一种用于光学玻璃的押断装置的制作方法

1.本实用新型属于光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于光学玻璃的押断装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，包括无色光学玻璃防辐射玻璃和光学石英玻璃等，光学玻璃具有高度的透明性，具有特定和精确的光学常数，在进行光学玻璃加工时，常需要对光学玻璃进行押断操作。
3.现有的光学玻璃押断装置在实际使用时，需对一块较大的玻璃进行多次压断操作，而多次均由一个操作人员进行操作，不仅降低了加工效率，同时也加大了操作人员的劳动强度，且现有押断装置不便于根据实际押断玻璃块大小需要来调整押断位置，因此，设计一种用于光学玻璃的押断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于光学玻璃的押断装置，旨在解决现有技术中光学玻璃押断装置在实际使用时，需对一块较大的玻璃进行多次压断操作，而多次均由一个操作人员进行操作，不仅降低了加工效率，同时也加大了操作人员的劳动强度，且现有押断装置不便于根据实际押断玻璃块大小需要来调整押断位置等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于光学玻璃的押断装置包括底座，所述底座的顶部设置有传输机构，所述传输机构中设置有将传输机构分隔为左右两部分的顶凸，所述顶凸的上方放置有光学玻璃板，所述光学玻璃板的上方设置有固定式押断机构和可调节式押断机构，所述固定式押断机构和可调节式押断机构均通过动力机构连接，且固定式押断机构设置于可调节式押断机构前侧；
7.所述固定式押断机构包括前分块，所述前分块固定于固定块的前侧，所述前分块的底部设置有两个相对称的第一押断点；
8.所述可调节式押断机构包括后分块，所述后分块固定于固定块的后侧，所述后分块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个螺柱，两个所述螺柱的底部均固定有第二押断点，两个所述螺柱上均螺纹连接有锁紧螺帽，且两个锁紧螺帽均与后分块相贴合，两个所述螺柱的上均设置有与后分块底部贴合的限位盘。
9.优选的，所述动力机构包括液压缸，所述液压缸通过l形立板固定于底座的顶部，所述液压缸的延伸端固定有固定块。
10.优选的，所述传输机构包括右支板和左支板，所述右支板和左支板均固定于底座的顶部，所述右支板和左支板之间转动的设置有两个传送棍，两个所述传送棍上设有右传送带和左传送带，所述顶凸位于右传送带和左传送带之间，所述右支板的右侧设置有电机，且电机的输出轴贯穿右支板并与其中一个传送辊固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本方案中，整个押断装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，双工位的设计大大提高了对光学玻璃板押断加工的效率，且降低了操作人员的劳动强度，同时装置具有针对不同长度的光学玻璃进行押断点间距的调节，具有较高的适配性，实用性强，有效解决现有技术中光学玻璃押断装置在实际使用时，需对一块较大的玻璃进行多次压断操作，而多次均由一个操作人员进行操作，不仅降低了加工效率，同时也加大了操作人员的劳动强度，且现有押断装置不便于根据实际押断玻璃块大小需要来调整押断位置等问题。
13.2、本方案中，动力机构即通过l形立板连接的液压缸向下的压力，带动押断机构对位于顶凸上方的光学玻璃板进行押断操作，此种结构设计即通过一组动力机构来带动押断机构进行同时押断，不仅提高效率，同时降低了额外电能损耗，固定式押断机构即通过设置在前分块下方的两个第一押断点向位于顶凸上的光学玻璃板进行押断，即可完成押断操作，可调节式押断机构可通过两个第二押断点对分离后两个光学玻璃板进行押断，而需要调节时，通过拧松两个锁紧螺帽，使两个第二押断点通过螺柱在滑槽内左右滑动，以此改变两个第二押断点之间的距离，达到调节的目的，传输机构通过一个电机进行带动传输，便于分离后的两个光学玻璃板可通过右传送带和左传送带向后侧进行传输，顶凸的设置高于右传送带和左传送带，便于对光学玻璃板的押断，并通过支撑座固定在底座的顶部可提高顶凸的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型图2中的第二视角图；
18.图4为本实用新型的主视图。
19.图中：1、底座；2、右支板；3、右传送带；4、电机；5、左支板；6、左传送带；7、支撑座；8、顶凸；9、光学玻璃板；10、l形立板；11、液压缸；12、固定块；13、前分块；14、第一押断点；15、后分块；16、滑槽；17、第二押断点；18、锁紧螺帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于光学玻璃的押断装置包括底座1，底座1的顶部设置有传输机构，传输机构中设置有将传输机构分隔为左右两部分的顶凸8，顶凸8的上方放置有光学玻璃板9，光学玻璃板9的上方设置有固定式押断机构和可调节式押断机构，固定式押断机构和可调节式押断机构均通过动力机构连接，且固定
式押断机构设置于可调节式押断机构前侧。
