一种可重复回流焊的温度保险丝的制作方法

1.本发明涉及温度保险丝技术领域，尤其涉及一种可重复回流焊的温度保险丝。


背景技术：

2.温度保险丝是利用温度感应进行回路切断的装置，在出现热过载时动作。回流焊是通过将焊料加热到一定温度使其熔化从而实现元器件的组装。因此如何保证在焊接过程中温度保险丝不会误动作，是温度保险丝采用回流焊进行组装所必须解决的问题。
3.申请号为cn108475601b的中国专利文献公开了一种可激活熔断器，焊接时熔断器处于禁用状态，焊接后激活熔断器。虽然该方案可以解决回流焊过程中因焊接温度导致的误触发问题。但是该方案只能激活一次，而实际使用过程中，温度保险丝会出现需要再次焊接的情况，因此，需要一种可重复回流焊的温度保险丝。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种温度保险丝，能够实现可重复回流焊。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种可重复回流焊的温度保险丝，包括左电极、右电极、桥片、易熔合金和偏置构件，所述左电极与右电极相对且间隔设置，所述桥片通过易熔合金分别与左电极和右电极固定连接，所述偏置构件对应桥片位置设置且所述偏置构件被配置为当易熔合金熔断时带动桥片朝远离左电极和右电极方向偏置，还包括对应所述桥片设置的可复位释放构件，且所述可复位释放构件可在第一预设位置和第二预设位置之间往复移动，当所述可复位释放构件位于第一预设位置处时以限制所述桥片移动，当所述可复位释放构件位于第二预设位置处时不限制所述桥片移动。
7.本发明的有益效果在于：
8.本发明提供的一种可重复回流焊的温度保险丝，在传统具有偏置构件的温度保险丝的基础上，增设可复位释放构件，并且所述可复位释放构件可在第一预设位置和第二预设位置之间往复移动，当所述可复位释放构件位于第一预设位置处时以限制所述桥片移动，即使此时因焊接导致易熔合金熔化，由于可复位释放构件限制了桥片移动，因而能够实现再次回流焊，当所述可复位释放构件位于第二预设位置处时不限制所述桥片移动，即当易熔合金处于预定及以上温度时，熔化并在偏置构件的作用下快速释放桥片以使桥片朝远离左电极和右电极方向偏置。通过可复位释放构件的往复移动，可重复地控制桥片能不能位移，从而实现重复回流焊。
附图说明
9.图1为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝动作时的结构示意图；
10.图2为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝动作时的剖视图；
11.图3为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝压缩状态时的结构示意
图；
12.图4为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝压缩状态时的剖视图；
13.图5为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝释放状态时的结构示意图；
14.图6为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝释放状态时的剖视图；
15.图7为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝释放状态时另一视角的剖视图；
16.图8为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝凹槽处的局部放大图；
