焦炉蓄热室格子砖的粉尘清理装置的制作方法

1.本技术涉及工业炉施工的技术领域，尤其涉及焦炉蓄热室格子砖的粉尘清理装置。


背景技术：

2.焦炉格子砖是一种多孔状的耐火砖，在蓄热室内通过交替蓄热、放热来回收燃烧室排放的高温烟气余热。焦炉在使用过程中，码放在蓄热室上部的格子砖容易损毁，原因在于煤气中带入的粉尘沉积在顶层格子砖的表面，长年累月的堆积，粉尘的高温等因素会造成格子砖的格孔软熔、变形、发泡，进而造成上层格子砖的堵塞。由于该格孔内热气流的流动减少，造成砖体温度降低，蓄热室换热能力不足导致焦炭质量差。
3.相关技术中，对格子砖的表面粉尘清理，通常依赖于人工清理，清理效率较低，而且粉尘清理不及时会降低格子砖透孔率，降低格子砖的使用寿命。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供焦炉蓄热室格子砖的粉尘清理装置，能够自动实现对格子砖表面的积尘进行自动清理，提高了清理效率，而且提高格子砖的使用寿命。
5.本技术提供焦炉蓄热室格子砖的粉尘清理装置，包括：
6.一旋转轴，同轴固设有清理链轮；
7.一清理链条，传动连接于所述清理链轮；
8.和一刮球，被固定配置于所述清理链条上，用以在所述旋转轴被外力旋转时随着所述清理链条的传动产生对格子砖表面的粉尘清理动作。
9.可选地，所述清理链条有多个，每个所述清理链条对应的旋转轴上同轴固接有一传动链轮，不同所述传动链轮通过传动链条传动连接。
10.可选地，还包括密封箱，所述密封箱体内容纳有所述清理链轮。
11.可选地，所述刮球设有毛刺。
12.可选地，所述密封箱上部与封墙密封连接，下部设有阀门。
13.可选地，所述密封箱侧面开设有安装孔。
14.可选地，所述密封箱的内壁面依次设有隔热浇注料、轻质砖、陶瓷纤维毯和硅砖。
15.以上提供焦炉蓄热室格子砖的粉尘清理装置，在需要对格子砖的表面积尘进行清理作业时，只需要使旋转轴旋转，清理链轮随着转动，带动清理链条传送，此时刮球便会随着清理链条的传送产生平移运动，从而对格子砖表面的积尘产生清理动作。由此，提高了清理效率。不仅如此，粉尘清理装置能够及时地对格子砖进行粉尘清理，保证格孔清洁，即可延长格子砖的寿命。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案
及其它有益效果显而易见。
17.图1为本技术实施例提供格子砖一视角的结构图。
18.图2为本技术实施例提供格子砖又一视角的结构图。
19.图3为本技术实施例提供粉尘清理装置在蓄热室内安装的结构图。
20.图4为本技术实施例提供粉尘清理装置在清理粉尘状态下的结构图。
21.图5为本技术实施例提供粉尘清理装置的结构图。
22.其中，图中元件标识如下：
23.100-格子砖；120-砖体；120a-格孔；120b-砖槽；130-凸台；140-拱顶部；150-横隔筋；
24.200-墙体；200a-定位槽；210-主墙；220-单墙；230-隔墙；
25.300-粉尘清理装置；320-旋转轴；330-清理链轮；340-清理链条；350-刮球；360-传动链轮；370-传动链条；380-密封箱；380a-安装孔；381-顶座；382-底座；
26.500-蓄热室。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.在介绍本技术的技术方案之前，有必要阐述下本技术的发明创造的创立背景。
32.已为普遍存在的是，焦炉格子砖100是一种多孔状的耐火砖，在蓄热室内通过交替蓄热、放热来回收燃烧室排放的高温烟气余热。焦炉在使用过程中，码放在蓄热室上部的格子砖100容易损毁，原因在于煤气中带入的粉尘沉积在顶层格子砖100的表面，长年累月的堆积，粉尘的高温等因素会造成格子砖100的格孔120a软熔、变形、发泡，进而造成上层格子
砖100的堵塞。由于该格孔120a内热气流的流动减少，造成砖体120温度降低，蓄热室换热能力不足导致焦炭质量差。
33.相关技术中，对格子砖100的表面粉尘清理，通常依赖于人工清理，清理效率较低。而且人工清理可能导致清理不及时，粉尘清理不及时会降低格子砖透孔率，降低格子砖的使用寿命。
