环形锻件碾环装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及环形锻件碾环装置。


背景技术：

2.锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
3.环形锻件在生产时一般先进行煅烧，之后通过碾环机进行精度更高的碾压，从而加工出一个精致的环形金属件，而于现有的碾环机中，为保证碾压过程中碾压所用到的辊轴能够向锻件施加更大的压力，辊轴一般采用实心金属所制成的轴体，而生产这样的辊轴所消耗的成本就比较大。
4.因此，有必要提供一种新的环形锻件碾环装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供环形锻件碾环装置。
6.本实用新型提供的环形锻件碾环装置，包括固定座，固定座上嵌合有具有上下移动功能的挤压辊以及一根固定的置物杆，所述挤压辊为空腔结构，位于所述挤压辊内部固定嵌合有一根固定杆，所述固定杆与挤压辊外壁之间形成容腔，且位于所述容腔内部转动连接有配重辊。
7.优选的，所述挤压辊一端开口，且位于开口处嵌合有接合法兰。
8.优选的，所述接合法兰上螺纹连接有若干个固定螺栓，而所述挤压辊端壁以及固定杆端部均开设有螺纹孔，所述固定螺栓贯穿接合法兰且与螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述挤压辊内腔壁以及固定杆外壁上均开设有两组靠近两端的限位滑槽，且所述挤压辊以及固定杆中靠近同一端的限位滑槽位于同一竖直面上。
10.优选的，所述配重辊外壁且靠近两端的位置均开设有嵌槽，所述嵌槽内部通过转轴转动连接有滚轮。
11.优选的，所述滚轮延伸至配重辊外部，且转动于挤压辊以及固定杆中的限位滑槽内部。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的环形锻件碾环装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供环形锻件碾环装置中，将挤压辊设置成空腔式结构，在生产的成本上会更低，而与挤压辊内部活动的配重辊以自身重力所影响，时刻保持自身能够处于挤压辊内部最低点位置，从而又能够确保挤压辊能够对锻件产生足够的压力。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的环形锻件碾环装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的挤压辊内部的结构示意图；
16.图3为图2所示的局部剖视的结构示意图；
17.图4为图1所示的配重辊局部的结构示意图。
18.图中标号：1、固定座；2、挤压辊；3、置物杆；4、固定杆；5、容腔；6、限位滑槽；7、配重辊；8、嵌槽；9、滚轮；10、螺纹孔；11、接合法兰；12、固定螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的环形锻件碾环装置，环形锻件碾环装置包括固定座1，固定座1上嵌合有具有上下移动功能的挤压辊2以及一根固定的置物杆3，挤压辊2为空腔结构，位于挤压辊2内部固定嵌合有一根固定杆4，固定杆4与挤压辊2外壁之间形成容腔5，且位于容腔5内部转动连接有配重辊7。
22.需要说明的是：该装置中的结构为现有碾环机中主要的加工结构，置物杆3用于放置代加工的锻件，将其套在置物杆3上即可，而挤压辊2能够进行上下移动，从而能够通过自身的调节来更好的贴合于锻件表面；
23.还需要说明的是：设置的该种挤压辊2，其内部为空腔结构，因此整个挤压辊2在生产过程中所消耗的材料更少，从而生产的成本更低；
24.还需要说明的是：配重辊7转动于挤压辊2内部，因此自身所处的位置主要受自身重力的影响，而重力是竖直向下的，因此配重辊7能够始终处于挤压辊2内部最低点的位置，因此能够增大挤压辊2对锻件所产生的压力。
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，挤压辊2一端开口，且位于开口处嵌合有接合法兰11；
