一种送纽扣装置及送扣机的制作方法

1.本发明属于送扣机技术领域，涉及一种应用于纽扣机的装置，特别是一种送纽扣装置及送扣机。


背景技术：

2.随着技术的进步，缝纫领域自动化程度也随之越来越高，更多的缝制操作采用自动运行的方式进行，例如纽扣的缝钉，目前普遍采用送扣机和钉扣机的配合来实现自动钉扣。
3.中国发明专利[cn106723570b]公开了一种打纽扣机，包括机架，机架上包括：滑行座，滑行座与机架滑移连接，滑行座上设有冲孔机构和铆合机构，机架上设有联动冲孔机构复位的第一复位件、联动铆合机构复位的第二复位件；用于联动冲孔机构进行冲孔或联动铆合机构进行铆合动作的上推动机构和下推动机构；用于输送上扣的上导轨和上送料机构、用于输送下扣的下导轨和下送料机构；铆合机构的上模端口处以及下模端口处均设有裂口座，裂口座用于夹持上扣或下扣，机架上设有推动上扣插入裂口座的连杆机构。如其说明书附图1可知，该专利用于打纽扣的装置结构复杂，需要将上推动机构、下推动机构及其他机构依次安装在缝纫机机架上，很是繁琐。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种送纽扣装置及送扣机，解决了送纽扣装置安装不便的问题。
[0005]
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]
一种送纽扣装置，其特征在于，包括
[0007]
送扣机构一，送扣机构一用于运输纽扣一；
[0008]
送扣机构二，送扣机构二用于运输纽扣二；
[0009]
支撑座一，支撑座一用于安装在送扣机机台上，所述送扣机构一与所述支撑座一的一侧固定连接，所述送扣机构二与所述支撑座一的另一侧固定连接。
[0010]
其工作原理是：送扣机构一用于运输纽扣一，定义纽扣一为上纽扣，送扣机构二用于运输纽扣二，定义纽扣二为下纽扣，送扣机构一和送扣机构二安装在支撑座一上，使得送纽扣装置成为一个方便安装或者拆除的模块。这样只要拆除支撑座一，就可以将整个送纽扣装置从送扣机上拆除。相比将现有技术中的送扣装置的不同机构依次安装在送扣机机架上，本发明的送纽扣装置安装方便，能够实现产品的模块化安装，大大减少了成型产品的安装时间。
[0011]
优选地，所述支撑座一包括支撑件一、支撑件二、和连接件一，所述送扣机构一安装在所述支撑件一上，所述送扣机构二安装在所述支撑件二上，所述支撑件二安装在所述送扣机机台上；所述支撑件一通过所述连接件一与所述支撑件二固定连接。
[0012]
其工作原理是：
[0013]
支撑件二的一侧与支撑件三固定连接，因为受限于送扣机的原本结构的限制，为了使安装送纽扣装置后的送扣机占用体积较小，支撑件二分为左右两个部分，支撑件二的左部分呈一长条，位于送扣机机头的一侧且与送扣机机头平行，主要用于承载送扣机构二的滑轨二。支撑件二的右部分位于送扣机机台上并向送扣机机头的另一侧延伸，主要用于承载传送组件二的传送架二。
[0014]
连接件一包括连接座一和连接座二，连接座一和连接座二的结构均为l型。因此连接座一和连接座二均具有互相垂直的连接部一和连接部二。连接座一的连接部二和连接座二的连接部二通过螺钉固定连接，连接座二的连接部一与支撑件二的左部分的下侧面固定连接。连接座一的连接部一支撑件一的下侧面固定连接。
[0015]
支撑件一为一面积较大的平台，支撑件一用于承载送扣机构一。支撑件一位于送扣机的左侧，且靠近用于存放上纽扣的料盘，
[0016]
优选地，所述连接件一与所述支撑件二相互垂直，所述支撑件一与所述支撑件二平行，所述支撑件一所处高度高于所述支撑件二所处高度。
[0017]
其工作原理是：由于支撑件一安装在连接座一上，因此支撑件一所处的高度要高于支撑件二所处的高度，这样也是使上纽扣和下纽扣分别传输过来时可以存在高度差。
[0018]
送扣机构一安装在支撑件一上，送扣机构二安装在支撑件二上，送扣机构一的所处高度高于送扣机构二所处的高度，这样有利于缝制过程中上纽扣与下纽扣之间的结合。
[0019]
优选地，所述送扣机构一包括气泵一、用于传送纽扣的传送组件一、推杆一和阻隔件一，所述推杆一与所述气泵一的输出端固定连接，所述传送组件一固定安装在所述支撑件一上，所述阻隔件一转动连接在所述支撑件一的固定柱一上。
[0020]
