低温预贮调控采后猕猴桃糖转化的方法与流程

1.本发明属于农产品贮藏领域，涉及一种低温预贮调控采后猕猴桃糖转化的方法。


背景技术：

2.猕猴桃质地柔软、口感酸甜，具有较高的营养价值，深受消费者的喜爱。猕猴桃是典型的呼吸越变型果实，在成熟的过程中会产生大量乙烯，乙烯在呼吸跃变型果实成熟衰老过程中发挥着重要作用，被认为是果实成熟衰老的启动因子。因此，猕猴桃需要在未达到生理成熟的状态下进行采收。乙烯利作为替代乙稀的植物生长调节剂，常用于采后果蔬上市前的催熟。采用乙烯利对猕猴桃进行催熟，可使其快速成熟进入可食阶段，属于营养物质的快转化过程。部分研究表明外源乙烯催熟在一定程度上对果实的风味产生不良影响，外源乙烯催熟会减少水果的风味化合物以及糖含量，影响其食用品质。
3.猕猴桃是典型的呼吸跃变型水果，在成熟的过程中会产生大量乙烯，乙烯在呼吸跃变型果实成熟衰老过程中发挥着重要作用，被认为是果实成熟衰老的启动因子。因此，猕猴桃需要在未达到生理成熟的状态下进行采收。乙烯利作为替代乙稀的植物生长调节剂，常用于采后果蔬上市前的催熟。采用乙烯利对猕猴桃进行催熟，可使其快速成熟进入可食阶段，属于营养物质的快转化过程。部分研究表明外源乙烯催熟在一定程度上对果实的风味产生不良影响外源乙烯催熟会减少水果的风味化合物以及糖含量，影响其食用品质。本发明要解决的技术问题是克服现有乙烯催熟技术的不足，


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术中乙烯催熟技术的不足，采用低温预贮加乙烯催熟，提高猕猴桃的可食用性，保持营养品质。最终提供一种工艺简单、操作方便、安全环保、催熟效果好、经济效益高的调控猕猴桃代谢途径的方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种低温预贮调控采后猕猴桃糖转化的方法，包括以下步骤
6.s1、将猕猴桃进行低温预贮藏；
7.s2、使用催熟剂进行催熟。
8.上述的方法，进一步的，所述猕猴桃为新鲜的，大小均匀、无病虫害、成熟度一致的猕猴桃。
9.上述的方法，进一步的，所述低温预贮藏具体为：将猕猴桃放入温度为12℃以下的冷库贮藏7天以下。
10.上述的方法，进一步的，所述低温预贮藏的温度为4℃～8℃，时间为3天～5天。
11.上述的方法，进一步的，所述低温预贮藏的温度为4℃，时间为3天。
12.上述的方法，进一步的，所述低温预贮藏猕猴桃在放入冷库之前要使用泡沫箱分装并且盖上盖子。
13.上述的方法，进一步的，所述冷库温度波动在
±
2℃。
14.上述的方法，进一步的，所述步骤s2中猕猴桃在进行外源乙烯催熟时选用催熟温度为室温。
15.上述的方法，进一步的，所述步骤s2中所述催熟剂为乙烯利。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.(1)本发明提供一种低温预贮调控采后猕猴桃糖转化的方法，通过对新鲜的猕猴桃进行初级分选、低温预贮藏、外源乙烯催熟即可提高外源乙烯催熟猕猴桃营养品质，有利于使猕猴桃果肉色泽更加诱人、风味以及口感更佳。本发明基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃品质，具有操作简便、环保健康、无污染、成本低、效果好等优点。可用于商业化的猕猴桃采后后熟过程，对于提高新鲜猕猴桃的营养价值具有十分重要的意义。
18.(2)本发明提供一种低温预贮调控采后猕猴桃糖转化的方法，在进行催熟之前进行低温预贮藏低温环境可以使植物细胞内的营养物质转化途径发生改变，植物细胞在低温下大量低温响应的基因发生变化相应的蛋白质、脂类、糖类等抗冻物质合成并积累，使细胞内的代谢发生变化，细胞进入缓慢代谢状态。使猕猴桃细胞先进行一个物质的慢转化积累一定的糖以及风味物质等；相较于传统的直接催熟方法可以使猕猴桃更好的进行一个物质转化。
19.(3)本发明提供一种低温预贮调控采后猕猴桃糖转化的方法，将预贮藏后的猕猴桃使用外源乙烯进行催熟，催熟效率高，催熟效果好。
附图说明
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