23.在本实用新型的具体实施例中，整个押断装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，双工位的设计大大提高了对光学玻璃板9押断加工的效率，且降低了操作人员的劳动强度，同时装置具有针对不同长度的光学玻璃进行押断点间距的调节，具有较高的适配性，实用性强，有效解决现有技术中光学玻璃押断装置在实际使用时，需对一块较大的玻璃进行多次压断操作，而多次均由一个操作人员进行操作，不仅降低了加工效率，同时也加大了操作人员的劳动强度，且现有押断装置不便于根据实际押断玻璃块大小需要来调整押断位置等问题。
24.本实用新型在使用时，双工位分别位于底座1的前后两侧，前工位的操作人员首先将光学玻璃板9放置在顶凸8上，通过光学玻璃板9上方的固定式押断机构配合顶凸8对光学玻璃板9进行押断，押断完成后，两块分离的光学玻璃板9分别通过传输机构向后传输，传输至可调节式押断机构的下方时，暂停传输，此时两个光学玻璃板9传输至底座1后侧的第二工位上，第二工位的操作人员通过将分离的两个光学玻璃板9分别放置在可调节式押断机构和顶凸8之间，并通过动力机构对分离的两个光学玻璃板9二次押断，并通过可调节式押断机构来调节两个押断点的距离，可适配更多距离不同的押断操作。
25.具体的，动力机构包括液压缸11，液压缸11通过l形立板10固定于底座1的顶部，液压缸11的延伸端固定有固定块12。
26.本实施例中：动力机构即通过l形立板10连接的液压缸11向下的压力，带动押断机构对位于顶凸8上方的光学玻璃板9进行押断操作，此种结构设计即通过一组动力机构来带动押断机构进行同时押断，不仅提高效率，同时降低了额外电能损耗。
27.具体的，固定式押断机构包括前分块13，前分块13固定于固定块12的前侧，前分块13的底部设置有两个相对称的第一押断点14。
28.本实施例中：固定式押断机构即通过设置在前分块13下方的两个第一押断点14向位于顶凸8上的光学玻璃板9进行押断，即可完成押断操作。
29.具体的，可调节式押断机构包括后分块15，后分块15固定于固定块12的后侧，后分块15内开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有两个螺柱，两个螺柱的底部均固定有第二押断点17，两个螺柱上均螺纹连接有锁紧螺帽18，且两个锁紧螺帽18均与后分块15相贴合，两个螺柱的上均设置有与后分块15底部贴合的限位盘。
30.本实施例中：可调节式押断机构可通过两个第二押断点17对分离后两个光学玻璃板9进行押断，而需要调节时，通过拧松两个锁紧螺帽18，使两个第二押断点17通过螺柱在滑槽16内左右滑动，以此改变两个第二押断点17之间的距离，达到调节的目的。
31.具体的，传输机构包括右支板2和左支板5，右支板2和左支板5均固定于底座1的顶部，右支板2和左支板5之间转动的设置有两个传送棍，两个传送棍上设有右传送带3和左传送带6，顶凸8位于右传送带3和左传送带6之间，右支板2的右侧设置有电机4，且电机4的输出轴贯穿右支板2并与其中一个传送辊固定连接。
32.本实施例中：传输机构通过一个电机4进行带动传输，便于分离后的两个光学玻璃板9可通过右传送带3和左传送带6向后侧进行传输。
33.顶凸8通过支撑座7固定于底座1的顶部。
34.本实施例中：顶凸8的设置高于右传送带3和左传送带6，便于对光学玻璃板9的押
断，并通过支撑座7固定在底座1的顶部可提高顶凸8的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，双工位分别位于底座1的前后两侧，前工位的操作人员首先将光学玻璃板9放置在顶凸8上，通过光学玻璃板9上方的固定式押断机构配合顶凸8对光学玻璃板9进行押断。押断完成后，两块分离的光学玻璃板9分别通过传输机构向后传输，传输至可调节式押断机构的下方时，暂停传输，此时两个光学玻璃板9传输至底座1后侧的第二工位上，第二工位的操作人员通过将分离的两个光学玻璃板9分别放置在可调节式押断机构和顶凸8之间，并通过动力机构对分离的两个光学玻璃板9二次押断，并通过可调节式押断机构来调节两个押断点的距离，可适配更多距离不同的押断操作。动力机构即通过l形立板10连接的液压缸11向下的压力，带动押断机构对位于顶凸8上方的光学玻璃板9进行押断操作，此种结构设计即通过一组动力机构来带动押断机构进行同时押断。不仅提高效率，同时降低了额外电能损耗。固定式押断机构即通过设置在前分块13下方的两个第一押断点14向位于顶凸8上的光学玻璃板9进行押断，即可完成押断操作，可调节式押断机构可通过两个第二押断点17对分离后两个光学玻璃板9进行押断。而需要调节时，通过拧松两个锁紧螺帽18，使两个第二押断点17通过螺柱在滑槽16内左右滑动，以此改变两个第二押断点17之间的距离，达到调节的目的。传输机构通过一个电机4进行带动传输，便于分离后的两个光学玻璃板9可通过右传送带3和左传送带6向后侧进行传输，顶凸8的设置高于右传送带3和左传送带6，便于对光学玻璃板9的押断，并通过支撑座7固定在底座1的顶部可提高顶凸8的稳定性。整个押断装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，双工位的设计大大提高了对光学玻璃板9押断加工的效率，且降低了操作人员的劳动强度，同时装置具有针对不同长度的光学玻璃进行押断点间距的调节，具有较高的适配性，实用性强，有效解决现有技术中光学玻璃押断装置在实际使用时，需对一块较大的玻璃进行多次压断操作，而多次均由一个操作人员进行操作，不仅降低了加工效率，同时也加大了操作人员的劳动强度，且现有押断装置不便于根据实际押断玻璃块大小需要来调整押断位置等问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。