其工作原理是：传送组件一的一端和推杆一的一端和阻隔件一相配合形成了预加工区一。固定柱一位于推杆一头部的一侧，阻隔件一转动连接在固定柱一上。阻隔件一具有长条状的阻隔部，在上纽扣尚未被传送至预加工区一时，阻隔件一的阻隔部的一端会搭在滑道一的另一侧，阻隔件一、滑道一的另一侧以及推杆一形成一个密闭的空间。上纽扣通过传送组件一传送至预加工区一，阻隔件一防止上纽扣在传输过来后由于惯性脱离预加工区一。传送组件传送上纽扣至预加工区一后，推杆一推动上纽扣进入下一个加工步骤，在推杆一的作用下，阻隔件一转动而打开缺口，推杆一将上纽扣送至送扣机机头的吸头下，因这个是如何抓取上纽扣的过程是现有技术，故本技术不再赘述。
[0021]
优选地，所述传送组件一包括设有滑道一的传送架一和挡件一，所述传送架一固定安装在所述支撑件一上，所述传送架一开设有滑道二，所述滑道一的一侧与所述滑道二连通，所述挡件一置于所述滑道一内，所述挡件一的一侧设有凸出部一，凸出部一置于所述滑道二内，所述挡件一沿着所述滑道二移动，所述滑道一的另一侧与所述挡件一的另一侧相配合形成用来传送纽扣的滑道三。
[0022]
其工作原理是：挡件一的边沿与滑道二的一侧平行，挡件一具有长条状的挡部一，挡部一位于滑道二内，且挡部一可在滑道二内横向移动，该横向移动指的是沿着滑动二的两侧之间移动。凸出部一位于挡部一的一侧。传送架一上开设有多条滑道二，因此与之对应的是，凸出部一的数量与滑道二的数量一致。凸出部一沿着滑道二移动，挡件一随着靠近滑道二的另一侧。即挡件一与滑道二的一侧的相对距离扩大。
[0023]
优选地，所述凸出部一上开设有滑槽一，滑槽一内设有螺钉，螺钉贯穿所述滑槽一
并与所述传送架一连接，所述螺钉的头部与所述传送架一相配合固定住所述挡件一所述支撑件一上开设有滑槽三，所述支撑件一通过螺钉固定安装在所述连接件一上，上述螺钉贯穿所述滑槽三。
[0024]
优选地，所述送扣机构二包括气泵二、用于传送下纽扣的传送组件二、推杆二和阻隔件二，所述推杆二与所述气泵二的输出端固定连接，所述传送组件二固定安装在所述支撑件二上，所述阻隔件二转动连接在所述支撑件二上。
[0025]
其工作原理是：传送组件二的一端和推杆二的一端和阻隔件二相配合形成了预加工区一。支撑件二的固定柱二位于推杆二头部的一侧，阻隔件二转动连接在固定柱二上。阻隔件二具有长条状的阻隔部，在下纽扣尚未被传送至预加工区二时，阻隔件二的阻隔部的一端会与挡板一接触，阻隔件二、挡板一以及推杆二形成一个密闭的空间。下纽扣通过传送组件二传送至预加工区二，阻隔件二防止下纽扣在传输过来后由于惯性脱离预加工区二。传送组件二传送下纽扣至预加工区二后，推杆二推动下纽扣进入下一个加工步骤，在推杆二的作用下，阻隔件二转动而打开缺口，推杆二将下纽扣送至支撑件三用于存放下纽扣的位置，因这个是如何存放下纽扣的过程是现有技术，故本技术不再赘述。
[0026]
优选地，所述传送组件二包括挡板一、挡板二、连接件二、连接件三和传送架二，传送架二固定安装在所述支撑件二上，所述挡板一和所述挡板二置于所述传送架二上，所述挡板一和所述挡板二相配合形成用于传送下纽扣的滑道四，所述挡板一通过所述连接件二固定安装在所述传送架二上，所述连接件三的两端分别通过螺钉与所述挡板一和所述挡板二连接，所述连接件三开设有滑槽二，螺钉位于所述滑槽二内。
[0027]
优选地，所述送扣机构二还包括滑轨二，滑轨二安装在所述支撑件二上，所述气泵二安装在所述滑轨二上并可沿着所述滑轨二移动。
[0028]
本发明的另一个目的在于，提供一种送扣机，所述送扣机安装有上述任意的一种送纽扣装置。
[0029]
与现有技术相比，本发明的送扣机构一用于运输上纽扣，送扣机构二用于运输下纽扣，送扣机构一和送扣机构二安装在支撑座一上，使得送纽扣装置成为一个方便安装或者拆除的模块。这样只要拆除支撑座一，就可以将整个送纽扣装置从送扣机上拆除。相比将现有技术中的送扣装置的不同机构依次安装在送扣机机架上，本发明的送纽扣装置安装方便，能够实现产品的模块化安装，大大减少了成型产品的安装时间。
附图说明
[0030]
图1是送纽扣装置的结构示意图一。
[0031]
图2是送纽扣装置的机构示意图二。
[0032]
图3是送纽扣装置的机构示意图三。
[0033]
图4是送纽扣装置安装在送扣机机台的结构示意图。