21.图1为本发明实施例1中基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃代谢途径的方法的流程图。
22.图2为本发明实验1中不同处理方法对催熟后猕猴桃可溶性糖的影响图。
23.图3为本发明实验2中不同处理方法对催熟后猕猴桃淀粉含量的影响图。
24.图4为本发明实验3中不同处理方法对催熟后猕猴桃淀粉酶含量影响图。
25.图5为本发明实验4中不同处理方法对催熟后猕猴桃葡萄糖含量的影响图
26.图6为本发明实验5中不同处理方法对催熟后猕猴桃果糖含量的影响图。
27.图7为本发明实验6中不同处理方法对催熟后猕猴桃蔗糖含量影响图。
28.图8为本发明实验7中不同处理方法对催熟后猕猴桃ni活性的影响图。
29.图9为本发明实验8中不同处理方法对催熟后猕猴桃ai活性的影响图。
30.图10为本发明实验8中不同处理方法对催熟后猕猴桃sps活性的影响图。
31.图11为本发明实验8中不同处理方法对催熟后猕猴桃ss活性的影响图。
具体实施方式
32.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
33.以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
34.实施例1
35.一种低温预贮调控采后猕猴桃糖转化的方法，基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃代谢途径，其调节流程参见图1，具体包括以下步骤：
36.(1)初级分选：挑选成熟度一致，大小均匀、无病虫害，外观无明显机械伤的猕猴桃果实。
37.(2)低温预贮藏：将步骤1中的初分筛选的猕猴桃置于冷库中进行低温预贮藏，其中低温预贮藏的过程中预贮藏温度分别设置为0
±
2℃、4
±
2℃、8
±
2℃、12
±
2℃；预贮藏的时间分别为3天、5天、7天。
38.(3)将步骤(2)中的经过低温预贮藏处理的猕猴桃置于25℃下，用乙烯利熏蒸剂进行催熟。催熟的具体步骤为：乙烯利熏蒸剂需用清水润湿后，放入泡沫箱内盖上盖子进行24h～48h熏蒸，24h后将泡沫箱盖子揭开，放置48h后再将乙烯熏蒸剂取出。
39.(4)将步骤(3)中用将装有用乙烯利熏蒸的猕猴桃泡沫箱揭开在25℃室温下放置，直至猕猴桃达到可食，再对其营养物质进行测定。
40.对比例1
41.一种低温预贮调控采后猕猴桃糖转化的方法，基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃代谢途径，其调节方法具体包括以下步骤：
42.(1)初级分选：挑选成熟度一致，大小均匀、无病虫害，外观无明显机械伤的猕猴桃果实。
43.(2)将步骤(1)中的初分筛选的猕猴桃置于25℃下，用乙烯利熏蒸剂进行催熟(所使用的使用)。催熟的具体步骤为：乙烯利熏蒸剂需用清水润湿后，放入泡沫箱内盖上盖子进行24h～48h熏蒸，24h后将泡沫箱盖子揭开，放置48h后再将乙烯熏蒸剂取出。
44.将步骤(2)中用将装有用乙烯利熏蒸的猕猴桃泡沫箱揭开在25℃室温下放置，直至猕猴桃达到可食，再对其营养物质进行测定。
45.实验一、考察不同的处理方法对催熟后猕猴桃可溶性糖含量的影响。
46.图2为本发明实施例中不同处理方法对催熟后猕猴桃可溶性糖含量的影响图。从图2中可以看出：实施例1中大部分经过低温预贮处理组的猕猴桃其可溶性糖的含量均高于对比例1，在不同温度下其可溶性糖含量呈先上升后下降趋势，其中4℃为最适宜处理温度，4℃下预贮藏7d处理组的可溶性糖含量最高。
47.实验二、考察不同的处理方法对催熟后猕猴桃淀粉含量的影响。
48.图3为本发明实施例中不同处理方法对催熟后猕猴桃淀粉含量的影响图。从图3猕猴桃中的淀粉代谢是一个先积累后降解的过程。采摘后的猕猴桃在外源乙烯的催化下迅速降解，淀粉含量减少。由图3可知低温预贮藏组与对照组中的淀粉含量均很低。其中对照组淀粉含量为1.19mg/g，处理组中4℃7d组淀粉含量最低为1.081mg/g。这说明影响淀粉降解的主要因素是外源乙烯的浓度，与低温预贮藏前处理相关性不大。
49.实验三、考察不同的处理方法对催熟后猕猴桃糖代谢酶活的影响。
