一种可调式玻璃管切痕机构的制作方法

1.本发明属于玻璃管加工技术领域，特别是涉及一种可调式玻璃管切痕机构。


背景技术：

2.在药品包装中，经常用到由玻璃制造的西林瓶、预灌封、安瓿瓶、卡式瓶等，而管制瓶通常是利用成型的玻璃管经过多道工序加工后做成各种包装瓶。在包装瓶成型加工的过程中，经常采用高速旋转的玻璃管与固定工作台上各成型机构相互配合完成成型；玻璃管成型后再使用切痕机构在玻璃管上部切一道浅痕，然后通过后续工艺将已完成此段成型的玻璃管切断后转至下一工序。现有技术中，在实际使用过程时，切痕机构的刀片进给量是固定值，无法微量调节刀片的进给量，这导致无法保证玻璃管切痕效果，影响玻璃管切痕后下一工序的加工质量；同时，根据不同预灌封包装瓶工艺要求，玻璃管的切痕高度也不同，垂直方向不能调节的切痕机构只能通过更换来满足工艺要求。因此，亟待研究一种可调式玻璃管切痕机构，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明在于提供一种可调式玻璃管切痕机构，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种可调式玻璃管切痕机构，包括直线驱动组件；所述直线驱动组件上装设有微调组件；所述微调组件上连接有升降组件；所述升降组件与直线驱动组件之间通过导向组件相连接；所述升降组件上装设有旋转驱动组件；所述旋转驱动组件上装设有刀片。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述直线驱动组件包括竖直设置的基板；所述基板的一侧面螺钉连接有支撑块；所述支撑块的下表面螺钉连接有旋转气缸；所述旋转气缸的输出轴贯穿延伸至支撑块的上方并固定有轴座；所述轴座的上部螺钉连接有定位盘；所述定位盘上固定穿插有第一驱动轴；所述第一驱动轴与旋转气缸的输出轴同轴设置；所述第一驱动轴的上端偏心固定有相平行的传动轴；所述传动轴的上端套设有滚子轴承；所述滚子轴承装设于一用于搭载微调组件的轴承座上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述微调组件包括螺钉连接于轴承座上部的安装块以及并排设置于安装块一侧的活动块；所述安装块上转动穿插有水平设置的第二驱动轴；所述第二驱动轴的一端固定有把手；所述把手的另一端同轴固定有螺纹轴；所述螺纹轴的一端插接于活动块的一侧面内；所述螺纹轴与活动块螺纹配合；所述螺纹轴的相对两侧均平行设置有限位杆；所述限位杆的一端固定于安装块的一表面上；所述限位杆滑动穿插于活动块上；所述活动块的另一表面垂直固定有与螺纹轴同轴设置的第一连接柱；所述第一连接柱的一端径向固定有用于搭载升降组件的第二连接柱。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括上表面与第二连接柱下端相
连接的承载块；所述承载块的一侧面竖直开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块的一侧面螺钉连接有y型块；所述y型块上螺钉连接有u型块；所述u型块与y型块之间形成一用于安装旋转驱动组件的第一容纳空间。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载块的下表面螺钉连接有水平设置的限位条；所述限位条上竖直穿插有第一调位螺柱；所述第一调位螺柱的上端插入滑槽内并与滑块的下表面相抵靠；所述承载块的一侧边并排插接有一对上下分布的第二调位螺柱；所述第二调位螺柱的一端插入滑槽内并与滑块的一表面相抵靠。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载块的另一侧面竖直开设有与滑槽相连通的限位槽；所述限位槽内滑动穿插有定位螺柱；所述定位螺柱的一端垂直连接于滑块的另一侧面上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，导向组件包括螺钉连接于支撑块一侧面的第一l型块以及螺钉连接于承载块一侧边的第二l型块；所述第一l型块的一端部固定有与第二驱动轴相平行的第一导向杆；所述第一导向杆的另一端贯穿第二l型块的一端部并固定有定位螺母；所述第一导向杆上滑动套设有滑套；所述滑套固定穿插于第二l型块的一端部上；所述第二l型块的一端部与第一l型块的一端部之间通过张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧套设于第一导向杆的外周上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块上沿第二驱动轴的轴向并排开设有一对导向孔；所述导向组件还包括一对分别滑动穿插于两导向孔内的第二导向杆；所述第二导向杆的一端固定于承载块上；所述第二导向杆上并排套设有一对直线轴承；所述直线轴承安装于导向孔内；所述第二导向杆上的两直线轴承的相对外侧均设置有挡圈；所述挡圈安装于导向孔内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括竖直固定于第一容纳空间内的气动马达；所述刀片水平固定于气动马达的输出轴上；所述气动马达的输出轴固定有用于限位刀片的挡片。