[0034]
图中，1、送扣机构一；11、气泵一；12、传送组件一；121、传送架一；1211、滑道一；1212、滑道二；122、挡件一；1221、凸出部一；1222、挡部一；12211、滑槽一；13、推杆一；131、弧形槽；14、阻隔件一；15、滑道三；2、送扣机构二；21、气泵二；22、传送组件二；221、挡板一；222、挡板二；223、连接件三；2231、滑槽二；224、传送架二；225、连接件二；23、推杆二；24、阻隔件二；25、滑道四；26、滑轨二；3、支撑座一；31、支撑件一；311、滑槽三；32、支撑件二；33、
支撑件三；34、连接件一；341、连接座一；342、连接座二；100、送扣机机台；101、送扣机机头。
具体实施方式
[0035]
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0036]
实施例一：
[0037]
如图1-图4所示，一种送纽扣装置，用于传送上纽扣和下纽扣。
[0038]
如图3所示，本实施例的送纽扣装置包括支撑座一3，支撑座一3用于安装在送扣机机台100上。支撑座一3用于承载送扣机构一1和送扣机构二2。支撑座包括支撑件一31、支撑件二32、支撑件三33和连接件一34，送扣机构一1安装在支撑件一31上，送扣机构二2安装在支撑件二32上，支撑件三33安装在送扣机机台100上，支撑件二32与支撑件三33的另一侧固定连接。支撑件一31通过连接件一34与支撑件二32固定连接送扣机构一1安装在支撑件一31上，送扣机构二2安装在支撑件二32上。
[0039]
如图1和图2所示，支撑件三33的形状与送扣机机台100的形状相匹配，专门用于接收并固定送扣机构二2传输过来的下纽扣。
[0040]
支撑件二32的一侧与支撑件三33固定连接，因为受限于送扣机的原本结构的限制，为了使安装送纽扣装置后的送扣机占用体积较小，支撑件二32分为左右两个部分，支撑件二32的左部分呈一长条，位于送扣机机头101的一侧且与送扣机机头101平行，主要用于承载送扣机构二2的滑轨二26。支撑件二32的右部分位于送扣机机台100上并向送扣机机头101的另一侧延伸，主要用于承载传送组件二的传送架二224。
[0041]
如图3所示，连接件一34包括连接座一341和连接座二342，连接座一341和连接座二342的结构均为l型。因此连接座一341和连接座二342均具有互相垂直的连接部一和连接部二。连接座一341的连接部二和连接座二342的连接部二通过螺钉固定连接，连接座二342的连接部一与支撑件二32的左部分的下侧面固定连接。连接座一341的连接部一支撑件一31的下侧面固定连接。
[0042]
支撑件一31为一面积较大的平台，支撑件一31用于承载送扣机构一1。支撑件一31位于送扣机的左侧，且靠近用于存放上纽扣的料盘，
[0043]
由于支撑件一31安装在连接座一341上，因此支撑件一31所处的高度要高于支撑件二32所处的高度，这样也是使上纽扣和下纽扣分别传输过来时可以存在高度差。这样有利于缝制过程中上纽扣与下纽扣之间的结合。
[0044]
如图1和图2所示，送扣机构一1用于运输上纽扣。送扣机构一1包括气泵一11、用于传送纽扣的传送组件一12、推杆一13和阻隔件一14。推杆一13与气泵一11的输出端固定连接。阻隔件一14转动连接在支撑件一31的固定柱一上。传送组件一12包括设有滑道一1211的传送架一121和挡件一122，传送架一121固定安装在支撑件一31上，传送架一121上开设有多条滑道二1212，滑道一1211的一侧与滑道二1212连通，挡件一122置于滑道一1211内。挡件一122的边沿与滑道二1212的一侧平行，挡件一122具有长条状的挡部一1222，挡部一1222位于滑道二1212内，且挡部一1222可在滑道二1212内横向移动，该横向移动指的是沿着滑道二1212的两侧之间移动。
[0045]
如图2所示，挡件一122的一侧设有凸出部一1221，凸出部一1221位于挡部一的一