50.图4为本发明实施例1中不同处理方法对催熟后猕猴桃糖代谢酶活影响图。由图4可知随着预贮藏温度的增加淀粉酶活逐渐整体呈现先上升后下降的趋势。在4℃下预贮藏处理的淀粉酶活性最高，随着温度上升逐渐下降。对照组的淀粉酶活为5.02mg/min
·
g，4℃不同预贮藏天数其淀粉酶活均高于对照组，4℃下3d以及5d淀粉酶活分别为6.23mg/min
·
g、6.83mg/min
·
g，在组内无显著差异。
51.实验四、考察不同的处理方法对催熟后猕猴桃葡萄糖含量的影响。
52.图5为本发明实施例1中不同处理方法对催熟后猕猴桃葡萄糖含量的影响图。由图5可知不同的低温预贮藏对后熟猕猴桃中葡萄糖含量影响存在显著差异。随着预贮藏温度的变化其葡萄糖含量呈现先上升后下降的趋势，其中0℃处理组含量最低。
53.实验五、考察不同的处理方法对催熟后猕猴桃果糖含量的影响。
54.图6为本发明实施例1中不同处理方法对催熟后猕猴桃果糖含量的影响图。经过低温预贮藏处理的猕猴桃果糖含量在处理条件为4℃下预贮藏7d时有最大值为21.23mg/g，随着预贮藏温度的变化含量呈现先上升后下降的趋势，其中0℃处理组含量最低，在4℃时果糖含量增加，而8℃、12℃处理下的果糖含量较4℃有所降低。
55.实验六、考察不同的处理方法对催熟后猕猴桃蔗糖含量的影响。
56.图7为发明实施例1中不同处理方法对催熟后猕猴桃蔗糖影响图。蔗糖的含量影响存在显著差异。随着预贮藏温度的变化。蔗糖含量呈现先上升后下降的趋势，其中0℃处理组含量最低。蔗糖含量在8℃7d时有最大值为14.37mg/g
57.实验七、考察不同的处理方法对催熟后猕猴桃中性转化酶活的影响。
58.图8为本发明实施例1中不同处理方法对催熟后猕猴桃中性转化酶活的影响图。在不同温度下预贮藏后熟的猕猴桃其ni酶活整体呈现先上升后下降的趋势，0℃、4℃、8℃下处理与常温后熟组相比具有较好的维持ni酶活的作用，12℃下处理的后熟猕猴桃其ni酶活则低于常温后熟组。其中预贮藏温度为4℃时，其ni酶活最高。在不同预贮藏时间下后熟猕猴桃其变化趋势与单糖变化趋势一致。在0℃、12℃时ni活性随着预贮藏时间的延长而降低。4℃、8℃时ni活性随着预贮藏时间的延长而升高。ni酶活最高的处理组是4℃下预贮藏7d组为52.87mmol/kg
·
h而常温组的ni酶活仅为47.42mmol/kg
·
h。
59.实验八、考察不同的处理方法对催熟后猕猴桃酸性转化酶活的影响。
60.图9为本发明实施例1中不同处理方法对催熟后猕猴桃酸性转化酶活性的影响图。由图可知在4℃、8℃下低温预贮藏的后熟猕猴桃其ai活性随着预贮藏时间的延长呈下降趋势，12℃下在不同预贮藏时间下逐渐上升。整体来说低温预贮藏处理对ai酶活性的影响并不大。仅在0℃下预贮藏5d、4℃下预贮藏3d、8℃下预贮藏3d条件下后熟猕猴桃ai酶活性有显著提高。在其他处理条件下常温后熟组猕猴桃ai酶活均高于低温预贮藏后熟组，因此并不能判断低温预贮藏是否具有保持ai酶活的作用。
61.图10为本发明实施例1中不同处理方法对催熟后猕猴桃蔗糖磷酸合成酶活的影响图。由图可知经过低温预贮藏处理的猕猴桃其sps酶活显著高于常温后熟组，在不同处理下sps酶活较常温后熟组均上升。在不同温度不同时间下其变化趋势有所差异。在预贮藏温度为0℃、4℃、12℃处理组下，其sps酶活随着预贮藏时间延长，呈下降趋势。4℃呈上升趋势且在4℃下预贮藏7d处理组出现峰值，其酶活的最大值为28.22mmol/kg
·
h。因此低温预贮藏处理能够有效维持sps酶活，能够促进蔗糖合成。为蔗糖向葡萄糖以及果糖转化提供底物。
62.图11为本发明实施例1中不同处理方法对催熟后猕猴桃蔗糖磷酸合成酶活的影响图。由图可知对照组与低温预贮藏处理对后熟猕猴桃ss酶活性的维持并显著影响。常温后熟猕猴桃其ss酶活性为33.91mmol/kg
·
h，在低温预贮藏处理组中仅在4℃下预贮藏7d与8℃下预贮藏3d处理组其ss酶活比常温后熟组高，其ss酶活分别为35.74mmol/kg
·
h、34.90mmol/kg
·
h其余低温处理组ss酶活均比对照组活性低，因此低温预贮藏处理对后熟
猕猴桃中的ss酶活无影响。
63.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。