一种高导电高强铜铁合金制备方法

技术特征：
1.一种高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按高导电高强铜铁合金组分备料，将cu粉和fe粉不经过球磨直接混合均匀，获得混合粉末，其中，所述的高导电高强铜铁合金包括组分及质量百分含量为fe 5-30％，余量为cu；(2)将混合粉末装入金属容器，真空封装后，进行热轧成型，冷却至室温，获得热轧态合金，其中，所述的热轧开轧温度600-750℃，热轧前进行保温20-30min；(3)将热轧态合金去壳后，进行冷加工变形处理，得到变形态cu-fe合金，即为高导电高强铜铁合金。2.根据权利要求1所述的高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，cu粉粒度为1-100μm，fe粉粒度为1-100μm。3.根据权利要求1所述的高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，cu粉和fe粉在混粉机中进行混合，混合时间为5-24h，混合过程中，无需加入磨球。4.根据权利要求1所述的高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，真空封装方式为真空焊接。5.根据权利要求1所述的高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，保温温度与热轧开轧温度等温，热轧开轧温度＞终轧温度。6.根据权利要求1所述的高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，热轧压下率为60％-90％，终轧温度500-650℃。7.根据权利要求1所述的高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，去壳方式为铣削或线切割等方式。8.根据权利要求1所述的高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，冷加工变形处理方式为冷轧、冷锻或冷拔中的一种；冷加工变形量为90％-99.8％。9.根据权利要求1所述的高导电高强铜铁合金制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，高导电高强铜铁合金导电率为60-95％，抗拉强度为490-760mpa。

技术总结
本发明的一种高导电高强铜铁合金制备方法，属于合金制备技术领域。制备时，按高导电高强铜铁合金组分备料，合金包括组分及质量百分含量为Fe 5-30％，余量为Cu 70-95％，将Cu粉和Fe粉不经过球磨直接混合均匀，获得混合粉末，装入金属容器，真空封装后，进行热轧成型，冷却至室温，获得热轧态合金，其中，热轧开轧温度600-750℃，热轧前进行保温20-30min；将热轧态合金去壳后，进行冷加工变形处理，得到变形态Cu-Fe合金，即为高导电高强铜铁合金。该工艺在合金制备过程中，采用不经过球磨直接混合 控制热轧温度的方法，最大限度地减少Fe向Cu基体中的扩散，有效地抑制Fe原子对导电性能的影响，使合金在保持高强度的同时拥有极高的导电率。率。


技术研发人员：田艳中 杨阳 李松 秦高梧
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/29