26.其中，接合法兰11上螺纹连接有若干个固定螺栓12，而挤压辊2端壁以及固定杆4端部均开设有螺纹孔10，固定螺栓12贯穿接合法兰11且与螺纹孔10螺纹连接。
27.需要说明的是：设置的接合法兰11通过固定螺栓12固定于挤压辊2端部，因此能够挤压辊2进行封闭，同时接合法兰11自身还具有可拆性，拆除之后其内部结构暴露出，从而可对其内部结构进行检修以及更换。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，配重辊7外壁且靠近两端的位置均开设有嵌槽8，嵌槽8内部通过转轴转动连接有滚轮9；
29.而挤压辊2内腔壁以及固定杆4外壁上均开设有两组靠近两端的限位滑槽6，且挤压辊2以及固定杆4中靠近同一端的限位滑槽6位于同一竖直面上；
30.其中，滚轮9延伸至配重辊7外部，且转动于挤压辊2以及固定杆4中的限位滑槽6内部。
31.需要说明的是：配重辊7在滚动时，其外部转动设置的滚轮9于挤压辊2以及固定杆4中的限位滑槽6内部转动，而滚轮9与限位滑槽6内壁之间的接触面积更小，因此两者所产生的摩擦力就比较小，使得配重辊7在挤压辊2内部转动时更加的顺畅，从而在挤压辊2转动
时，配重辊7能够快速达到最低点位置，增强挤压辊2对锻件产生的压力；
32.还需要说明的是：在滚轮9与限位滑槽6之间的摩擦力比较小时，还能够降低磨损，提升整个装置的使用寿命。
33.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.环形锻件碾环装置，包括固定座(1)，固定座(1)上嵌合有具有上下移动功能的挤压辊(2)以及一根固定的置物杆(3)，其特征在于，所述挤压辊(2)为空腔结构，位于所述挤压辊(2)内部固定嵌合有一根固定杆(4)，所述固定杆(4)与挤压辊(2)外壁之间形成容腔(5)，且位于所述容腔(5)内部转动连接有配重辊(7)。2.根据权利要求1所述的环形锻件碾环装置，其特征在于，所述挤压辊(2)一端开口，且位于开口处嵌合有接合法兰(11)。3.根据权利要求2所述的环形锻件碾环装置，其特征在于，所述接合法兰(11)上螺纹连接有若干个固定螺栓(12)，而所述挤压辊(2)端壁以及固定杆(4)端部均开设有螺纹孔(10)，所述固定螺栓(12)贯穿接合法兰(11)且与螺纹孔(10)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的环形锻件碾环装置，其特征在于，所述挤压辊(2)内腔壁以及固定杆(4)外壁上均开设有两组靠近两端的限位滑槽(6)，且所述挤压辊(2)以及固定杆(4)中靠近同一端的限位滑槽(6)位于同一竖直面上。5.根据权利要求4所述的环形锻件碾环装置，其特征在于，所述配重辊(7)外壁且靠近两端的位置均开设有嵌槽(8)，所述嵌槽(8)内部通过转轴转动连接有滚轮(9)。6.根据权利要求5所述的环形锻件碾环装置，其特征在于，所述滚轮(9)延伸至配重辊(7)外部，且转动于挤压辊(2)以及固定杆(4)中的限位滑槽(6)内部。

技术总结
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及环形锻件碾环装置。所述环形锻件碾环装置包括固定座，固定座上嵌合有具有上下移动功能的挤压辊以及一根固定的置物杆，所述挤压辊为空腔结构，位于所述挤压辊内部固定嵌合有一根固定杆，所述固定杆与挤压辊外壁之间形成容腔，且位于所述容腔内部转动连接有配重辊。本实用新型提供的环形锻件碾环装置中，将挤压辊设置成空腔式结构，在生产的成本上会更低，而与挤压辊内部活动的配重辊以自身重力所影响，时刻保持自身能够处于挤压辊内部最低点位置，从而又能够确保挤压辊能够对锻件产生足够的压力。能够确保挤压辊能够对锻件产生足够的压力。能够确保挤压辊能够对锻件产生足够的压力。


技术研发人员：姜爱军 卞娟 顾小红
受保护的技术使用者：江苏一重锻造有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/7/8