一种在冷冻饮品外涂挂巧克力颗粒混合物的方法及应用与流程

1.本发明属于冷冻饮品加工领域，具体涉及一种在冷冻饮品外涂挂巧克力颗粒混合物的方法及应用。


背景技术：

2.近年来，中国冰淇淋销量数据持续攀升，涂挂巧克力产品需求增大。巧克力混合坚果颗粒的产品市场上产品种类较少；市场上现有技术中有巧克力中混合饼干颗粒产品，直径为1-3mm的坚果颗粒产品，使用常规的巧克力涂挂槽使用定速搅拌装置无法使3-5mm和5-8mm的坚果颗粒涂挂均匀分布。因此目前依旧亟需一种有效地在冷冻饮品外涂挂巧克力颗粒混合物的方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种在冷冻饮品外涂挂巧克力颗粒混合物的方法，通过该方法保证冷冻饮品外涂挂颗粒的均匀分布。
4.本发明的再一个目的在于提供上述方法在冷冻饮品外涂挂颗粒混合物中的应用。
5.为达到上述目的，本发明提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力颗粒混合物的方法，所述方法包括以下步骤：将冷冻饮品经过装有巧克力颗粒混合物的涂挂槽，完成涂挂；在涂挂槽间歇性搅拌涂挂后的巧克力颗粒混合物。
6.根据本发明的一些具体实施方案，所述间歇性搅拌包括：当所述冷冻饮品进入涂挂槽时不进行搅拌，当所述冷冻饮品离开涂挂槽的1/2液位处时开启搅拌。
7.根据本发明的一些具体实施方案，所述间歇性搅拌采用叶轮搅拌装置进行。
8.根据本发明的一些具体实施方案，所述叶轮搅拌装置的搅拌转速为100-120转/分钟。
9.根据本发明的一些具体实施方案，涂挂步骤中，所述巧克力颗粒混合物时的涂挂温度为25-35℃，涂挂时间为1-2s。
10.根据本发明的一些具体实施方案，所述巧克力颗粒混合物中包括巧克力和坚果。
11.根据本发明的一些具体实施方案，所述巧克力于40℃时粘度为2700-2900cp。
12.根据本发明的一些具体实施方案，所述坚果的颗粒直径为3-8mm。
13.根据本发明的一些具体实施方案，所述巧克力与所述坚果的重量比为(6-8)：1。
14.本发明还提供了上述方法在冷冻饮品外涂挂颗粒混合物中的应用。
15.本发明通过精确调节间歇性叶轮搅拌装置的启动和停止时间来保证涂挂颗粒的均匀分布；进一步通过巧克力粘度、巧克力和坚果的混合比例、涂挂温度来保证所述冷冻饮品外的涂挂层厚度均匀，使得冷冻饮品通过涂挂槽时能够涂挂数量适当的产品。
具体实施方式
16.为了更加清楚地理解本发明的技术特征、目的和有益效果，现对本发明的技术方
案进行进一步的详细说明。应理解，以下具体实施方式仅是示例性的，本发明的技术方案不限于以下所列举的具体实施方式。
17.本发明目的是提供一种在冷冻饮品外涂挂巧克力颗粒混合物的方法，通过该方法保证冷冻饮品外涂挂颗粒的均匀分布。
18.为此，本发明提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力颗粒混合物的方法，所述方法包括以下步骤：将冷冻饮品经过装有巧克力颗粒混合物的涂挂槽，完成涂挂；在涂挂槽中间歇性搅拌涂挂后的巧克力颗粒混合物。
19.上述巧克力颗粒混合物中包括巧克力和坚果。上述巧克力于40℃时粘度为2700-2900cp，优选2800cp。上述巧克力的配方包含如下重量份的各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm。
20.上述坚果的颗粒直径为3-8mm。上述巧克力与所述坚果的重量比为(6-8)：1，优选7:1。
21.上述在涂挂步骤中，巧克力颗粒混合物的涂挂温度为25-35℃，优选33℃。涂挂时间为1-2s，优选1.5s。