34.基于上述发明人意识上述难题，本发明人提出焦炉蓄热室格子砖100的粉尘清理装置300，在需要对格子砖100的表面积尘进行清理作业时，只需要使旋转轴320旋转，清理链轮330随着转动，带动清理链条340传送，此时刮球350便会随着清理链条340的传送产生平移运动，从而对格子砖100表面的积尘产生清理动作。由此，提高了清理效率。不仅如此，粉尘清理装置能够及时地对格子砖进行粉尘清理，保证格孔清洁，即可延长格子砖的寿命。由此，创立了本发明创造。
35.参考图4-图5，本技术实施例提供焦炉蓄热室格子砖100的粉尘清理装置300，包括：
36.一旋转轴320，同轴固设有清理链轮330；
37.一清理链条340，传动连接于上述清理链轮330；
38.和一刮球350，被固定配置于上述清理链条340上，用以在上述旋转轴320被外力旋转时随着上述清理链条340的传动产生对格子砖100表面的粉尘清理动作。
39.应该能被想到的是，针对同一清理链条340，图4中仅示意出了一个旋转轴320或清理链轮330。但是这并不可理解为驱动清理链轮330的旋转轴320或清理链轮330仅有一个。实质上，驱动清理链轮330的旋转轴320或清理链轮330数量是二个，清理链条340呈腰圆形或者其类似形状，按照传送方向具有首端和末端。即其中一个旋转轴320或清理链传动连接于清理链条340的首端，另一旋转轴320或清理链传动连接于清理链条340的末端。这二个旋转轴320或清理链轮330中，其中一个为主动轮或主动轴，另外一个位从动轮或从动轴。
40.基于此关于清理链条340的说明，上述表述“在上述清理链条340的传动时刮球350对格子砖100表面的粉尘清理动作”的原理，应该能被理解地为：清理链条340以清理链条340首端、末端的二旋转轴320或二清理链轮330的连线方向对称地具有二段链条单元，即这二段链条单元的运动均为平移运动并且平移方向相反。因而，当旋转轴320或清理链轮330转动驱动时，清理链条340便将外界的旋转运动转化成对于其中任意一段链条单元而言的平移，从而使刮球350产生相对于格子砖100表面的平移，即产生清理动作。
41.当然，对于同一清理链条340，其对应的旋转轴320或清理链轮330的数量还可以是超过2个，可在清理链条340的非端部位置配备起到支撑作用的旋转轴320或清理链轮330。
42.在一个典型的实施方案中，所述清理链条340有多个，每个所述清理链条340对应的旋转轴320上同轴固接有一传动链轮360，不同所述传动链轮360通过传动链条370传动连接。
43.这样，通过配备多个独立的清理链条340，可以实现对不同位置的格子砖100进行清理。而且，将不同清理链条340对应的旋转轴320通过传动链条370连接，这样只需要同一驱动机构，便可实现不同的清理链条340的传送，由此降低了驱动成本。
44.能够想到的是，清理链条340可以安装在格子砖100待清理位置的上方，并且控制刮球350与格子砖100待清理位置基本接触。
45.在一个典型的实施方案中，上述刮球350设有毛刺。
46.这样，通过毛刺的设置，可以将格子砖100表面附着较为牢固的积尘通过尖刺予以刮掉，提高了清理效果。
47.至于刮球350的主体可以是耐高温的金属材质。
48.在一个典型的实施方案中，还包括密封箱380，上述密封箱380体内容纳有上述清理链轮330。
49.这样，密封箱380的设计考虑是：针对于清理链轮330进行防尘等保护作用。
50.密封箱380可被焦炉两侧的蓄热室封墙处的孔洞，该孔洞用以供清理链轮330运行的空间。
51.作为一种示范的实现方式，上述密封箱380上部与封墙密封连接，下部设有阀门。
52.阀门的配备，可以定期排除清理后的粉尘。下部阀门设置多级，除渣的同时减少气体的泄露。
53.在一个典型的实施方案中，上述密封箱380侧面开设有安装孔380a。
54.这样，安装孔380a的设计考虑是：在清理链轮330和清理链条340的啮合调整后进行密封，同时也作为检修孔，检修清理链条340上的刮球350。
55.旋转轴320贯穿密封箱380，上端与密封箱380通过顶座381轴连，下端通过底座382与地面或其它结构连接。
56.在一个典型的实施方案中，上述密封箱380的内壁面依次设有隔热浇注料、轻质砖、陶瓷纤维毯和硅砖。
57.由此通过隔热浇注料、轻质砖、陶瓷纤维毯和硅砖的配备，可以对来源自蓄热室的热量进行有效阻隔，防止侵蚀密封箱380内的清理链轮330。
58.参考图1-图3，本技术实施例提供焦炉蓄热室的格子砖100，包括：
59.一砖体120，其设有凸台130；
60.上述凸台130，用以插入蓄热室的墙体200上所开设的定位槽200a内，以使上述砖体120能够被安装在上述蓄热室的墙体200上。