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件的上部装设有与刀片相配套的防护组件；所述防护组件包括第一罩壳；所述第一罩壳通过一对并排设置的l型条固定于承载块的上部；所述第一罩壳的一侧边螺钉连接有第二罩壳；所述第二罩壳与第一罩壳之间形成用于安装刀片的第二容纳空间。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明通过旋转驱动组件带动刀片转动来对玻璃管上部进行切痕操作，并通过直线驱动组件经微调组件、升降组件及旋转驱动组件水平直线运动，从而实现刀片进给量的调整，且在实际使用中可利用微调组件对刀片的进给量进行微调整，同时也可利用升降组件对刀片的高度进行修正，以满足不同切痕高度的玻璃管的加工，从而有效地提高了玻璃管的加工质量，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一种可调式玻璃管切痕机构的结构示意图。
20.图2为本发明的直线驱动组件、微调组件、升降组件及导向组件之间相连接的结构示意图。
21.图3为本发明的直线驱动件的结构示意图。
22.图4为图3的爆炸结构示意图。
23.图5为本发明的微调组件的结构示意图。
24.图6为图5的结构俯视图。
25.图7为本发明的导向组件的结构示意图。
26.图8为本发明的导向组件、旋转驱动组件及防护组件之间相连接的结构示意图。
27.图9为图8的爆炸结构示意图。
28.图10为本发明的防护组件的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-直线驱动组件，2-微调组件，3-升降组件，4-导向组件，5-旋转驱动组件，6-刀片，7-防护组件，101-基板，102-支撑块，103-旋转气缸，104-轴座，105-定位盘，106-第一驱动轴，107-传动轴，108-滚子轴承，109-轴承座，201-安装块，202-活动块，203-第二驱动轴，204-把手，205-螺纹轴，206-限位杆，207-第一连接柱，208第二连接柱-，301-承载块，302-滑块，303-y型块，304-u型块，305-限位条，306-第一调位螺柱，307-第二调位螺柱，308-定位螺柱，401-第一l型块，402-第二l型块，403-第一导向杆，404-定位螺母，405-滑套，406-张紧弹簧，407-第二导向杆，408-直线轴承，409-挡圈，501-气动马达，502-挡片，701-第一罩壳，702-l型条，702-第二罩壳，1021-导向孔，3011-滑槽，3012-限位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.具体实施例一：
33.请参阅图1所示，本发明为一种可调式玻璃管切痕机构，包括直线驱动组件1；直线驱动组件1上装设有微调组件2；微调组件2上连接有升降组件3；升降组件3与直线驱动组件1之间通过导向组件4相连接；升降组件3上装设有旋转驱动组件5；旋转驱动组件5上装设有呈圆盘型结构的刀片6。使用时，通过旋转驱动组件5带动刀片6转动来对玻璃管上部进行切痕操作，并通过直线驱动组件1经微调组件2、升降组件3及旋转驱动组件5水平直线运动，从而实现刀片6进给量的调整，且在实际使用中可利用微调组件2对刀片6的进给量进行微调整，同时也可利用升降组件3对刀片6的高度进行修正，以满足不同切痕高度的玻璃管的加工，从而有效地提高了玻璃管的加工质量。
34.具体实施例二：
35.在具体实施例一的基础上如图2-4所示，直线驱动组件1包括竖直设置的基板101；
基板101固定设置；基板101的一侧面螺钉连接有支撑块102；支撑块102的下表面螺钉连接有本领域的常规旋转气缸103；旋转气缸103的输出轴贯穿延伸至支撑块102的上方并固定有本领域的常规轴座104；旋转气缸103的输出轴与支撑块102间隙配合；轴座104的上部螺钉连接有定位盘105；定位盘105上固定穿插有第一驱动轴106；第一驱动轴106与旋转气缸103的输出轴同轴设置；第一驱动轴106的上端偏心固定有相平行的传动轴107；第一驱动轴106的中轴线与传动轴107的中轴线之间的距离大于零；传动轴107的上端套设有滚子轴承108；滚子轴承108装设于一用于搭载微调组件2的轴承座109上。使用时，通过旋转气缸103经轴座104及定位盘105带动第一驱动轴106转动，从而实现传动轴107的转动，进而实现经滚子轴承108及轴承座109带动微调组件2直线运动。
