高效的轴承生产用分拣机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及高效的轴承生产用分拣机。


背景技术：

2.根据专利号为cn202020764783.1，一种轴承生产用高效分拣机构，包括装置主体；所述装置主体的内侧滑动安装有两组分拣框，且分拣框的底端滑动安装在下撑板上，所述下撑板的底侧依次连接有筛选锥斗与出料锥斗，所述分拣框的两侧还分别连接有腰圆框，且腰圆框内侧两端分别设有齿条，所述腰圆框的外侧底端还贴在上撑板上，且腰圆框内还安装有驱动齿轮，所述电动推杆的伸缩杆连接到推料框上，所述分拣框的内侧底端面上还分别设有分拣孔与下料方孔。在分拣完成后可通过电动推杆带动推料框朝向下料方孔处运动，使分拣后的钢球在推料框的推动下通过下料方孔落入到出料锥斗中，并通过接料滑板架流出，无需将分拣框拆下即可将分拣后的钢球推出。
3.上述专利设备对轴承分拣进行了介绍，无论是上述分拣设别还是现有装置结构都比较复杂，分拣结构与产品检测装置为分开独立的，设备占地面积大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效的轴承生产用分拣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效的轴承生产用分拣机，包括分拣台和轴承工件，所述分拣台内壁的凹槽处安装有移动装置，所述分拣台的顶面设有支撑架，且支撑架的连接端与分拣台的表面螺栓连接，所述支撑架底面的凹槽内设有电机，所述电机的底面螺栓连接有连接板，所述连接板的底面安装有视觉检测器，所述连接板的顶面设有气动升降装置，所述气动升降装置的伸缩端设有安装盒，所述安装盒内部安装有弹簧，所述弹簧的一端焊接有夹板。
6.优选的，所述分拣台内壁的凹槽处设有存放盒，且存放盒放置于移动装置的顶面，且轴承工件嵌合于存放盒顶面的凹槽内。
7.优选的，所述电机的转动端安装有齿轮，所述支撑架底面的凹槽内螺栓连接有齿条，且齿轮与齿条相互啮合。
8.优选的，所述电机的表面螺栓连接有限位板，且限位板为t形，且限位板与支撑架凹槽内的限位槽相互配合。
9.优选的，所述气动升降装置的伸缩端嵌合于连接板顶面的凹槽内，且气动升降装置的伸缩端与安装盒顶面通过螺栓连接。
10.优选的，所述安装盒的内壁安装有电磁铁，且电磁铁位于弹簧的中部，且弹簧的一端与安装盒的内壁固定，且电磁铁与夹板一端相互磁吸。
11.有益效果
12.本实用新型中，将视觉检测器和气动升降装置通过连接板与电机连接，使视觉检
测器和气动升降装置的结构均由电机驱动，将轴承工件放置在存放盒顶面的凹槽内，依次有序的将存放盒放入分拣台内，通过分拣台内的移动装置将存放盒移动，当存放盒移动到视觉检测器的正下方时，启动电机，电机的转动端带动齿轮转动，齿轮则在齿条的表面进行直线移动，电机表面的限位板与支撑架凹槽的内壁相互配合，限位板为t形，在电机移动时通过限位板对电机进行限位，视觉检测器对存放盒上的轴承工件进行检测，检测结果显示在显示器上，检测完成后将检测后的轴承工件移动至夹板正下方，再次控制电机的位置使夹板位于不合格轴承工件的正上方，气动升降装置的升降端带动安装盒下降将夹板嵌合在轴承工件中部的凹槽内，将电磁铁打开，电磁铁将弹簧一端的夹板磁吸使两个夹板向外扩张将不合格的轴承工件夹持，由于夹板一端与弹簧焊接，夹板可进行伸缩调整使夹板可对不同大小的轴承工件进行夹持，气动升降装置的伸缩端回收，使轴承工件与存放盒分离，此时再次启动电机，将夹持后的轴承工件移动至分拣台顶面两侧的位置，电磁铁关闭，夹板受弹簧的回弹力影响回归原位，不合格的轴承工件则落入分拣台顶面两侧的位置，依次操作即可，实现了将轴承检测设备与分拣设备一体化，减少设备的占地面积，节约成本，结构简单，实现了设备的自动化，无需人工对轴承进行分拣，提高了分拣效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴测图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为本实用新型的支撑架整体示意图；