61.凸台130在砖体120的设置可以是一体化设置。凸台130的形状可以是方形条形，或者其它根据实际需要的形状。
62.关于凸台130相对于砖体120的设置位置，作为一种示范地方式，位于砖体120的两端(位于长度方向上的)，当然也可以是侧边缘(位于宽度方向上的)，该设置位置对本技术的实施效果不会产生实质影响。
63.在一个典型的实施方案中，上述砖体120被配置有格孔120a。
64.格孔120a的设计考虑是：便于蓄热室内热量通过格孔120a实现上下流通。
65.在一个典型的实施方案中，上述砖体120的表面被配置有砖槽120b。
66.这样，砖槽120b的设计考虑是：当格子砖100安装在蓄热室墙体200的最顶层位置时，容易遭受如前文所提及的粉尘沉积的问题。而砖槽120b则有利于对粉尘沉积的收集，以减少粉尘落入顶层格子砖100的格孔120a内，以对格子砖100的堵塞。
67.应当理解的是，从前文拱顶部140的功能或作用来看，对于位于顶层的格子砖100最为明显。对于非顶层的格子砖100，再次参考图4，其可以省略砖槽120b的设计。
68.至于砖槽120b的形状，其横截面可以是u形或者弧形，如圆弧形或椭圆弧形。
69.这里，为了进一步提高粉尘向砖槽120b的粉尘沉积以减轻粉尘向格孔120a的沉积而堵塞格孔120a，上述砖体120的中部被配置有呈现凸起状的拱顶部140，上述拱顶部140的两端延伸至与上述砖槽120b相通的位置。
70.这样，粉尘会通过拱顶部140逐渐向砖槽120b流动，以有利于粉尘最终向砖槽120b的流动。而且，即便粉尘短时间落入格子孔的表面时，也较大可能地顺着拱顶部140逐渐向砖槽120b滑落，直至最终滑落至砖槽120b内。
71.应当理解的是，从前文拱顶部140的功能或作用来看，对于位于顶层的格子砖100最为明显。对于非顶层的格子砖100，其可以省略拱顶部140的设计。
72.在一个典型的实施方案中，上述砖体120被配置有横隔筋150。
73.此处，横隔筋150的设计考虑是：可以人为地造成格子砖100之间的风险，有利于热量的流动。此外，横隔筋150可以有助于砖体120的力学强度的增强。
74.关于上述蓄热室的墙体200，开设有定位槽200a，上述定位槽200a用以供如上述格子砖100的凸台130插入，以使上述格子砖100结构的砖体120能够被支撑在上述蓄热室的墙体200上。
75.这里，蓄热室的墙体200可以根据实际需要配备，例如包括主墙210、单墙220和隔墙230。
76.现在针对一个常见的应用场景中，来阐述本技术积尘清理作业的操作过程。应当注意的是，此常见的实施方案不可作为理解本技术所声称所要解决技术问题的必要性特征认定的依据，其仅仅是示范而已。
77.s1、在蓄热室500砌筑阶段，蓄热室500主墙210和蓄热室500单墙220砌筑与格子砖100码放交替施工，蓄热室500主墙210和蓄热室500单墙220砌筑完后，进行墙面的泥浆、灰疤的清理，然后以焦炉中心往两侧炉头进行格子砖100的码放，同步砌筑隔墙230。格子砖100码放结束后，铺设保护层，防止上部施工时砌筑泥浆的污染。
78.s2、上述操作方法砌筑到蓄热室500顶部，在蓄热室500主墙210和蓄热室500单墙220的砖槽120b上安放顶部格子砖100，在顶部格子砖100的u型槽中安放清理链条340。斜道区砌筑之前，在顶部格子砖100上铺设保护层，防止上部施工时砌筑泥浆的污染。
79.s3、焦炉砌筑完毕，完成蓄热室500空间的吸尘工序之后，取出保护层，然后进行蓄热室500炉头处的封墙，在密封箱380的对应处预埋与密封箱380连接的连接座(未图示)。
80.s4、安装密封箱380，在密封箱380内安装清理链轮330，将旋转轴320穿过清理链轮330与密封箱380轴连，再将清理链条340与清理链轮330啮合连接。旋转轴320贯穿密封箱380，上端与密封箱380通过顶座381轴连，下端通过底座382与地面或其它结构连接。
81.s5、旋转轴320下部安装传动链轮360，将多个旋转轴320的传动链轮360通过传动链条340啮合连接，采用电动设备整体驱动进行调试。
82.s6、以上步骤完成后，进行检查，无误后对密封箱380的安装孔380a进行密封。
83.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。