36.具体实施例三：
37.在具体实施例二的基础上如图2及图5-6所示，微调组件2包括螺钉连接于轴承座109上部的安装块201以及并排设置于安装块201一侧的活动块202；安装块201上转动穿插有水平设置的第二驱动轴203；第二驱动轴203的一端固定有本领域的常规把手204；把手204的另一端同轴固定有螺纹轴205；螺纹轴205的一端插接于活动块202的一侧面内；螺纹轴205与活动块202螺纹配合；螺纹轴205的相对两侧均平行设置有限位杆206；限位杆206的一端固定于安装块201的一表面上；限位杆206滑动穿插于活动块202上；活动块202的另一表面垂直固定有与螺纹轴205同轴设置的第一连接柱207；第一连接柱207的一端径向固定有用于搭载升降组件3的第二连接柱208。使用时，通过操作把手204并经过第二驱动轴203来带动螺纹轴205转动，从而实现安装块201与活动块202之间相对距离的微调整，有效地提高了刀片6对玻璃管的切痕质量。
38.具体实施例四：
39.在具体实施例三的基础上如图2-3及图8-10所示，升降组件3包括上表面与第二连接柱208下端相连接的承载块301；承载块301的一侧面竖直开设有滑槽3011；滑槽3011内滑动连接有滑块302；滑块302的一侧面螺钉连接有y型块303；y型块303上螺钉连接有u型块304；u型块304与y型块303之间形成一用于安装旋转驱动组件5的第一容纳空间；承载块301的下表面螺钉连接有水平设置的限位条305；限位条305上竖直穿插有第一调位螺柱306；第一调位螺柱306与限位条305螺纹配合；第一调位螺柱306的上端插入滑槽3011内并与滑块302的下表面相抵靠；承载块301的一侧边并排插接有一对上下分布的第二调位螺柱307；第二调位螺柱307的一端插入滑槽3011内并与滑块302的一表面相抵靠；第二调位螺柱307与承载块301螺纹配合；承载块301的另一侧面竖直开设有与滑槽3011相连通的限位槽3012；限位槽3012为直槽口；限位槽3012内滑动穿插有定位螺柱308；定位螺柱308的一端垂直连接于滑块302的另一侧面上。使用时，通过调整滑块302在滑槽3011内的位置，从而实现对刀片6的上下位置调整；当滑块302调整完位置后，利用第一调位螺柱306及第二调位螺柱307对滑块302的位置进行锁定。
40.具体实施例五：
41.在具体实施例四的基础上如图2及图7所示，导向组件4包括螺钉连接于支撑块102一侧面的第一l型块401以及螺钉连接于承载块301一侧边的第二l型块402；第一l型块401的一端部固定有与第二驱动轴203相平行的第一导向杆403；第一导向杆403的另一端贯穿第二l型块402的一端部并固定有定位螺母404；第一导向杆403上滑动套设有滑套405；滑套
405固定穿插于第二l型块402的一端部上；第二l型块402的一端部与第一l型块401的一端部之间通过张紧弹簧406相连接；张紧弹簧406套设于第一导向杆403的外周上；支撑块102上沿第二驱动轴203的轴向并排开设有一对导向孔1021；导向组件4还包括一对分别滑动穿插于两导向孔1021内的第二导向杆407；第二导向杆407的一端固定于承载块301上；第二导向杆407上并排套设有一对直线轴承408；直线轴承408安装于导向孔1021内；第二导向杆407上的两直线轴承408的相对外侧均设置有挡圈409；挡圈409安装于导向孔1021内；挡圈409用于对直线轴承408的位置进行限定。当直线驱动组件1或微调组件2带动升降组件3直线运动时，利用第一导向杆403及第二导向杆407对升降组件3的运动进行有效导向，从而能够保证了升降组件3的运行稳定性。
42.具体实施例六：
43.在具体实施例五的基础上如图8-9所示，旋转驱动组件5包括竖直固定于第一容纳空间内的气动马达501；气动马达501为本领域的常规零部件；刀片6水平固定于气动马达501的输出轴上；气动马达501的输出轴固定有用于限位刀片6的挡片502。使用时，通过气动马达501带动刀片6转动，从而实现刀片6对玻璃管上部的切痕操作。
44.其中如图8及图10所示，升降组件3的上部装设有与刀片6相配套的防护组件7；防护组件7包括本领域的常规第一罩壳701；第一罩壳701通过一对并排设置的l型条702固定于承载块301的上部；第一罩壳701的一侧边螺钉连接有本领域的常规第二罩壳702；第二罩壳702与第一罩壳701之间形成用于安装刀片6的第二容纳空间；第一罩壳701及第二罩壳702的水平横截面均呈半环形结构。
45.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。