第四开孔之间的中轴线相交。
30.优选的，所述第三开孔的直径尺寸为20mm，且第六开孔的直径尺寸为18mm，所述第七开孔的直径尺寸为26mm。
31.优选的，所述铝型材一、铝型材二、铝型材三、铝型材四、铝型材五、铝型材六、铝型材七、铝型材八、铝型材九和铝型材十上的第三开孔之间间隔尺寸为200mm。
32.优选的，所述铝型材一、铝型材二、铝型材三、铝型材四、铝型材五、铝型材六、铝型材七、铝型材八、铝型材九和铝型材十上距顶角50mm处开设有第三开孔。
33.在进行框架组装时，采用铝型材四、铝型材五、铝型材九和铝型材十作为主要的支撑模块框架进行使用，而其余铝型材作为补充、填充进行使用，连接方头则作为拐角处连接以及铝型材之间的空隙填充连接，同时采用拉索底座配合钢丝拉索来进行模块与模块之间的牵引拉伸，而连接方头上的孔开设尺寸均相同，在进行组合采用螺栓等连接金具的时候可采用同一尺寸型号。
34.在铝型材的距顶端50mm处的位置开设直径20mm孔，通过这种方式能够使得横截面100mm*100mm规格铝型材与横截面100mm*300mm规格铝型材之间的随意组合拼接安装。而保证能够应用于不同工况的基础在于间隔200mm进行开设一组20mm直径的孔，距顶角50mm的20mm孔位和铝型材的截面规格尺寸以及铝型材整体模块化尺寸。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金展架结构：
36.(1)通过设计后合适的尺寸的铝型材模块进行自由的组合和拼接，能够根据实际需求组合成不同形态的展架或一至三层临时建筑、展墙框架龙骨和承重地台龙骨等进行使用，通过模块化的设置能够实现标准化、轻量化、使用寿命长以及可以重复拆装使用，相对于现有的铝型材进行拼装时更加的节省人力物力；
37.(2)通过较长的铝型材模块作为框架的主要支撑体，相对短的铝型材作为填充补充使用，采用连接方头作为拐角处以及模块与模块之间的连接，并且连接方头孔直径均相同，这种方式能够防止在进行组装拼接时，采用不同型号的螺栓等连接金具造成不必要繁
琐的步骤，以及工期长和组装成本高的问题，更加的便捷高效。
附图说明
38.图1为本发明一种铝合金展架结构铝型材组合框架结构示意图；
39.图2为本发明一种铝合金展架结构铝型材一结构示意图；
40.图3为本发明一种铝合金展架结构铝型材二结构示意图；
41.图4为本发明一种铝合金展架结构铝型材三结构示意图；
42.图5为本发明一种铝合金展架结构铝型材四结构示意图；
43.图6为本发明一种铝合金展架结构铝型材五结构示意图；
44.图7为本发明一种铝合金展架结构铝型材六结构示意图；
45.图8为本发明一种铝合金展架结构铝型材七结构示意图；
46.图9为本发明一种铝合金展架结构铝型材八结构示意图；
47.图10为本发明一种铝合金展架结构铝型材九结构示意图；
48.图11为本发明一种铝合金展架结构铝型材十结构示意图；
49.图12为本发明一种铝合金展架结构铝料墙板挂件结构示意图；
50.图13为本发明一种铝合金展架结构第一内角连接方头结构示意图；
51.图14为本发明一种铝合金展架结构第一内连接方头结构示意图；
52.图15为本发明一种铝合金展架结构第二内角连接方头结构示意图；
53.图16为本发明一种铝合金展架结构第二内连接方头结构示意图；
54.图17为本发明一种铝合金展架结构第一外连接方头结构示意图；
55.图18为本发明一种铝合金展架结构加强钢板结构示意图；
56.图19为本发明一种铝合金展架结构拉索底座结构示意图；
57.图20为本发明一种铝合金展架结构第二外连接方头结构示意图；
58.图21为本发明一种铝合金展架结构第三内连接方头结构示意图。
59.图中：1、铝型材一；2、铝型材二；3、铝型材三；4、铝型材四；5、铝型材五；6、铝型材六；7、铝型材七；8、铝型材八；9、铝型材九；10、铝型材十；11、铝料墙板挂件；1101、第一开孔；12、第一内角连接方头；13、第一内连接方头；14、第二内角连接方头；15、第二内连接方头；16、第一外连接方头；17、加强钢板；18、拉索底座；1801、挂耳；1802、第二开孔；19、第二外连接方头；20、第三内连接方头；21、第三开孔；22、第四开孔；23、第五开孔；24、第六开孔；25、第七开孔；26、开槽；27、内切槽。