17.图9为本发明实施例一的一种可重复回流焊的温度保险丝具有外壳和盖体的结构示意图；
18.图10为本发明实施例二的一种可重复回流焊的温度保险丝的剖视图；
19.图11为本发明实施例二的一种可重复回流焊的温度保险丝的部分结构分解图；
20.图12为本发明实施例二的一种可重复回流焊的温度保险丝的限位件的结构示意图；
21.图13为本发明实施例二的一种可重复回流焊的温度保险丝的卡座的结构示意图；
22.标号说明：
23.1、左电极；2、右电极；3、桥片；4、易熔合金；
24.5、断开弹簧；6、卡座；61、凹槽；611、第一导向部；612、第二导向部；7、压合弹簧；8、u形挂钩；81、突出部；9、外壳；10、盖板；
25.11、卡座；111、凸柱；112、凸块；12、压合弹簧；13、限位件；131、台阶槽。
具体实施方式
26.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
27.请参照图1至图13，本发明提供的一种可重复回流焊的温度保险丝，包括左电极、右电极、桥片、易熔合金和偏置构件，所述左电极与右电极相对且间隔设置，所述桥片通过易熔合金分别与左电极和右电极固定连接，所述偏置构件对应桥片位置设置且所述偏置构件被配置为当易熔合金熔断时带动桥片朝远离左电极和右电极方向偏置，还包括对应所述桥片设置的可复位释放构件，且所述可复位释放构件可在第一预设位置和第二预设位置之间往复移动，当所述可复位释放构件位于第一预设位置处时以限制所述桥片移动，当所述可复位释放构件位于第二预设位置处时不限制所述桥片移动。
28.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
29.本发明提供的一种可重复回流焊的温度保险丝，在传统具有偏置构件的温度保险丝的基础上，增设可复位释放构件，并且所述可复位释放构件可在第一预设位置和第二预设位置之间往复移动，当所述可复位释放构件位于第一预设位置处时以限制所述桥片移动，即使此时因焊接导致易熔合金熔化，由于可复位释放构件限制了桥片移动，因而能够实现再次回流焊，当所述可复位释放构件位于第二预设位置处时不限制所述桥片移动，即当易熔合金处于预定及以上温度时，熔化并在偏置构件的作用下快速释放桥片以使桥片朝远离左电极和右电极方向偏置。通过可复位释放构件的往复移动，可重复地控制桥片能不能
位移，从而实现重复回流焊。
30.进一步的，所述偏置构件位于桥片一侧面位置，所述可复位释放构件位于桥片另一侧面位置，且偏置构件的偏置方向与可复位释放构件的移动方向为同向。
31.由上述描述可知，通过上述结构设计，偏置构件与可复位释放构件分别作用于桥片上的作用力能够尽可能达到平衡。
32.进一步的，所述偏置构件为断开弹簧，所述可复位释放构件包括卡座、压合弹簧和u形挂钩；
33.所述断开弹簧设于左电极与右电极之间且所述断开弹簧的一端抵接于桥片一侧面，所述断开弹簧处于压缩状态；
34.所述卡座设于桥片另一侧面且所述卡座呈倒u形，所述卡座对应倒u形的两侧壁分别位于桥片的相对两端，且所述卡座对应倒u形的两侧壁的宽度与左电极和右电极之间的间距相适配，所述压合弹簧设于所述卡座内，所述压合弹簧的一端与桥片另一侧面抵接且压合弹簧的另一端与卡座对应倒u形的内顶面抵接；所述卡座对应倒u形的两侧壁的外表面分别设有凹槽，所述u形挂钩的内底面与断开弹簧的另一端抵接，所述u形挂钩的两端挂钩部与所述凹槽相适配。