22.上述间歇性搅拌包括：当所述冷冻饮品进入涂挂槽时停止搅拌，当所述冷冻饮品离开涂挂槽的1/2液位处时再次开启搅拌。所述间歇性搅拌采用叶轮搅拌装置进行。该叶轮搅拌装置的搅拌转速为100-120转/分钟，优选100转/分钟。
23.本发明还提供了上述方法在冷冻饮品外涂挂颗粒混合物中的应用。
24.综上所述，本发明通过精确调节间歇性叶轮搅拌装置的启动和停止时间来保证涂挂颗粒的均匀分布；进一步通过巧克力粘度、巧克力和坚果的混合比例、涂挂温度来保证所述冷冻饮品外的涂挂层厚度均匀，使得冷冻饮品通过涂挂槽时能够涂挂数量适当的产品。
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
26.下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法，所用的试剂如无特别说明均为可商购的试剂。
27.实施例
28.实施例1
29.本实施例提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力混合3-5mm榛子颗粒的方法，具体如下：
30.(1)待涂挂巧克力混坚果颗粒的准备：
31.按重量份计，涂挂巧克力配方包括如下各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm，巧克力在40℃时粘度为2800cp，混20％的精炼椰子油，混合均匀待涂挂使用；
32.使用3-5mm榛子坚果颗粒与上述巧克力进行混合；所述巧克力与坚果颗粒重量混合比例为7:1；该混合过程中巧克力和坚果颗粒需按照少量多次补充；
33.(2)使用8吨流量的转子泵将巧克力混坚果颗粒从保温槽抽到涂挂槽待使用；
34.(3)将冷冻饮品经过涂挂槽进行涂挂，涂挂槽使用间歇性叶轮搅拌装置。该间歇性
叶轮搅拌装置的工作模式为：当所述冷冻饮品进入涂挂槽时所述间歇性叶轮搅拌装置停止搅拌，当所述冷冻饮品离开涂挂槽的液位1/2处时所述间歇性叶轮搅拌装置再次开启搅拌。该间歇性叶轮搅拌装置的转速为100转/分钟，涂挂温度为33℃，涂挂时间为1.5s，最终涂挂得到颗粒均匀分布的产品。
35.实施例2
36.本实施例提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力混合3-5mm花生颗粒的方法，具体如下：
37.(1)待涂挂巧克力混坚果颗粒的准备：
38.按重量份计，涂挂巧克力配方包括如下各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm，巧克力在40℃时粘度为2800cp，混20％的精炼椰子油，混合均匀待涂挂使用；
39.使用3-5mm花生坚果颗粒与上述巧克力进行混合；所述巧克力与坚果颗粒重量混合比例为7:1；该混合过程中巧克力和坚果颗粒需按照少量多次补充；
40.(2)使用8吨流量的转子泵将巧克力混坚果颗粒从保温槽抽到涂挂槽待使用；
41.(3)将冷冻饮品经过涂挂槽进行涂挂，涂挂槽使用间歇性叶轮搅拌装置，该间歇性叶轮搅拌装置的工作模式同实施例1，该间歇性叶轮搅拌装置的转速为100转/分钟，涂挂温度为33℃，涂挂时间为1.5s，涂挂得到颗粒均匀分布的产品。
42.实施例3
43.本实施例提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力混合5-8mm榛子颗粒的方法，具体如下：
44.(1)待涂挂巧克力混坚果颗粒的准备：
45.按重量份计，涂挂巧克力配方包括如下各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm，巧克力在40℃时粘度为2800cp，混20％的精炼椰子油，混合均匀待涂挂使用；
