展架底座的制作方法

1.本实用新型涉及展架底座的技术领域，特别是一种展架底座。


背景技术：

2.传统的展架底座一般为铁质焊接喷涂制作，需要切割，折弯，焊接，打磨，喷涂等多道工序，有时候还需要增加铁板等配重，这种展架底座的生产成本比较高，而且长时间使用面临生锈的风险，进一步加大了展架的使用成本。
3.为了降低展架底座的成本，现有技术中也有采用带凹槽的铁质展架底座，然后在凹槽内放置对应形状的固体混凝土块的形式来减少铁质的展架用料，以降低展架的成本，但是这种方式同样有生锈风险，还是会增加展架的使用成本，同时，在生产成本方面，能够减少成本的效果也比较有限。
4.因而如何提供一种成本较低且安装方便的展架底座是业界亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术中展架底座成本高的技术问题，提出一种展架底座。
6.本实用新型提供的展架底座，包括：采用吹塑工艺形成的空心底座壳体，设置在底座壳体上表面一侧边用于灌装混凝土液体的进料口，与所述进料口位于上表面的同一侧边且距离所述进料口大于预设距离的排气孔。
7.进一步，所述进料口与所述排气孔大于100毫米。
8.进一步，所述底座壳体上表面和下表面设有加强筋结构。
9.进一步，所述加强筋结构包括位于上表面或下表面中心的第一加强筋以及位于上表面或下表面四周的朝向底座壳体内部凹陷形成圆形或多边形沉孔的第二加强筋。
10.进一步，所述底座壳体上表面的第二加强筋和所述底座壳体下表面的第二加强筋一一正对设置，且所述底座壳体上表面的第二加强筋和底座壳体下表面的第二加强筋朝向彼此凹陷所形成的端部之间留有间隙。
11.进一步，还包括：用于封堵所述排气孔、进料口的盖子。
12.进一步，还包括：上盖，所述底座壳体上表面向下凹陷形成用于安装所述上盖的凹槽，所述进料口和排气孔位于所述凹槽的底面。
13.进一步，所述底座壳体上表面和所述底座壳体下表面之间的最大间距小于所述底座壳体上表面或下表面的长度或宽度。
14.进一步，还包括可依次贯穿所述底座壳体下表面和上表面的螺丝，所述螺丝的位于上表面外侧的一端与展架连接。
15.进一步，所述底座壳体下表面用于安装所述螺丝的螺丝孔处设有垫片槽，所述螺丝的螺丝头和垫片槽的底面之间设有垫片。
16.本实用新型通过塑胶吹塑技术来制作底座壳体，不仅可以起到防锈防水的作用，
而且工艺也相对简单，能够使得底座的造型多样化，并且通过进料口和排气孔的位置设计，使得底座壳体在灌装液体混凝土时不容易产生气泡，延长底座的使用寿命，进一步通过加强筋等结构，对塑料壳体的硬度以及与混凝土的紧密结合度进行提升，也可以有效延长底座壳体的使用寿命。本实用性性还在底座上部增加上盖作为装饰板使得底座外观美观大方，独特的高压液态混合物灌装，使得底座重量加重，成本降低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的一个实施例的爆炸图。
19.图2是本实用新型组装后的正面示意图。
20.图3是本实用新型组装后的背面示意图。
21.图4是本实用新型灌装混凝土后的剖视图。
22.附图标记说明：1、底座壳体；2、上盖；3、第二加强筋；4、排气孔；5、排气盖；6、进料口；7、进料盖；8、螺丝孔；9、垫片；10、螺丝。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型的展架底座采用塑料底座壳体加灌装液体混凝土的方式形成，这样既可以解决现有技术中铁质展架生锈的问题，同时又可以显著降低展架底座的成本，还能够为展架底座制作各种不同的造型，加工工艺相对简单。但是，采用塑料底座壳体灌装液体混凝土的方式如果灌装的不好，那么液体混凝土容易灌不满，塑料底座壳体里面容易有被未填充的空间时，这种底座的使用寿命就相对会降低，而本实用新型除了要降低展架底座的成本以外，同时还需要考虑让这种结构的展架底座更耐用。