35.由上述描述可知，通过上述结构设计，通过按压及松开卡座，使得u形挂钩在凹槽内可沿导轨路线上下来回移动。按下卡座时，压合弹簧将桥片抵住，温度保险丝处于压缩状态。松开卡座时，温度保险丝处于释放状态，此状态下，若达到易熔合金的工作温度，易熔合金熔化，断开弹簧的弹力将桥片弹开，从而断开回路。
36.进一步的，所述u形挂钩的两端挂钩部为朝向内侧延伸形成的突出部；
37.所述凹槽内设有沿可复位释放构件的移动方向设置的第一导向部和第二导向部，且所述第一导向部比第二导向部更靠近桥片位置设置；
38.所述第一导向部朝向桥片的一侧面具有导向面，所述第一导向部背离桥片的一侧面具有限位槽，且所述限位槽与所述突出部相适配，所述第二导向部朝向桥片的一侧面具有导向面。
39.由上述描述可知，通过第一导向部和第二导向部的具体结构以及位置设置，限定了u形挂钩的突出部移动的导轨路线。
40.进一步的，所述偏置构件为断开弹簧，所述可复位释放构件包括卡座、压合弹簧和限位件；
41.所述断开弹簧设于左电极与右电极之间且所述断开弹簧的一端抵接于桥片一侧面，所述断开弹簧处于压缩状态；
42.所述卡座设于桥片另一侧面，所述卡座靠近桥片另一侧面的一端具有一凸柱，所述压合弹簧设于所述桥片与卡座之间，所述压合弹簧一端与桥片另一侧面抵接，所述凸柱嵌设于所述压合弹簧另一端内，所述卡座中部外侧壁上设有多个沿周向呈间隔分布的凸块，所述限位件具有一通孔，所述卡座远离桥片另一侧面的一端穿过所述通孔设置，所述通孔内侧壁上设有与所述凸块相适配的台阶槽。
43.由上述描述可知，通过按压及松开卡座，由于凸块与台阶槽在通孔的轴向上相互配合，以对应可复位释放构件的第一预设位置和第二预设位置，即可沿限位件的台阶上下来回移动，按下卡座时，压合弹簧将桥片抵住，温度保险丝处于压缩状态。松开卡座时，温度
保险丝处于释放状态，此状态下，若达到易熔合金的工作温度，易熔合金熔化，断开弹簧的弹力将桥片弹开，从而断开回路。
44.进一步的，所述可复位释放构件位于第一预设位置处时所述压合弹簧的回复力大于所述断开弹簧的回复力，所述可复位释放构件位于第二预设位置处时所述压合弹簧的回复力大于所述断开弹簧的回复力。
45.由上述描述可知，通过上述结构设计，能够进一步确保温度保险丝可重复回流焊以及不会误触发。
46.进一步的，所述压合弹簧与断开弹簧相对且同轴设置，对应的轴向与桥片相垂直。
47.由上述描述可知，通过上述结构设计，能够使作用于桥片上的作用力进一步达到平衡。
48.进一步的，还包括外壳和盖板，所述外壳一端面具有开口，所述盖板盖设于所述开口处以封闭所述开口，所述温度保险丝设于所述外壳内部，所述盖板上设有一供卡座远离桥片一端部分伸出的贯孔。
49.由上述描述可知，卡座从贯孔伸出至外部，以便于按压操作。
50.进一步的，所述限位件与盖板一体成型，且所述盖板上的贯孔与所述限位件上的通孔相对且连通设置。
51.由上述描述可知，通过上述结构设计，不仅能够提高凸块与台阶槽的配合精度，还能够提高装配效率。
52.请参照图1至图9，本发明的实施例一为：
53.本发明提供的一种可重复回流焊的温度保险丝，包括左电极1、右电极2、桥片3、易熔合金4和偏置构件，所述左电极1与右电极2相对且间隔设置，所述桥片3通过易熔合金4分别与左电极1和右电极2固定连接，所述偏置构件对应桥片3位置设置且所述偏置构件被配置为当易熔合金熔断时带动桥片朝远离左电极和右电极方向偏置，还包括对应所述桥片设置的可复位释放构件，且所述可复位释放构件可在第一预设位置和第二预设位置之间往复移动，当所述可复位释放构件位于第一预设位置处时以限制所述桥片移动，当所述可复位释放构件位于第二预设位置处时不限制所述桥片移动。
54.所述偏置构件位于桥片3一侧面位置，所述可复位释放构件位于桥片3另一侧面位置，且偏置构件的偏置方向与可复位释放构件的移动方向为同向。