46.使用5-8mm榛子坚果颗粒与上述巧克力进行混合；所述巧克力与坚果颗粒重量混合比例为7:1；该混合过程中巧克力和坚果颗粒需按照少量多次补充；
47.(2)使用8吨流量的转子泵将巧克力混坚果颗粒从保温槽抽到涂挂槽待使用；
48.(3)将冷冻饮品经过涂挂槽进行涂挂，涂挂槽使用间歇性叶轮搅拌装置，该间歇性叶轮搅拌装置的工作模式同实施例1，该间歇性叶轮搅拌装置的转速为100转/分钟，涂挂温度为28℃，涂挂时间为1.5s，涂挂得到颗粒均匀分布的产品。
49.实施例4
50.本实施例提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力混合5-8mm花生颗粒的方法，具体如下：
51.(1)待涂挂巧克力混坚果颗粒的准备：
52.按重量份计，涂挂巧克力配方包括如下各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm，巧克力在40℃时粘度为2800cp，混20％的精炼椰子油，混合
均匀待涂挂使用；
53.使用5-8mm花生坚果颗粒与上述巧克力进行混合；所述巧克力与坚果颗粒重量混合比例为7:1；该混合过程中巧克力和坚果颗粒需按照少量多次补充；
54.(2)使用8吨流量的转子泵将巧克力混坚果颗粒从保温槽抽到涂挂槽待使用；
55.(3)将冷冻饮品经过涂挂槽进行涂挂，涂挂槽使用间歇性叶轮搅拌装置，该间歇性叶轮搅拌装置的工作模式同实施例1，该间歇性叶轮搅拌装置的转速为100转/分钟，涂挂温度为28℃，涂挂时间为1.5s，涂挂得到颗粒均匀分布的产品。
56.对比例1
57.本对比例提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力混合3-5mm花生颗粒的方法，具体如下：
58.(1)待涂挂巧克力混坚果颗粒的准备：
59.按重量份计，涂挂巧克力配方包括如下各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm，巧克力在40℃时粘度为2800cp，混20％的精炼椰子油，混合均匀待涂挂使用；
60.使用3-5mm榛子坚果颗粒与上述巧克力进行混合；所述巧克力与坚果颗粒重量混合比例为7:1；该混合过程中巧克力和坚果颗粒需按照少量多次补充；
61.(2)使用8吨流量的转子泵将巧克力混坚果颗粒从保温槽抽到涂挂槽待使用；
62.(3)将冷冻饮品经过涂挂槽进行涂挂，涂挂槽使用常规定速叶轮搅拌装置，该常规定速叶轮搅拌装置的搅拌速度为90转/分钟，涂挂温度为33℃，涂挂时间为1.5s，得到的产品颗粒涂挂不均匀，颗粒涂挂正面多，反面少。
63.对比例2
64.本对比例提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力混合3-5mm花生颗粒的方法，具体如下：
65.(1)待涂挂巧克力混坚果颗粒的准备：
66.按重量份计，涂挂巧克力配方包括如下各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm，巧克力在40℃时粘度为2800cp，混20％的精炼椰子油，混合均匀待涂挂使用；
67.使用3-5mm花生坚果颗粒与上述巧克力进行混合；所述巧克力与坚果颗粒重量混合比例为7:1；该混合过程中巧克力和坚果颗粒需按照少量多次补充；
68.(2)使用8吨流量的转子泵将巧克力混坚果颗粒从保温槽抽到涂挂槽待使用；
69.(3)将冷冻饮品经过涂挂槽进行涂挂，涂挂槽使用常规定速叶轮搅拌装置，该常规定速叶轮搅拌装置的搅拌速度为90转/分钟，涂挂温度为33℃，涂挂时间为1.5s，得到的产品颗粒涂挂不均匀，颗粒涂挂正面多，反面少。
70.对比例3
