一种磁性石墨相氮化碳固定化漆酶的方法及其应用

技术特征：
1.一种磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，其特征在于，采用以下步骤制备：s1、磁性石墨相氮化碳的制备；s2、磁性石墨相氮化碳的表面功能化；s21、将磁性石墨相氮化碳进行乙酰氨基-氨基磺酸的接枝；s22、将s21得到的乙酰氨基-氨基磺酸接枝的磁性石墨相氮化碳进行铜离子的螯合修饰；s3、将表面功能化的磁性石墨相氮化碳与漆酶溶液混合，在室温条件下振荡，加入硫酸铵溶液，混匀，加入戊二醛溶液，交联搅拌，进行漆酶固定化反应，然后经磁分离、洗涤后获得磁性石墨相氮化碳固定化漆酶复合催化剂。2.如权利要求1所述的磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，其特征在于，s1中所述磁性石墨相氮化碳的制备方法为：将fecl3·
6h2o溶于一元醇中搅拌均匀，然后加入石墨相氮化碳于乙醇溶液中，并将此混合物于烧杯中搅拌均匀，而后于烘箱中干燥，得到磁性石墨相氮化碳纳米片。3.如权利要求2所述的磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，其特征在于，s1中fecl3·
6h2o的用量为0.005-0.04％(w/v)，所述一元醇选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的任意一种或多种；所述石墨相氮化碳的含量为0.05-0.4％(w/v)。4.如权利要求2所述的磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，其特征在于，s1中烘箱的干燥温度为40-80℃，干燥的时间为7-17h。5.如权利要求1所述的磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，其特征在于，s2中磁性石墨相氮化碳的表面功能化方法为：s21、将磁性石墨相氮化碳进行4-乙酰氨基-2-氨基苯磺酸的接枝：将制备的磁性石墨相氮化碳纳米片加入水中，超声处理获得分散溶液，机械搅拌下向溶液中加入乙酰氨基-氨基磺酸试剂，加热，索氏提取去除无载体4-乙酰氨基-2-氨基苯磺酸试剂，分离得到产物；s22、将s21得到的4-乙酰氨基-2-氨基苯磺酸接枝的磁性石墨相氮化碳进行铜离子的螯合修饰：将s21得到的产物在超声波作用下分散在水中，滴加铜离子溶液，将混合物搅拌，磁性分离获得铜离子螯合磁性石墨相氮化碳。6.如权利要求5所述的磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，其特征在于，磁性石墨相氮化碳的含量为0.5-5％(w/v)，加热的温度为70-150℃，加热的时间为16-32h；4-乙酰氨基-2-氨基苯磺酸试剂的含量为1.2-2.5％(w/v)。7.如权利要求5所述的磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，其特征在于，铜离子溶液为氯化铜溶液、硫酸铜溶液、溴化铜溶液或醋酸铜溶液中的任意一种或多种，所述铜离子的含量为0.5-1.2％(w/v)；混合物的搅拌速度为130-260r/min，搅拌时间为18-30h。8.如权利要求1所述的磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，其特征在于，s3中漆酶选自真菌漆酶，所述漆酶溶液的浓度为1.3-2.0g/l，漆酶与铜离子鳌合修饰的磁性石墨相氮化碳的质量比为13-22，所述硫酸铵的饱和度为65-90％(v/v)，所述戊二醛的浓度为0.8-1.8％(v/v)，所述交联搅拌速度为100-200r/min，交联搅拌反应的时间为2.0-6.0h。9.如权利要求1所述的磁性石墨相氮化碳固定化漆酶在四环素降解中的应用。

技术总结
本发明公开了一种磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，先合成磁性石墨相氮化碳，并对其进行4-乙酰氨基-2-氨基苯磺酸的接枝，再进行铜离子鳌合修饰的表面功能化处理，然后与漆酶进行固定化反应，漆酶活性中心与磁性石墨相氮化碳表面功能基团的铜离子直接联接，从容实现氧化过程中电子在漆酶与Fe3O


技术研发人员：王锋 王苗苗 徐玲 邹彬 霍书豪 钱静亚 管国强
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/7/29