55.在本实施例中，左电极1与右电极2呈u形状，且u形开口相对设置，在左电极1与右电极2之间填充有注塑成型的非金属材料，或者使用陶瓷材料烧结成型。
56.具体的，所述偏置构件为断开弹簧5，所述可复位释放构件包括卡座6、压合弹簧7和u形挂钩8；u形挂钩8的开口两端具有一定向内缩紧及出现左右偏移时复位的弹力。具体的，u形挂钩由金属材料所构成，在出现偏移时，未发生塑性变形时，其本身具有向中复位的弹性。
57.所述断开弹簧5设于左电极1与右电极2之间且所述断开弹簧5的一端抵接于桥片3一侧面，所述断开弹簧5处于压缩状态；
58.所述卡座6设于桥片3另一侧面且所述卡座6呈倒u形，所述卡座6对应倒u形的两侧壁分别位于桥片的相对两端，且所述卡座6对应倒u形的两侧壁的宽度与左电极和右电极之间的间距相适配，所述压合弹簧7设于所述卡座6内，所述压合弹簧7的一端与桥片3另一侧
面抵接且压合弹簧7的另一端与卡座6对应倒u形的内顶面抵接；所述卡座6对应倒u形的两侧壁的外表面分别设有凹槽61，所述u形挂钩8的内底面与断开弹簧5的另一端抵接，所述u形挂钩的两端挂钩部与所述凹槽61相适配。u形挂钩的底端面与上述的在左右电极之间填充的非金属材料抵接，当然还可以在非金属材料上形成一凹槽，u形挂钩的底端面嵌设在该凹槽内，起到限位作用。
59.上述结构的配合过程为：通过按压及松开卡座，使得u形挂钩在凹槽内可沿导轨路线上下来回移动。按下卡座时，压合弹簧将桥片抵住，温度保险丝处于压缩状态。松开卡座时，温度保险丝处于释放状态，此状态下，若达到易熔合金的工作温度，易熔合金熔化，断开弹簧的弹力将桥片弹开，从而断开回路。
60.需要说明的是，所述卡座对应倒u形的两侧壁的宽度与左电极和右电极之间的间距相适配，以及在桥片的相对两端还设有限位槽，该限位槽的宽度也与卡座对应倒u形的两侧壁的宽度相适配，这能够共同限制卡座的移动轨迹，即确保卡座沿垂直于桥片方向移动。
61.在本实施例中，所述u形挂钩8的两端挂钩部为朝向内侧延伸形成的突出部81；所述凹槽61内设有沿可复位释放构件的移动方向设置的第一导向部611和第二导向部612，且所述第一导向部611比第二导向部612更靠近桥片位置设置；所述第一导向部611朝向桥片的一侧面具有导向面，所述第一导向部611背离桥片的一侧面具有限位槽，且所述限位槽与所述突出部相适配，所述第二导向部612朝向桥片的一侧面具有导向面。通过第一导向部和第二导向部的具体结构以及位置设置，限定了u形挂钩的突出部移动的导轨路线。
62.在本实施例中，第一导向部的导向面靠左设置，第二导向部的导向面靠右设置，当然二者相反也可。具体的，以第一导向部的导向面靠左设置，第二导向部的导向面靠右设置为例，当卡座下压时，u形挂钩8的两端挂钩部从初始位置(下端)向上移动先接触到第一导向部的导向面，并紧贴着其侧壁继续向上移动，此时是靠左侧的滑道移动，当脱离第一导向部时，受到凹槽内侧壁高度差的限制，即从较高的位置移动至较低的位置，从而限制其原路返回，此时松开卡座，利用高度差使其移动至限位槽，限位槽对应的凹槽内侧壁比脱离第一导向部时所在位置的凹槽内侧壁更低，所以能够移动到此位置。当处于这位置时，压合弹簧7处于压缩状态。当再次下压卡座时，u形挂钩8的两端挂钩部上升会接触到第二导向部的导向面，由于第一导向部和第二导向部的导向面是偏置设置的，所以这次会往另一侧移动，当脱离第二导向部时，同样受到凹槽内侧壁高度差的限制，即从较高的位置移动至较低的位置，从而限制其原路返回，此时松开卡座，利用高度差使其沿右侧滑道移动至初始位置。