71.本对比例提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力混合5-8mm榛子颗粒的方法，具体如下：
72.(1)待涂挂巧克力混坚果颗粒的准备：
73.按重量份计，涂挂巧克力配方包括如下各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm，巧克力在40℃时粘度为2800cp，混20％的精炼椰子油，混合均匀待涂挂使用；
74.使用5-8mm榛子坚果颗粒与上述巧克力进行混合；所述巧克力与坚果颗粒重量混合比例为7:1；该混合过程中巧克力和坚果颗粒需按照少量多次补充；
75.(2)使用8吨流量的转子泵将巧克力混坚果颗粒从保温槽抽到涂挂槽待使用；
76.(3)将冷冻饮品经过涂挂槽进行涂挂，涂挂槽使用常规定速叶轮搅拌装置，该常规定速叶轮搅拌装置的搅拌速度为90转/分钟，涂挂温度为28℃，涂挂时间为1.5s，得到的产品颗粒涂挂不均匀，颗粒涂挂正面多，反面少。
77.对比例4
78.本对比例提供了一种在冷冻饮品外涂挂巧克力混合5-8mm花生颗粒的方法，具体如下：
79.(1)待涂挂巧克力混坚果颗粒的准备：
80.按重量份计，涂挂巧克力配方包括如下各组分：白砂糖31份、可可脂26份、可可液块15份、全脂乳粉13份、脱脂乳粉12.5份、无水奶油2份、磷脂0.3份、聚甘油蓖麻醇酸酯0.2份，经过精磨得到，细度≤35μm，巧克力在40℃时粘度为2800cp，混20％的精炼椰子油，混合均匀待涂挂使用；
81.使用5-8mm花生坚果颗粒与上述巧克力进行混合；所述巧克力与坚果颗粒重量混合比例为7:1；该混合过程中巧克力和坚果颗粒需按照少量多次补充；
82.(2)使用8吨流量的转子泵将巧克力混坚果颗粒从保温槽抽到涂挂槽待使用；
83.(3)将冷冻饮品经过涂挂槽进行涂挂，涂挂槽使用常规定速叶轮搅拌装置，该常规定速叶轮搅拌装置的搅拌速度为90转/分钟，涂挂温度为28℃，涂挂时间为1.5s，得到的产品颗粒涂挂不均匀，颗粒涂挂正面多，反面少。
84.对比例5
85.本对比例验证了间歇性叶轮搅拌装置的工作模式对最终涂挂效果的影响。其中本对比例在冷冻饮品外涂挂巧克力混坚果颗粒的方法与实施例1基本相同，除了如下的间歇性叶轮搅拌装置的工作模式：
86.工作模式1：产品进入巧克力涂挂槽叶轮搅拌开启，涂挂完离开涂挂槽叶轮搅拌停止，涂挂效果为：涂挂的巧克力混合坚果颗粒涂挂不均匀，颗粒涂挂正面多，反面少。
87.工作模式2：产品进入巧克力涂挂槽时叶轮搅拌停止，涂挂完离开涂挂槽液位叶轮搅拌开启，涂挂效果为：产品颗粒涂挂不均匀，颗粒涂挂正面少，反面多。
88.对比例6
89.本对比例验证了间歇性叶轮搅拌装置的转速对最终涂挂效果的影响。其中本对比例在冷冻饮品外涂挂巧克力混坚果颗粒的方法与实施例1基本相同，除了如下的间歇性叶轮搅拌装置的转速：
90.当所述间歇性叶轮搅拌装置的转速为80转/分钟时，最终颗粒涂挂效果为：产品颗粒涂挂正面少，反面多。
91.当所述间歇性叶轮搅拌装置的转速为130转/分钟时，会导致涂挂槽液面不稳定，
最终颗粒涂挂效果为：产品颗粒涂挂正面多，反面少。
92.对比例7
93.本对比例验证了涂挂温度对最终涂挂效果的影响。其中本对比例在冷冻饮品外涂挂巧克力混坚果颗粒的方法与实施例1基本相同，除了如下的涂挂时间：
94.当涂挂温度选择20℃时，涂挂效果为：巧克力涂挂厚，颗粒涂挂多。
95.当涂挂温度选择50℃时，涂挂效果为：巧克力将料液融化，巧克力和颗粒涂挂少。
96.以上所述仅仅是本发明的优选实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，本领域技术人员可对本发明的细节和特征进行各种修改、组合、变更或替换。这些修改、组合、变更或替换也应理解为包括在本发明要求保护的范围之内。