25.本实用新型的展架底座包括一个采用吹塑工艺形成的空心底座壳体1，该空心底座壳体的上表面的一侧边设有进料口6，该进料口6用于灌装液体混凝土，是在该底座壳体的上表面的同一侧边还设有排气孔4，进料口6和排气孔4之间的距离要大于预设距离。这样使得进料口6在进料时可以控制底座的摆放位置，使得排气孔4的水平位置与进料口一致，或者高于进料口6，更加有利于排气，同时进料口和排气口的距离大于预设距离，可以使得排气孔可以有效排气，在一个较优实施例中，进料口与排气孔之间的距离要大于100mm。
26.由于吹塑形成的底座壳体本身材质的硬度比不上内部灌装的液体混凝土在凝固后的硬度，两者硬度存在差异时，使用或运输时受到外力撞击时，底座壳体也容易破损，导致展架底座的使用寿命降低。为了解决该问题，在一个较优实施例中，底座壳体上表面和下
表面设有加强筋结构。
27.本实用新型的加强筋结构包括位于上表面或下表面中心的第一加强筋以及位于上表面或下表面四周的朝向底座壳体内部凹陷形成圆形或多边形沉孔的第二加强筋3。第一加强筋可以是条形，也可以是弧形，还可以是两者的组合，例如底座壳体上表面的第一加强筋采用了条形，底座壳体下表面的第一加强筋采用了条形和弧形的组合。第二加强筋3是该底座壳体的另外一个特点，底座壳体上表面的第二加强筋和底座壳体下表面的第二加强筋3一一正对设置，并且底座壳体上表面的第二加强筋3和底座壳体1下表面的第二加强筋3朝向彼此凹陷所形成的端部之间留有间隙。第二加强筋结构加强了底座壳体与混凝土之间的紧密连接，同时对于底座壳体的强度起到了很好的加强作用。
28.为了本实用新型的展架底座的美观，展架底座还包括用来封堵排气孔、进料口的盖子，分别为进料盖7和排气盖5。以及设置在底座壳体上表面的上盖，底座壳体上表面向下凹陷形成用于安装该上盖的凹槽，进料口和排气孔位于该凹槽的底面，同样的，第一加强筋和第二加强筋也位于该凹槽的底面。
29.在一个具体实施例中，展架底座整体大致呈平板状，也就是说，底座壳体上表面和底座壳体下表面之间的最大间距小于底座壳体上表面或下表面的长度或宽度。该展架底座还包括可依次贯穿底座壳体下表面和上表面的螺丝，螺丝的位于上表面外侧的一端用来与展架连接。底座壳体下表面用于安装螺丝的螺丝孔处设有垫片槽，螺丝的螺丝头和垫片槽的底面之间设有垫片。
30.本实用新型的展架底座在制作时，先采用吹塑工艺制作相应形状的空心底座壳体，以平板状的展架底座为例，由于该展架底座的高度较低，因此也比较容易在灌装液体混凝土时出现气泡，因此进料口和排气口位于底座壳体上表面的一侧边，进料口位于底座壳体上表面的一个角上，排气口位于底座壳体上表面同一侧边的另一个角上，两者的距离为底座壳体的长度，方便灌装时可以很好的排气。将底座壳体设有进料口和排气孔的一侧边称之为第一侧边，与该侧边相对的侧边称之为第二侧边，在灌装液体混凝土时，将第二侧边放置在地面或工作台面上，将第一侧边抬离地面或工作台面，使得进料口、排气孔的水平位置为底座壳体的相对最高点，此时底座壳体的上表面或下表面可以与地面垂直，或者是倾斜状态，朝进料口灌装液体混凝土，液体混凝土在重力作用下朝向第二侧边堆积，同时排气孔由于位于相对最高点，可以很好地行使排气功能，当液体混凝土灌装到螺孔位置时，也就是螺丝的安装位置时，将底座壳体放平，使第一侧边和第二侧边位于同一水平面，继续灌装液体混凝土，直至液体混凝土装满底座壳体。
31.混凝土液体灌装完成以后，把进料盖7和排气盖5分别塞进进料口6和排气孔4。混凝土在凝固过程中将进料盖7和排气盖5固定在底座壳体1上，凝固过程使整个底座的强度加强加重。上盖2其中一个面上涂抹结构胶，粘在底座壳体1对应的凹槽内。螺丝10穿过垫片9和底座壳体1中的螺丝孔8固定展架的杆子。
32.以上为对本实用新型所提供的一种道旗安装装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。