一种液流染色后道净水循环再利用节能减排装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及到一种液流染色后道净水循环再利用节能减排装置。


背景技术：

2.传统液流染色机主要由喷嘴喷出染液流运送布匹至染色槽内浸染，再经过染色槽尾部之整理机构后使布匹排列整齐依序向前行进至染色槽前方，再经带布轮之向上提起并改变布匹行进方向，再度进入喷嘴往复周期循环运转。设备运转时，依赖染液驱动，染程中的水耗较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，通过对液流染色后道洗净水的水质进行取样分析，根据液流染色各阶段染色排水的cod、ss、ph、温度等分析结果，将满足回收再利用的洗剂水回收再利用，同比传统液流染色设备有效节水30~40%，大幅降低染厂的水、蒸汽、污水处理的费用，同时因为绝对排污量的大幅减少，达到保护水资源，保护环境的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，包括加热器、泵体、分隔板、混合罐、回流管、储液罐和再利用配管，所述混合罐与所述泵体通过管道连通，所述泵体与所述加热器输入端连接，所述加热器输出端与所述回流管连通，所述回流管两端分别与所述混合罐两端连通，所述分隔板设置于所述加热器内，将所述加热器内分割成两部分，所述储液罐设置于所述混合罐一侧，所述储液罐与再利用配管一端连通，所述再利用配管另一端分别与所述泵体输入端连通。
5.优选的，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括进料管，所述进料管两端分别与回流管和加热器连通。
6.优选的，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括回收配管，所述回收配管两端分别与储液罐和进料管连通。
7.优选的，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括设置滚轴或者不设置滚轴设备，所述滚轴设置于所述混合罐内，且所述混合罐与所述滚轴转动连接或者不设置滚轴直接连接通过。
8.优选的，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括线条，所述线条与所述滚轴滑动连接。
9.优选的，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括检修人孔和溢流管道，所述检修人孔设置于所述储液罐上，所述溢流管道一端与所述检修人孔连通。
10.优选的，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括液位计和温度计，所述液位计和温度计设置于所述储液罐上。
11.优选的，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括流量计和自
动阀，所述流量计和自动阀设置于所述再利用配管上。
12.优选的，通过设置检修孔，可以方便作业人员定期进行清扫清洗，确保回收水质，通过设置溢流口，可以确保回收过程中的储水罐安全，超量回收时，确保使用安全，通过设置液位计，便于使用中，作业员观察储水罐储备水位，通过设置温度计，可以用于记录、观察回收水温度，防止异常回收水温发生，通过设置流量计，可以用于记录新鲜水和回收水的水量，便于确认和记录回收水率，通过设置自动阀，可以用于控制回收/利用过程中染色水流向，便于回收和利用，其中，所述控制器分别与所述液位计、温度计和流量计连接，通过设置控制器，可以配合液流染色的染程，控制水回收储水罐动作。
13.本实用新型通过设置增设储水罐体，染色机排水时，利用传统染机自带泵浦，将可回收的排水回收到储水罐储备，染色过程中，结合染程设定，将储水罐中的回收水进行再利用，以达成节水减排，降低成本的目的。
14.通过对液流染色后道洗净水的水质进行取样分析，根据液流染色各阶段染色排水的cod、ss、ph、温度等分析结果，将满足回收再利用的洗剂水回收再利用，同比传统液流染色设备有效节水30~40%，大幅降低染厂的水、蒸汽、污水处理的费用，同时因为绝对排污量的大幅减少，达到保护水资源，保护环境的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种液流染色后道净水循环再利用节能减排装置的结构示意图。
17.附图标号说明：
1、加热器；2、泵体；11、分隔板；12、进料管；3、混合罐；31、滚轴；32、线条；4、回流管；5、储液罐；51、再利用配管；52、回收配管；6、液位计；7检修人孔；8、温度计；9、流量计；10、溢流管道；13、自动阀。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.以下结合图1及相关实施例对本实用新型方案做进一步阐述。
23.如图1所示，本实用新型提出了一种液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，包括加热器1、泵体2、分隔板11、混合罐3、回流管4、储液罐5和再利用配管51，所述混合罐3与所述泵体2通过管道连通，所述泵体2与所述加热器1输入端连接，所述加热器1输出端与所述回流管4连通，所述回流管4两端分别与所述混合罐3两端连通，所述分隔板11设置于所述加热器1内，将所述加热器1内分割成两部分，所述储液罐5设置于所述混合罐3一侧，所述储液罐5与再利用配管51一端连通，所述再利用配管51另一端与所述泵体2输入端连通。
24.本实用新型通过设置增设储水罐体，染色机排水时，利用传统染机自带泵浦，将可回收的排水回收到储水罐储备，染色过程中，结合染程设定，将储水罐中的回收水进行再利用，以达成节水减排，降低成本的目的，通过对染程水质的分析，导入本设备后，同比传统液流染色设备有效节水30~40%，大幅降低染厂的水、蒸汽、污水处理的费用。
25.如图1所示，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括进料管12，所述进料管12两端分别与回流管4和加热器1连通，还包括回收配管52，所述回收配管52两端分别与储液罐5和进料管12连通，还包括或不包括滚轴31，所述滚轴31设置于所述混合罐3内，且所述混合罐3与所述滚轴31转动连接，还包括线条32，所述线条32与所述滚轴31滑动连接。
26.如图1所示，所述的液流染色后道净水循环再利用节能减排装置，还包括检修人孔7和溢流管道10，所述检修人孔7设置于所述储液罐5上，所述溢流管道10一端与所述检修人孔7连通，还包括液位计6和温度计8，所述液位计6和温度计8设置于所述储液罐5上，还包括流量计9和自动阀13，所述流量计9和自动阀13设置于所述再利用配管51上。
27.通过设置检修孔，可以方便作业人员定期进行清扫清洗，确保回收水质，通过设置液流口，可以确保回收过程中的储水罐安全，超量回收时，确保使用安全，通过设置液位计，便于使用中，作业员观察储水罐储备水位，通过设置温度计，可以用于记录、观察回收水温度，防止异常回收水温发生，通过设置流量计，可以用于记录新鲜水和回收水的水量，便于确认和记录回收水率，通过设置自动阀，可以用于控制回收/利用过程中染色水流向，便于回收和利用，其中，所述控制器分别与所述液位计6、温度计8和流量计9连接，通过设置控制器，可以配合液流染色的染程，控制水回收储水罐动作。
28.本实用新型通过设置增设储水罐体，染色机排水时，利用传统染机自带泵浦，将可回收的排水回收到储水罐储备，染色过程中，结合染程设定，将储水罐中的回收水进行再利用，以达成节水减排，降低成本的目的。
29.通过对染程水质的分析，导入本设备后，同比传统液流染色设备有效节水30~40%，大幅降低染厂的水、蒸汽、污水处理的费用。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。