63.为了能够进一步确保温度保险丝可重复回流焊以及不会误触发，要求所述可复位释放构件位于第一预设位置处时所述压合弹簧的回复力大于所述断开弹簧的回复力，所述可复位释放构件位于第二预设位置处时所述压合弹簧的回复力大于所述断开弹簧的回复力。即要求压缩状态下f
压合弹簧
＞f
断开弹簧
，释放状态时f
压合弹簧
＜f
断开弹簧
。具体的，压合弹簧和断开弹簧的直径d、线径d关系为：d
压合弹簧
＞d
断开弹簧
，d
压合弹簧
＜d
断开弹簧
。在本实施例中，卡座材料软化温度至少满足高于165度，且30秒的环境下，结构不变形。
64.为了能够使作用于桥片上的作用力进一步达到平衡，所述压合弹簧与断开弹簧相对且同轴设置，对应的轴向与桥片相垂直。通过上述结构设计，能够使作用于桥片上的作用力进一步达到平衡。
65.在本实施例中，还包括外壳9和盖板10，所述外壳9一端面具有开口，所述盖板10盖
设于所述开口处以封闭所述开口，所述温度保险丝设于所述外壳内部，所述盖板上设有一供卡座远离桥片一端部分伸出的贯孔。卡座从贯孔伸出至外部，以便于按压操作。
66.请继续参照图10至图13，本发明的实施例二为：
67.在上述实施例一的基础上，采用了另一种可复位释放构件的实现方式，具体为：所述偏置构件为断开弹簧5，所述可复位释放构件包括卡座11、压合弹簧12和限位件13；所述断开弹簧5设于左电极与右电极之间且所述断开弹簧的一端抵接于桥片一侧面，所述断开弹簧处于压缩状态；所述卡座11设于桥片另一侧面，所述卡座11靠近桥片另一侧面的一端具有一凸柱111，所述压合弹簧12设于所述桥片3与卡座11之间，所述压合弹簧12一端与桥片另一侧面抵接，所述凸柱111嵌设于所述压合弹簧12另一端内，所述卡座中部外侧壁上设有多个沿周向呈间隔分布的凸块112，所述限位件具有一通孔，所述卡座远离桥片另一侧面的一端穿过所述通孔设置，所述通孔内侧壁上设有与所述凸块112相适配的台阶槽131。
68.上述结构的配合过程为：通过按压及松开卡座，由于凸块与台阶槽在通孔的轴向上相互配合，以对应可复位释放构件的第一预设位置和第二预设位置，即可沿限位件的台阶上下来回移动，按下卡座时，压合弹簧将桥片抵住，温度保险丝处于压缩状态。松开卡座时，温度保险丝处于释放状态，此状态下，若达到易熔合金的工作温度，易熔合金熔化，断开弹簧的弹力将桥片弹开，从而断开回路。
69.为了能够进一步确保温度保险丝可重复回流焊以及不会误触发，要求所述可复位释放构件位于第一预设位置处时所述压合弹簧的回复力大于所述断开弹簧的回复力，所述可复位释放构件位于第二预设位置处时所述压合弹簧的回复力大于所述断开弹簧的回复力。即要求压缩状态下f
压合弹簧
＞f
断开弹簧
，释放状态时f
压合弹簧
＜f
断开弹簧
。具体的，压合弹簧和断开弹簧的直径d、线径d关系为：d
压合弹簧
＞d
断开弹簧
，d
压合弹簧
＜d
断开弹簧
。在本实施例中，卡座材料软化温度至少满足高于165度，且30秒的环境下，结构不变形。
70.为了能够使作用于桥片上的作用力进一步达到平衡，所述压合弹簧与断开弹簧相对且同轴设置，对应的轴向与桥片相垂直。通过上述结构设计，能够使作用于桥片上的作用力进一步达到平衡。
71.在本实施例中，还包括外壳和盖板，所述外壳一端面具有开口，所述盖板盖设于所述开口处以封闭所述开口，所述温度保险丝设于所述外壳内部，所述盖板上设有一供卡座远离桥片一端部分伸出的贯孔。卡座从贯孔伸出至外部，以便于按压操作。其中，所述限位件与盖板一体成型，且所述盖板上的贯孔与所述限位件上的通孔相对且连通设置。通过上述结构设计，不仅能够提高凸块与台阶槽的配合精度，还能够提高装配效率。
72.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。