具体实施方式
60.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.请参阅图1-21，本发明提供一种技术方案：一种铝合金展架结构，模块框架包括铝型材一1、铝型材二2、铝型材三3、铝型材四4、铝型材五5、铝型材六6、铝型材七7、铝型材八8、铝型材九9、铝型材十10、铝料墙板挂件11、第一开孔1101、第一内角连接方头12、第一内
连接方头13、第二内角连接方头14、第二内连接方头15、第一外连接方头16、加强钢板17、拉索底座18、挂耳1801、第二开孔1802、第二外连接方头19、第三内连接方头20、第三开孔21、第四开孔22、第五开孔23、第六开孔24、第七开孔25、开槽26和内切槽27；
62.铝型材一1的长度尺寸为300mm，铝型材一1的顶面呈凹陷状设置，铝型材一1上开设有第三开孔21，且第三开孔21分布于铝型材一1所有面上，并且第三开孔21的中轴线之间相交，铝型材一1上设置有第四开孔22，且第四开孔22以一组四个分布于铝型材一1的正面、底面和背面，第四开孔22之间的中轴线相交；
63.铝型材二2的长度尺寸为900mm，铝型材二2的顶面呈凹陷状设置，铝型材二2上开设有第三开孔21，且第三开孔21均匀分布于铝型材二2所有面上，铝型材二2上设置有第四开孔22，第四开孔22以一组四个均匀分布于铝型材二2的正面、底面和背面；
64.铝型材三3的长度尺寸为1100mm，铝型材三3的顶面呈凹陷状设置，铝型材三3上开设有第三开孔21，且第三开孔21均匀分布于铝型材三3所有面上，铝型材三3上设置有第四开孔22，第四开孔22以一组四个均匀分布于铝型材三3的正面、底面和背面；
65.铝型材四4的长度尺寸为1900mm，铝型材四4的顶面呈凹陷状设置，铝型材四4上开设有第三开孔21，且第三开孔21均匀分布于铝型材四4所有面上，铝型材四4上设置有第四开孔22，第四开孔22以一组四个均匀分布于铝型材四4的正面、底面和背面；
66.铝型材五5的长度尺寸为2900mm，铝型材五5的顶面呈凹陷状设置，铝型材五5上开设有第三开孔21，且第三开孔21均匀分布于铝型材五5所有面上，铝型材五5上设置有第四开孔22，第四开孔22以一组四个均匀分布于铝型材五5的正面、底面和背面；
67.铝型材六6的长度尺寸为300mm，铝型材六6的顶部呈凹陷状设置，铝型材六6上开设有第三开孔21，且第三开孔21分布于铝型材六6的所有面上，铝型材六6上开设有第四开孔22，且第四开孔22均匀分布于铝型材六6正面、背面、左面和右面；
68.铝型材七7的长度尺寸为900mm，铝型材七7的顶部呈凹陷状设置，铝型材七7上开设有第三开孔21，且第三开孔21分布于铝型材七7的所有面上，铝型材七7上开设有第四开孔22，且第四开孔22分布于铝型材七7所有面上，铝型材七7的底面开设有第五开孔23；
69.铝型材八8的长度尺寸为1100mm，铝型材八8的顶部呈凹陷状设置，铝型材八8上开设有第三开孔21，且第三开孔21分布于铝型材八8的所有面上，铝型材八8上开设有第四开孔22，且第四开孔22均匀分布于铝型材八8所有面上，铝型材八8的底面开设有第五开孔23；
70.铝型材九9的长度尺寸为1900mm，铝型材九9的顶部呈凹陷状设置，铝型材九9上开设有第三开孔21，且第三开孔21分布于铝型材九9的所有面上，铝型材九9上开设有第四开孔22，且第四开孔22均匀分布于铝型材九9所有面上，铝型材九9的底面开设有第五开孔23；
71.铝型材十10的长度尺寸为2900mm，铝型材十10的顶部呈凹陷状设置，铝型材十10上开设有第三开孔21，且第三开孔21分布于铝型材十10的所有面上，铝型材十10上开设有第四开孔22，且第四开孔22均匀分布于铝型材十10所有面上，铝型材十10的底面开设有第五开孔23；
72.铝料墙板挂件11上均匀分布有第一开孔1101；
73.第一内角连接方头12的长度尺寸为90.5mm，且宽度尺寸为81.5mm，并且厚度尺寸为91mm，第一内角连接方头12的所有面上均开设有第六开孔24，且第六开孔24在第一内角连接方头12上均为偏心设置，并且对应面的第六开孔24的中轴线在同一直线上，第一内角
连接方头12上设置有内切槽27；