17.图5为图4处a的放大图；
18.图6为本实用新型的安装盒剖视图。
19.图例说明：
20.1、分拣台；2、移动装置；3、存放盒；4、轴承工件；5、支撑架；6、齿条；7、齿轮；8、电机；9、限位板；10、连接板；11、视觉检测器；12、气动升降装置；13、安装盒；14、弹簧；15、电磁铁；16、夹板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-6，高效的轴承生产用分拣机，包括分拣台1和轴承工件4，分拣台1内壁的凹槽处安装有移动装置2，分拣台1内壁的凹槽处设有存放盒3，存放盒3放置于移动装置2的顶面，轴承工件4嵌合于存放盒3顶面的凹槽内，分拣台1的顶面设有支撑架5，支撑架5的连接端与分拣台1的表面螺栓连接，支撑架5底面的凹槽内设有电机8，将视觉检测器11和气动升降装置12通过连接板10与电机8连接，使视觉检测器11和气动升降装置12的结构均由电
机8驱动，将轴承工件4放置在存放盒3顶面的凹槽内，依次有序的将存放盒3放入分拣台1内，通过分拣台1内的移动装置2将存放盒3移动，电机8的转动端安装有齿轮7，支撑架5底面的凹槽内螺栓连接有齿条6，齿轮7与齿条6相互啮合，电机8的表面螺栓连接有限位板9，限位板9为t形，限位板9与支撑架5凹槽内的限位槽相互配合，电机8的底面螺栓连接有连接板10，连接板10的底面安装有视觉检测器11，当存放盒3移动到视觉检测器11的正下方时，启动电机8，电机8的转动端带动齿轮7转动，齿轮7则在齿条6的表面进行直线移动，电机8表面的限位板9与支撑架5凹槽的内壁相互配合，限位板9为t形，在电机8移动时通过限位板9对电机8进行限位，视觉检测器11对存放盒3上的轴承工件4进行检测，检测结果显示在显示器上。
25.连接板10的顶面设有气动升降装置12，气动升降装置12的伸缩端设有安装盒13，气动升降装置12的伸缩端嵌合于连接板10顶面的凹槽内，气动升降装置12的伸缩端与安装盒13顶面通过螺栓连接，安装盒13内部安装有弹簧14，弹簧14的一端焊接有夹板16，检测完成后将检测后的轴承工件4移动至夹板16的正下方，再次控制电机8的位置使夹板16位于不合格轴承工件4的正上方，气动升降装置12的升降端带动安装盒13下降将夹板16嵌合在轴承工件4中部的凹槽内，安装盒13的内壁安装有电磁铁15，电磁铁15位于弹簧14的中部，弹簧14的一端与安装盒13的内壁固定，电磁铁15与夹板16一端相互磁吸，将电磁铁15打开，电磁铁15将弹簧14一端的夹板16磁吸使两个夹板16向外扩张将不合格的轴承工件4夹持，气动升降装置12的伸缩端回收，使轴承工件4与存放盒3分离，此时再次启动电机8，将夹持后的轴承工件4移动至分拣台1顶面两侧的位置，电磁铁15关闭，夹板16受弹簧14的回弹力影响回归原位，不合格的轴承工件4则落入分拣台1顶面两侧的位置，依次操作即可。
26.本实用新型的工作原理：将视觉检测器11和气动升降装置12通过连接板10与电机8连接，使视觉检测器11和气动升降装置12的结构均由电机8驱动，将轴承工件4放置在存放盒3顶面的凹槽内，依次有序的将存放盒3放入分拣台1内，通过分拣台1内的移动装置2将存放盒3移动，当存放盒3移动到视觉检测器11的正下方时，启动电机8，电机8的转动端带动齿轮7转动，齿轮7则在齿条6的表面进行直线移动，电机8表面的限位板9与支撑架5凹槽的内壁相互配合，限位板9为t形，在电机8移动时通过限位板9对电机8进行限位，视觉检测器11对存放盒3上的轴承工件4进行检测，检测结果显示在显示器上，将电磁铁15打开，电磁铁15将弹簧14一端的夹板16磁吸使两个夹板16向外扩张将不合格的轴承工件4夹持，气动升降装置12的伸缩端回收，使轴承工件4与存放盒3分离，此时再次启动电机8，将夹持后的轴承工件4移动至分拣台1顶面两侧的位置，电磁铁15关闭，夹板16受弹簧14的回弹力影响回归原位，不合格的轴承工件4则落入分拣台1顶面两侧的位置，依次操作即可。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。