一种铝合金展架结构的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金展架结构，模块框架包括铝型材一(1)、铝型材二(2)、铝型材三(3)、铝型材四(4)、铝型材五(5)、铝型材六(6)、铝型材七(7)、铝型材八(8)、铝型材九(9)、铝型材十(10)、铝料墙板挂件(11)、第一内角连接方头(12)、第一内连接方头(13)、第二内角连接方头(14)、第二内连接方头(15)、第一外连接方头(16)、加强钢板(17)、拉索底座(18)、第二外连接方头(19)和第三内连接方头(20)，其特征在于：所述铝型材一(1)的长度尺寸为300mm，所述铝型材一(1)的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材一(1)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)分布于铝型材一(1)所有面上，并且第三开孔(21)的中轴线之间相交，所述铝型材一(1)上设置有第四开孔(22)，且第四开孔(22)以一组四个分布于铝型材一(1)的正面、底面和背面，所述第四开孔(22)之间的中轴线相交；所述铝型材二(2)的长度尺寸为900mm，所述铝型材二(2)的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材二(2)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)均匀分布于铝型材二(2)所有面上，所述铝型材二(2)上设置有第四开孔(22)，所述第四开孔(22)以一组四个均匀分布于铝型材二(2)的正面、底面和背面；所述铝型材三(3)的长度尺寸为1100mm，所述铝型材三(3)的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材三(3)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)均匀分布于铝型材三(3)所有面上，所述铝型材三(3)上设置有第四开孔(22)，所述第四开孔(22)以一组四个均匀分布于铝型材三(3)的正面、底面和背面；所述铝型材四(4)的长度尺寸为1900mm，所述铝型材四(4)的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材四(4)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)均匀分布于铝型材四(4)所有面上，所述铝型材四(4)上设置有第四开孔(22)，所述第四开孔(22)以一组四个均匀分布于铝型材四(4)的正面、底面和背面；所述铝型材五(5)的长度尺寸为2900mm，所述铝型材五(5)的顶面呈凹陷状设置，所述铝型材五(5)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)均匀分布于铝型材五(5)所有面上，所述铝型材五(5)上设置有第四开孔(22)，所述第四开孔(22)以一组四个均匀分布于铝型材五(5)的正面、底面和背面；所述铝型材六(6)的长度尺寸为300mm，所述铝型材六(6)的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材六(6)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)分布于铝型材六(6)的所有面上，所述铝型材六(6)上开设有第四开孔(22)，且第四开孔(22)均匀分布于铝型材六(6)正面、背面、左面和右面；所述铝型材七(7)的长度尺寸为900mm，所述铝型材七(7)的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材七(7)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)分布于铝型材七(7)的所有面上，所述铝型材七(7)上开设有第四开孔(22)，且第四开孔(22)分布于铝型材七(7)所有面上，所述铝型材七(7)的底面开设有第五开孔(23)；所述铝型材八(8)的长度尺寸为1100mm，所述铝型材八(8)的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材八(8)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)分布于铝型材八(8)的所有面上，所述铝型材八(8)上开设有第四开孔(22)，且第四开孔(22)均匀分布于铝型材八(8)所有面上，所述铝型材八(8)的底面开设有第五开孔(23)；所述铝型材九(9)的长度尺寸为1900mm，所述铝型材九(9)的顶部呈凹陷状设置，所述