74.第一内连接方头13的长度尺寸为100mm，且宽度尺寸为90.5mm，并且厚度尺寸为91mm，第一内连接方头13的所有面上均开设有第六开孔24，第一内连接方头13上设置有内切槽27；
75.第二内角连接方头14的长度尺寸为90.5mm，且宽度尺寸为81.5mm，并且厚度尺寸为91mm，第二内角连接方头14的所有面上均开设有第六开孔24，且第六开孔24在第二内角连接方头14上均为偏心设置，并且对应面的第六开孔24的中轴线在同一直线上，第二内角连接方头14上设置有内切槽27；
76.第二内连接方头15的长度尺寸为91mm，且宽度尺寸为81mm，并且厚度尺寸为80mm，第二内连接方头15的所有面上均开设有第六开孔24；
77.第一外连接方头16的长、宽和厚度均为100mm，且第一外连接方头16的所有面上均开设有第六开孔24；
78.加强钢板17的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸为100mm，第三开孔21在加强钢板17上左右对称开设两组；
79.拉索底座18的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸为100mm，第三开孔21在拉索底座18上左右对称开设两组，且拉索底座18的中间位置设置有挂耳1801，并且挂耳1801上开设有第二开孔1802；
80.第二外连接方头19的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸和厚度尺寸均为100mm，第二外连接方头19的所有面上均开设有第六开孔24，第二外连接方头19左右两面开设有第七开孔25，第二外连接方头19的中间开设有开槽26，且开槽26呈前后通透设置；
81.第三内连接方头20的所有面均开设置有第六开孔24，且第三内连接方头20左右两侧开设有第七开孔25，第三内连接方头20的中间开设有开槽26，第三内连接方头20左右两侧设置有内切槽27。
82.铝型材一1、铝型材二2、铝型材三3、铝型材四4和铝型材五5的厚度尺寸和宽度尺寸均为100mm。
83.铝型材六6、铝型材七7、铝型材八8、铝型材九9和铝型材十10的厚度尺寸均为100mm且宽度尺寸均为300mm。
84.第一开孔1101的形状呈椭圆形设置。
85.第三开孔21的中轴线之间相交，第四开孔22之间的中轴线相交。
86.第三开孔21的直径尺寸为20mm，且第六开孔24的直径尺寸为18mm，第七开孔25的直径尺寸为26mm。
87.铝型材一1、铝型材二2、铝型材三3、铝型材四4、铝型材五5、铝型材六6、铝型材七7、铝型材八8、铝型材九9和铝型材十10上的第三开孔21之间间隔尺寸为200mm。
88.铝型材一1、铝型材二2、铝型材三3、铝型材四4、铝型材五5、铝型材六6、铝型材七7、铝型材八8、铝型材九9和铝型材十10上距顶角50mm处开设有第三开孔21。
89.在进行该铝合金展架结构组合时，首先，采用铝型材四4、铝型材五5、铝型材九9和铝型材十10作为主要的支撑模块进行使用，铝型材一1、铝型材二2、铝型材三3、铝型材六6、铝型材七7和铝型材八8则作为补充或填充模块进行使用，之后在模块框架的拐角处以及间隙中间可根据需求采用第一内角连接方头12、第一内连接方头13、第二内角连接方头14、第
二内连接方头15或第一外连接方头16中任意连接模块进行使用，同时方头上的第六开孔24作为通用连接孔进行模块之间的连接。
90.然后还可通过将拉索底座18安装在模块框架上，配合钢丝拉索进行牵引加固，对于模块框架之间的具体组合形态，本领域技术人员在可根据实际需求进行调整、设计和装配，因此在此不再进行详细的赘述。
91.通过上述能够组合成不同形态的展架或一至三层临时建筑、展墙框架龙骨和承重地台龙骨等进行使用，通过模块化的设置能够实现标准化、轻量化、使用寿命长以及可以重复拆装使用，相对于现有的铝型材进行拼装时更加的节省人力物力。
92.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
93.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。