侧。凸出部一1221的数量与滑道二1212的数量一致。凸出部一1221置于滑道二1212内，挡件一122沿着滑道二1212移动。挡件一122通过沿着滑道二1212移动来改变与滑道一1211的另一侧之间的距离，这样可适用不同尺寸的纽扣，很是方便。凸出部一1221上开设有滑槽一12211，滑槽一12211内设有螺钉，螺钉贯穿滑槽一12211并与传送架一121连接，螺钉的头部与传送架一121相配合固定住挡件一122。滑槽一12211内的螺钉限制了挡件一122能够移动的距离，且螺钉对挡件一122起到了固定在传送架一121上的作用。
[0046]
滑道一1211的另一侧与挡件一122的另一侧相配合形成用来传送纽扣的滑道三15。滑道三15的末端和推杆一13的一端和阻隔件一14相配合形成了预加工区一。上纽扣通过传送组件一12传送至预加工区一，阻隔件一14防止上纽扣在传输过来后由于惯性脱离预加工区一。气泵一11驱动推杆一13推动上纽扣进入下一个加工步骤。此外，推杆一13的一端开设有弧形槽131。因为纽扣一般为圆形，为了能够更快更精准的将纽扣推离预加工区一，推杆一13的一端开设与纽扣相配合的弧形槽131。如图2所示，支撑件一31上开设有滑槽三311，支撑件一31通过螺钉固定安装在连接件一34上，上述螺钉贯穿滑槽三311。支撑件一31可沿着滑槽三311改变位置，以适应不同机身，很是方便。
[0047]
如图1和图2所示，送扣机构二2用于运输下纽扣。送扣机构二2包括气泵二21、用于传送下纽扣的传送组件二22、推杆二23和阻隔件二24，推杆二23与气泵二21的输出端固定连接。阻隔件二24转动连接在支撑件二32上。传送组件二22包括挡板一221、挡板二222、连接件二225、连接件三223和传送架二224，传送架二224固定安装在支撑件二32上，挡板一221和挡板二222置于传送架二224上，挡板一221和挡板二222相配合形成用于传送下纽扣的滑道四25，挡板一221通过连接件二225固定安装在传送架二224上，连接件三223的两端分别通过螺钉与挡板一221和挡板二222连接，连接件三223开设有滑槽二2231，螺钉位于滑槽二2231内。挡板一221、挡板二222、连接件二225、连接件三223均通过螺钉等可拆卸方式固定连接，挡板一221和挡板二222通过螺钉与连接三连接，并且挡板二222可在滑槽二2231的范围内移动，以此来改变挡板二222与挡板一221之间的距离，以适用不同尺寸的纽扣。
[0048]
滑道四25的末端和推杆二23的一端和阻隔件二24相配合形成了预加工区二。下纽扣通过传送组件二22传送至预加工区二，阻隔件二24防止上纽扣在传输过来后由于惯性脱离预加工区二。气泵二21驱动推杆二23推动下纽扣进入下一个加工步骤。
[0049]
如图2所示，送扣机构二2还包括滑轨二26，滑轨二26安装在支撑件二32上，气泵二21安装在滑轨二26上并可沿着滑轨二26移动。气泵二21可以沿着滑轨二26来调整其所在位置，在气泵二21输出端长度固定的情况下，可以根据实际情况与推杆二23配合，达到一个正好将下纽扣推入下一加工区的位置。
[0050]
本实施例的送纽扣装置成为一个方便安装或者拆除的模块。这样只要拆除支撑座一3，就可以将整个送纽扣装置从送扣机上拆除。相比将现有技术中的送扣装置的不同机构依次安装在送扣机机架上，本发明的送纽扣装置安装方便，能够实现产品的模块化安装，大大减少了成型产品的安装时间。送纽扣装置安装在送扣机机台100上的示意图如图4所示。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0051]
实施例二：一种送扣机，所述送扣机安装有实施例一所述的送纽扣装置。
[0052]
尽管本文较多地使用了1、送扣机构一；11、气泵一；12、传送组件一；121、传送架一；1211、滑道一；1212、滑道二；122、挡件一；1221、凸出部一；12211、滑槽一；13、推杆一；131、弧形槽；14、阻隔件一；15、滑道三；2、送扣机构二；21、气泵二；22、传送组件二；221、挡板一；222、挡板二；223、连接件三；2231、滑槽二；224、传送架二；225、连接件二；23、推杆二；24、阻隔件二；25、滑道四；26、滑轨二；3、支撑座一；31、支撑件一；311、滑槽三；32、支撑件二；33、支撑件三；34、连接件一；100、送扣机机台等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。