铝型材九(9)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)分布于铝型材九(9)的所有面上，所述铝型材九(9)上开设有第四开孔(22)，且第四开孔(22)均匀分布于铝型材九(9)所有面上，所述铝型材九(9)的底面开设有第五开孔(23)；所述铝型材十(10)的长度尺寸为2900mm，所述铝型材十(10)的顶部呈凹陷状设置，所述铝型材十(10)上开设有第三开孔(21)，且第三开孔(21)分布于铝型材十(10)的所有面上，所述铝型材十(10)上开设有第四开孔(22)，且第四开孔(22)均匀分布于铝型材十(10)所有面上，所述铝型材十(10)的底面开设有第五开孔(23)；所述铝料墙板挂件(11)上均匀分布有第一开孔(1101)；所述第一内角连接方头(12)的长度尺寸为90.5mm，且宽度尺寸为81.5mm，并且厚度尺寸为91mm，所述第一内角连接方头(12)的所有面上均开设有第六开孔(24)，且第六开孔(24)在第一内角连接方头(12)上均为偏心设置，并且对应面的第六开孔(24)的中轴线在同一直线上，所述第一内角连接方头(12)上设置有内切槽(27)；所述第一内连接方头(13)的长度尺寸为100mm，且宽度尺寸为90.5mm，并且厚度尺寸为91mm，所述第一内连接方头(13)的所有面上均开设有第六开孔(24)，所述第一内连接方头(13)上设置有内切槽(27)；所述第二内角连接方头(14)的长度尺寸为90.5mm，且宽度尺寸为81.5mm，并且厚度尺寸为91mm，所述第二内角连接方头(14)的所有面上均开设有第六开孔(24)，且第六开孔(24)在第二内角连接方头(14)上均为偏心设置，并且对应面的第六开孔(24)的中轴线在同一直线上，所述第二内角连接方头(14)上设置有内切槽(27)；所述第二内连接方头(15)的长度尺寸为91mm，且宽度尺寸为81mm，并且厚度尺寸为80mm，所述第二内连接方头(15)的所有面上均开设有第六开孔(24)；所述第一外连接方头(16)的长、宽和厚度均为100mm，且第一外连接方头(16)的所有面上均开设有第六开孔(24)；所述加强钢板(17)的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸为100mm，所述第三开孔(21)在加强钢板(17)上左右对称开设两组；所述拉索底座(18)的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸为100mm，所述第三开孔(21)在拉索底座(18)上左右对称开设两组，且拉索底座(18)的中间位置设置有挂耳(1801)，并且挂耳(1801)上开设有第二开孔(1802)；所述第二外连接方头(19)的长度尺寸为300mm，且宽度尺寸和厚度尺寸均为100mm，所述第二外连接方头(19)的所有面上均开设有第六开孔(24)，所述第二外连接方头(19)左右两面开设有第七开孔(25)，所述第二外连接方头(19)的中间开设有开槽(26)，且开槽(26)呈前后通透设置；所述第三内连接方头(20)的所有面均开设置有第六开孔(24)，且第三内连接方头(20)左右两侧开设有第七开孔(25)，所述第三内连接方头(20)的中间开设有开槽(26)，所述第三内连接方头(20)左右两侧设置有内切槽(27)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金展架结构，其特征在于：所述铝型材一(1)、铝型材二(2)、铝型材三(3)、铝型材四(4)和铝型材五(5)的厚度尺寸和宽度尺寸均为100mm。3.根据权利要求1所述的一种铝合金展架结构，其特征在于：所述铝型材六(6)、铝型材七(7)、铝型材八(8)、铝型材九(9)和铝型材十(10)的厚度尺寸均为100mm且宽度尺寸均为
300mm。4.根据权利要求1所述的一种铝合金展架结构，其特征在于：所述第一开孔(1101)的形状呈椭圆形设置。5.根据权利要求1所述的一种铝合金展架结构，其特征在于：所述第三开孔(21)的中轴线之间相交，所述第四开孔(22)之间的中轴线相交。6.根据权利要求1所述的一种铝合金展架结构，其特征在于：所述第三开孔(21)的直径尺寸为20mm，且第六开孔(24)的直径尺寸为18mm，所述第七开孔(25)的直径尺寸为26mm。7.根据权利要求1所述的一种铝合金展架结构，其特征在于：所述铝型材一(1)、铝型材二(2)、铝型材三(3)、铝型材四(4)、铝型材五(5)、铝型材六(6)、铝型材七(7)、铝型材八(8)、铝型材九(9)和铝型材十(10)上的第三开孔(21)之间间隔尺寸为200mm。8.根据权利要求1所述的一种铝合金展架结构，其特征在于：所述铝型材一(1)、铝型材二(2)、铝型材三(3)、铝型材四(4)、铝型材五(5)、铝型材六(6)、铝型材七(7)、铝型材八(8)、铝型材九(9)和铝型材十(10)上距顶角50mm处开设有第三开孔(21)。

技术总结
本发明公开了一种铝合金展架结构，在进行框架组装时，采用铝型材四、铝型材五、铝型材九和铝型材十作为主要的支撑模块框架进行使用，而其余铝型材作为补充、填充进行使用，连接方头则作为拐角处连接以及铝型材之间的空隙填充连接，同时采用拉索底座配合钢丝拉索来进行模块与模块之间的牵引拉伸。该铝合金展架结构，通过设计后合适的尺寸的铝型材模块进行自由的组合和拼接，能够根据实际需求组合成不同形态的展架或一至三层临时建筑、展墙框架龙骨和承重地台龙骨等进行使用，通过模块化的设置能够实现标准化、轻量化、使用寿命长以及可以重复拆装使用，相对于现有的铝型材进行拼装时更加的节省人力物力。更加的节省人力物力。更加的节省人力物力。


技术研发人员：张雪峰
受保护的技术使用者：张雪峰
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/29